一种用于光伏组件反光贴膜的贴合结构及贴合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于光伏组件反光贴膜的贴合结构及贴合机，其中，用于光伏组件反光贴膜的贴合结构包括：支架；第一膜带压轮，所述第一膜带压轮活动安装在所述支架上；第二膜带压轮，所述第二膜带压轮活动安装在所述支架上，且所述第二膜带压轮与所述第一膜带压轮沿所述贴合结构的行进方向前后排列。根据本实用新型专利技术实施例的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，可以弥补一个膜带压轮不能按压到反光贴膜的膜带头端部的问题，避免膜带虚贴，提高反光贴膜组件的质量。

A laminating structure and laminating machine for reflective film of photovoltaic modules

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏组件反光贴膜的贴合结构及贴合机
本技术涉及光伏组件
，尤其涉及一种用于光伏组件反光贴膜的贴合结构及贴合机。
技术介绍
随着光伏组件技术的发展，提高电池的转化效率成为的发展的重心，而反光贴膜组件是提高效率项目中必不可少的一部分。随着半片贴膜组件的常规化生产，反光贴膜的制程中，如何提高质量问题也愈显重要。反光贴膜组件生产制程中主要的质量问题有贴膜反折、贴膜脱落等，质量差异决定反光贴膜组件生产的最大产出量。现有的反光贴膜组件设计有一排膜带压轮，在反光贴膜组件生产过程中，膜带压轮起固定按压作用，由于膜带压轮的轮状结构，导致反光贴膜的膜带的头端部不能被膜带压轮按压，存在膜带虚贴现象，进而带来贴膜反折、贴膜脱落等质量问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，用以解决现有的反光贴膜组件的膜带压轮不能按压到反光贴膜的膜带头端部而使膜带虚贴，进而导致贴膜反折、贴膜脱落的质量问题。此外，本技术还提出一种用于光伏组件反光贴膜的贴合机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术第一方面实施例的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，包括：支架；第一膜带压轮，所述第一膜带压轮活动安装在所述支架上；第二膜带压轮，所述第二膜带压轮活动安装在所述支架上，且所述第二膜带压轮与所述第一膜带压轮沿所述贴合结构的行进方向前后排列。优选地，所述支架包括：第一支架，所述第一支架的一端与所述第一膜带压轮活动连接；第二支架，所述第二支架的一端与所述第二膜带压轮活动连接，另一端与所述第一支架固定连接。优选地，所述第二支架包括：第一支撑体，所述第一支撑体的一端固定在所述第一支架的外侧；第二支撑体，所述第二支撑体的一端与所述第二膜带压轮活动连接，所述第二支撑体的另一端与所述第一支撑体的另一端固定连接，且所述第二支撑体与所述第一支架位于所述第一支撑体的同一侧。优选地，所述第一膜带压轮与所述第二膜带压轮通过转轴与所述支架活动连接。优选地，所述第一膜带压轮为两个，两个所述第一膜带压轮对称设置在所述第一支架的两侧，所述第二支架和所述第二膜带压轮均为两个，两个所述第二支架和所述第二膜带压轮对称设置在所述第一支架的两侧并形成双排的膜带压轮组。优选地，所述支架为金属材料件。根据本技术第二方面实施例的用于光伏组件反光贴膜的贴合机，包括由上述实施例所述的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构。优选地，包括多个所述用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，多个所述用于光伏组件反光贴膜的贴合结构间隔开排列在垂直于所述贴合结构行进方向上。本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：根据本技术实施例的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，通过在贴合结构的行进方向上增加一个膜带压轮，进而可以弥补一个膜带压轮不能按压到反光贴膜的膜带头端部的问题，避免膜带虚贴，提高反光贴膜组件的质量。附图说明图1为本技术实施例的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构的结构示意图；图2为本技术实施例的第二支架的结构示意图。附图标记：第一膜带压轮10；第二膜带压轮20；第一支架30；第二支架40；第一支撑体41；第二支撑体42。具体实施方式下面首先结合附图具体描述根据本技术第一方面实施例的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构。如图1至图2所示，根据本技术实施例的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，包括支架、第一膜带压轮10和第二膜带压轮20。