一种电源线生产系统中的注塑方法技术方案

本发明专利技术公开了一种电源线生产系统中的注塑方法，包括如下步骤：S1、原料选择：选取适量PP为原材料，再选取适量抗氧剂和阻燃剂；S2、原料检验：对PP原料的色泽、粒度和均匀度进行检验，确保原料的品质；S3、干燥：将原料从进料口放入搅拌干燥箱内，然后打开电源开关，可一边进行干燥一边进行搅拌，大致干燥10‑15分钟即可，然后再将原料从出料口取出；S4、料筒清洗：先将料筒的温度升高到PP原料的最低成型温度，然后加入PP原料，连续对空注射，直至残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产。与其它注塑方法相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，不仅可有效提高工作效率，还能提高电源线成型效果，也能保证使用者的安全性。

Injection method in power line production system

【技术实现步骤摘要】
一种电源线生产系统中的注塑方法
本专利技术涉及电源线生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种电源线生产系统中的注塑方法。
技术介绍
电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。但是传统的电源线生产工艺中的注塑方法都比较单一，操作起来也非常不便，一般在注塑时，都是直接采用烘箱对原料进行干燥，但是这样不仅干燥效果不好，也会降低工作效率，而且按照传统的注塑方法生产出来的电源线耐低温冲击性差，容易老化，最主要是不能进行蒸汽消毒，这就导致电源线的安全性得不到保障，不适合大批量生产使用，为此，我们提出一种电源线生产系统中的注塑方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源线生产系统中的注塑方法，减少产品报废率的更高效的注塑方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电源线生产系统中的注塑方法，包括如下步骤：S1、原料选择：选取适量PP为原材料，再选取适量抗氧剂和阻燃剂；S2、原料检验：对PP原料的色泽、粒度和均匀度进行检验，确保原料的品质；S3、干燥：将原料从进料口放入搅拌干燥箱内，然后打开电源开关，可一边进行干燥一边进行搅拌，大致干燥10-15分钟即可，然后再将原料从出料口取出；S4、料筒清洗：先将料筒的温度升高到PP原料的最低成型温度，然后加入PP原料，连续对空注射，直至残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产；S5、脱模剂喷涂：将脱模剂均匀的喷涂在模腔表面，进行加热干燥；S6、原料塑化：将PP原料放入注射机料筒内，进行加热塑化，然后再加入适量抗氧剂和阻燃剂，直至达到流动状态；S7、注射成型：将塑化好的熔融物料注入到闭合好的模具内，经过一段时间的硬化定型，合模装置就开始打开模具，在注塑机的顶出装置和模具的顶出机构共同作用下从模具内顶出制品；S8、退火处理：将制品放在一定温度的烘箱中一段时间，然后缓慢冷却。优选的，注射机料筒内的温度设定不能超过275摄氏度。优选的，对外观和品质进行100％检查，区分好坏优劣。优选的，可对成型后的制品进行蒸汽消毒，确保安全性。本专利技术的技术效果和优点：1、原料中添加的抗氧剂和阻燃剂，不仅可提高电源线的耐低温冲击性，和抗老化性，也能增强电源线的整体绝缘性，给人们的使用提供了保障。2、采用搅拌干燥箱对原料进行干燥处理，可一边进行干燥一边进行搅拌，极大的缩短了干燥时间，不仅可有效提高工作效率，还能保证原料的充分干燥，提高成型效果。3、通过对成型后的制品进行蒸汽消毒，可以确保电源线的无毒性，提高了电源线的整体品质，也确保了使用者的安全性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种电源线生产系统中的注塑方法，包括如下步骤：S1、原料选择：选取适量PP为原材料，再选取适量抗氧剂和阻燃剂；S2、原料检验：对PP原料的色泽、粒度和均匀度进行检验，确保原料的品质；S3、干燥：将原料从进料口放入搅拌干燥箱内，然后打开电源开关，可一边进行干燥一边进行搅拌，大致干燥10-15分钟即可，然后再将原料从出料口取出；S4、料筒清洗：先将料筒的温度升高到PP原料的最低成型温度，然后加入PP原料，连续对空注射，直至残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产；S5、脱模剂喷涂：将脱模剂均匀的喷涂在模腔表面，进行加热干燥；S6、原料塑化：将PP原料放入注射机料筒内，进行加热塑化，然后再加入适量抗氧剂和阻燃剂，直至达到流动状态；S7、注射成型：将塑化好的熔融物料注入到闭合好的模具内，经过一段时间的硬化定型，合模装置就开始打开模具，在注塑机的顶出装置和模具的顶出机构共同作用下从模具内顶出制品；S8、退火处理：将制品放在一定温度的烘箱中一段时间，然后缓慢冷却。综上所述：本专利技术提供的一种电源线生产系统中的注塑方法，与其它注塑方法相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，不仅可有效提高工作效率，还能提高电源线成型效果，也能保证使用者的安全性。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源线生产系统中的注塑方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、原料选择：选取适量PP为原材料，再选取适量抗氧剂和阻燃剂；/nS2、原料检验：对PP原料的色泽、粒度和均匀度进行检验，确保原料的品质；/nS3、干燥：将原料从进料口放入搅拌干燥箱内，然后打开电源开关，可一边进行干燥一边进行搅拌，大致干燥10-15分钟即可，然后再将原料从出料口取出；/nS4、料筒清洗：先将料筒的温度升高到PP原料的最低成型温度，然后加入PP原料，连续对空注射，直至残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产；/nS5、脱模剂喷涂：将脱模剂均匀的喷涂在模腔表面，进行加热干燥；/nS6、原料塑化：将PP原料放入注射机料筒内，进行加热塑化，然后再加入适量抗氧剂和阻燃剂，直至达到流动状态；/nS7、注射成型：将塑化好的熔融物料注入到闭合好的模具内，经过一段时间的硬化定型，合模装置就开始打开模具，在注塑机的顶出装置和模具的顶出机构共同作用下从模具内顶出制品；/nS8、退火处理：将制品放在一定温度的烘箱中一段时间，然后缓慢冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种电源线生产系统中的注塑方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料选择：选取适量PP为原材料，再选取适量抗氧剂和阻燃剂；
S2、原料检验：对PP原料的色泽、粒度和均匀度进行检验，确保原料的品质；
S3、干燥：将原料从进料口放入搅拌干燥箱内，然后打开电源开关，可一边进行干燥一边进行搅拌，大致干燥10-15分钟即可，然后再将原料从出料口取出；
S4、料筒清洗：先将料筒的温度升高到PP原料的最低成型温度，然后加入PP原料，连续对空注射，直至残存塑料全部清洗完毕，再调整温度进行正常生产；
S5、脱模剂喷涂：将脱模剂均匀的喷涂在模腔表面，进行加热干燥；
S6、原料塑化：将PP原料放入注射机料筒内，进行加热塑化，然后再加入适量抗氧剂和阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁恒明，
申请(专利权)人：泰州市荣诚纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32