具有抽油功能的模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抽油功能的模温机，包括：膨胀油箱、模具、第一电磁阀、加热器、换热器，换热器设置在模具连通加热器的第一流路上，循环泵设置在连通加热器和模具的第二流路，循环泵具有反转功能。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术提供的模温机，循环泵进行反转并开启第一电磁阀，将导热油抽到膨胀油箱中，操作人员按下按键便对导热油抽到膨胀油箱中的过程进行操作，中间无需人工干预，更换导热油省时省力；且通过循环泵的作用，使模具流道内的导热油能完全放完，极大的节约了成本；整个过程没有导热油滴漏，从而避免了火灾隐患，同时不需要每次换模都要添加导热油。

Mould temperature machine with pumping function

【技术实现步骤摘要】
具有抽油功能的模温机
本技术涉及注塑辅助配套设备
，特别涉及一种具有抽油功能的模温机。
技术介绍
模温机又叫模具温度控制机，被广泛应用于注塑模具的控温行业，由于其使用的温度较高，一般为300度左右，且在使用过程中由于产品不同，需要经常更换模具，在更换模具的过程中，现在使用流程为：首先客户先把油温冷却下来，然后把模具里面的导热油放出来，换完模具后再在重新添加导热油运行。现有的模温机在对模具更换导热油时具有以下缺陷：冷却导热油需要人工操作，不易掌握时间；模具流道内的导热油不能完全放完，会流出来，造成成本浪费；导热油流道地板上不易清洗，且在高温环境中有火灾隐患；需要每次换模都要添加导热油。
技术实现思路
本技术提供了一种具有抽油功能的模温机，解决了现有技术中的模温机在对模具的导热油进行更换时费时费力的问题，且节约成本。本技术的技术方案为：一种具有抽油功能的模温机，包括：膨胀油箱，所述膨胀油箱连通模具，从所述模具到所述膨胀油箱之间设有第一电磁阀，所述膨胀油箱与加热器连通，所述膨胀油箱上设有液位开关、补油口和溢油口；换热器，所述换热器设置在连通所述加热器的第一流路上，导热油从所述第一流路流入所述加热器，所述第一流路连通所述加热器和所述模具；循环泵，所述循环泵设置在连通所述加热器的第二流路上，导热油从所述第二流路流出所述加热器，所述第二流路连通所述加热器和所述模具，所述循环泵具有反转功能；电控箱，所述电控箱上设有按键，按动所述按键控制所述第一电磁阀打开和所述换热器中的冷却水流通。所述换热器为壳管式换热器。冷却水从冷却水入口流入所述换热器，冷却水从冷却水出口流出所述换热器，从所述冷却水入口流入所述换热器的流路上设有第二电磁阀。所述第二电磁阀与所述冷却水入口之间设有过滤器。所述冷却水出口与所述换热器之间设有止回阀。所述循环泵为齿轮泵。所述第一电磁阀与所述模具之间设有过滤器。所述加热器与所述循环泵之间设有感温线和温度指示控制器。所述加热器设有感温线和温度指示控制器。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供了一种具有抽油功能的模温机，其使循环泵的反转，开启第一电磁阀，将导热油抽到膨胀油箱中，操作人员按下按键便对导热油抽到膨胀油箱中的过程进行操作，中间无需人工干预，解决了现有技术中的模温机在对模具的导热油进行更换时费时费力的问题；且通过循环泵的作用，使模具流道内的导热油能完全放完，极大的节约了成本；整个过程没有导热油滴漏，从而避免了火灾隐患，同时不需要每次换模都要添加导热油。附图说明图1为本技术中的具有抽油功能的模温机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。如图1所示，本技术提出了一种具有抽油功能的模温机，其包括：膨胀油箱1、换热器2、循环泵3、电控箱4。其中，膨胀油箱1与模具5相连通，从模具5到膨胀油箱1之间的流路上设有第一电磁阀11和过滤器72，同时膨胀油箱1还与加热器6相连通，膨胀油箱1上还设有液位开关12、补油口13和溢油口14；换热器2设置在连通到加热器6的第一流路61上，导热油从第一流路61流入加热器6，第一流路61连通加热器61和模具5；循环泵3设置在连通加热器6的第二流路62上，导热油从第二流路62流出加热器6，第二流路62连通加热器6和模具5，循环泵3具有反转功能。