具体而言，第一膜带压轮10活动安装在支架上，第二膜带压轮20活动安装在支架上，且第二膜带压轮20与第一膜带压轮10沿贴合结构的行进方向前后排列。也就是说，在支架上活动安装有第一膜带压轮10和第二膜带压轮20，第一膜带压轮10与第二膜带压轮20在贴合结构行进的方向上前后设置，当第一膜带压轮10固定反光贴膜的膜带时，由于第一膜带压轮10的不能够完全压在膜带的头端部，进而在贴合结构向前行进时，由第二膜带压轮20对膜带的头端部进行按压，弥补了第一膜带压轮10的按压缺陷，避免膜带虚贴而引起的反光贴膜反折、贴膜脱落等情况，进而保证反光贴膜的良好的贴合质量。由此，根据本技术实施例的光伏组件反光贴膜的贴合机，其结构简单，能够确保反光贴膜的贴合质量，进而提升反光贴膜组件的产出量。根据本技术的一个实施例，支架包括第一支架30和第二支架40，第一支架30的一端与第一膜带压轮10活动连接，第二支架40的一端与第二膜带压轮20活动连接，另一端与第一支架30固定连接。换言之，第二支架40的一端与第一支架30相连，优选的，第二支架40的一端可以连接在第一支架30的中间部位，使支架形成倒Y型结构，并将第一膜带压轮10和第二膜带压轮20分别安装在倒Y型结构的同一侧的两端部，使第一膜带压轮10和第二膜带压轮20在贴合结构的行进方向上前后设置，且在对反光贴膜的膜带进行按压时，第一膜带压轮10与第二膜带压轮20的底端能够保持在同一水平面上，以对膜带平稳按压，确保按压质量。根据本技术的另一个实施例，第二支架40包括第一支撑体41和第二支撑体42，第一支撑体41的一端固定在第一支架30的外侧，第二支撑体42的一端与第二膜带压轮20活动连接，第二支撑体42的另一端与第一支撑体41的另一端固定连接，且第二支撑体42与第一支架30位于第一支撑体41的同一侧。换句话说，第二支撑体42与第一支架30均设置在第一支撑体41的一侧，该结构可以确保第一支撑体41与第一支架30在贴合结构的行进方向上形成直线，进而使与第二支撑体42和第一支架30活动连接的第一膜带压轮10和第二膜带压轮20能够在贴合结构的行进方向上的运动轨迹重合，以确保膜带按压的质量。优选地，第一膜带压轮10与第二膜带压轮20通过转轴与支架活动连接，该结构简单，且便于第一膜带压轮10和第二膜带压轮20的独立拆卸。在本技术的一个实施例中，第一膜带压轮10为两个，两个第一膜带压轮10对称设置在第一支架30的两侧，第二支架40和第二膜带压轮20均为两个，两个第二支架40和第二膜带压轮20对称设置在第一支架30的两侧并形成双排的膜带压轮。也就是说，将第一膜带压轮10、第一膜带压轮10和第二支架40作为一组结构体，通过在第一支架30的两侧设置两组由第一膜带压轮10、第一膜带压轮10和第二支架40组成的结构体，可以同时满足对两个膜带的按压，提高工作效率，当然本技术的其他实施例中也可以采用两组以上的结构体以实现对多个膜带的按压。优选地，支架为金属材料件，金属材料具有较高的硬度，不易损坏。总之，根据本技术实施例的反光贴膜的贴合结构，能够弥补了一个膜带压轮的按压缺陷，避免膜带虚贴，进而确保反光贴膜的贴合质量，提高了反光贴膜组件的质量。根据本技术第二方面实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，其特征在于，包括：/n支架；/n第一膜带压轮(10)，所述第一膜带压轮(10)活动安装在所述支架上；/n第二膜带压轮(20)，所述第二膜带压轮(20)活动安装在所述支架上，且所述第二膜带压轮(20)与所述第一膜带压轮(10)沿所述贴合结构的行进方向前后排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，其特征在于，包括：
支架；
第一膜带压轮(10)，所述第一膜带压轮(10)活动安装在所述支架上；
第二膜带压轮(20)，所述第二膜带压轮(20)活动安装在所述支架上，且所述第二膜带压轮(20)与所述第一膜带压轮(10)沿所述贴合结构的行进方向前后排列。


2.根据权利要求1所述的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，其特征在于,所述支架包括：
第一支架(30)，所述第一支架(30)的一端与所述第一膜带压轮(10)活动连接；
第二支架(40)，所述第二支架(40)的一端与所述第二膜带压轮(20)活动连接，另一端与所述第一支架(30)固定连接。


3.根据权利要求2所述的用于光伏组件反光贴膜的贴合结构，其特征在于，所述第二支架(40)包括：
第一支撑体(41)，所述第一支撑体(41)的一端固定在所述第一支架(30)的外侧；
第二支撑体(42)，所述第二支撑体(42)的一端与所述第二膜带压轮(20)活动连接，所述第二支撑体(42)的另一端与所述第一支撑体(41)的另一端固定连接，且所述第二支撑体(42)与所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维，伏可涛，郭本富，
申请(专利权)人：合肥晶澳太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34