电控箱上设有按键，操作人员按动按键控制第一电磁阀11打开和换热器2中的冷却水的流通。冷却水从冷却水入口7流入换热器2，冷却水从冷却水出口8流出换热器2，从冷却水入口7流入换热器2的流路上设有第二电磁阀71，在第二电磁阀71与冷却水入口7之间设有过滤器72；在冷却水出口8与所述换热器2之间设有止回阀81。在加热器6与循环泵3之间设有感温线TE和温度指示控制器TIC，在加热器6亦设有感温线TE和温度指示控制器TIC。优选地，循环泵3为齿轮泵。优选地，换热器2为壳管式换热器。本技术中的模温机的工作原理如下：正常工作时，第一电磁阀11处于关闭状态，此时加热器6通电给导热油加热，此时循环泵3开启将加热后的导热油输送至模具5中，导热油从模具5流出后经过过滤器72流入到换热器2中，感温线TE和温度指示控制器TIC对温度进行检测并控制电控箱4对导热油的温度进行调试，若此时导热油的温度在合适的范围，则第二电磁阀71关闭，冷却水不通过换热器2，换热器2则不进行换热，加热器6也不继续加热，当温度较低时，加热器6开启继续对导热油进行加热；若当温度较高，电控箱控制第二电磁阀71开启，加热器6也不继续加热，同时换热器2对导热油进行降温。更换模具时，操作人员按动电控箱4上的按键，此时包括两个步骤：第一步：电控箱控制第二电磁阀71开启，循环泵3正常开启，此时加热器6不工作，换热器2工作对导热油进行降温，电控箱内对这一步骤(导热油降温)的时间可进行设定；第二步：当设定时间过后，此时导热油冷却到一定温度，电控箱4控制循环泵3进行反转，并打开第一电磁阀11开启，此时将导热油反抽回到膨胀油箱1中。本技术对第一步和第二步的实现方法不作要求，可以对控制系统单片机程序功能进行修改，达到上述步骤。换完模具重新添油时，膨胀油箱1中的底部设有排液口，排液口连通加热器6，打开排液口并开启循环泵3，导热油重新回流至模温机的运行系统中。以上的具体实施例仅用以举例说明本技术的构思，本领域的普通技术人员在本技术的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抽油功能的模温机，其特征在于，包括：/n膨胀油箱，所述膨胀油箱连通模具，从所述模具到所述膨胀油箱之间设有第一电磁阀，所述膨胀油箱与加热器连通，所述膨胀油箱上设有液位开关、补油口和溢油口；/n换热器，所述换热器设置在连通所述加热器的第一流路上，导热油从所述第一流路流入所述加热器，所述第一流路连通所述加热器和所述模具；/n循环泵，所述循环泵设置在连通所述加热器的第二流路上，导热油从所述第二流路流出所述加热器，所述第二流路连通所述加热器和所述模具，所述循环泵具有反转功能；/n电控箱，所述电控箱上设有按键，按动所述按键控制所述第一电磁阀打开和所述换热器中的冷却水流通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有抽油功能的模温机，其特征在于，包括：
膨胀油箱，所述膨胀油箱连通模具，从所述模具到所述膨胀油箱之间设有第一电磁阀，所述膨胀油箱与加热器连通，所述膨胀油箱上设有液位开关、补油口和溢油口；
换热器，所述换热器设置在连通所述加热器的第一流路上，导热油从所述第一流路流入所述加热器，所述第一流路连通所述加热器和所述模具；
循环泵，所述循环泵设置在连通所述加热器的第二流路上，导热油从所述第二流路流出所述加热器，所述第二流路连通所述加热器和所述模具，所述循环泵具有反转功能；
电控箱，所述电控箱上设有按键，按动所述按键控制所述第一电磁阀打开和所述换热器中的冷却水流通。


2.根据权利要求1所述的模温机，其特征在于，所述换热器为壳管式换热器。


3.根据权利要求2所述的模温机，其特征在于，冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫，黄文钦，
申请(专利权)人：深圳市奥德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44