一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，包括壳体和设置在壳体顶部的安装板，所述安装板的顶部设有两根对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设有与壳体活动卡接的按压板，所述安装板的顶部设有固定架，所述固定架上设有按压件，所述按压板的上表面设有连接管，所述连接管的内部设有单向阀，且连接管的出料口设有抽料件，所述壳体的外侧设有开关组，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。该灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，可以对原料进行定量抽取和输送，减小原料添加时的误差，从而提高产品的合格率，减少资源的浪费，工作效率高，使用方便。

A quantitative adding device of raw materials for bulb silica gel production

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置
本技术涉及灯泡硅胶制作设备
，具体为一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置。
技术介绍
灯泡硅胶通常应用于各种灯泡表面涂上的保护层，使灯泡表面光滑，不易破，耐高温等；红叶硅胶的灯泡硅胶是一种高透明度、弹性适中、耐温高(在300℃温度下长期使用)、不冒烟、不起泡、不爆裂、不变黄、粘接力强、抗撕抗拉性极好，膨胀系数小的高性能透明模具硅胶。主要适用于15瓦～300瓦的红外线灯泡表面的涂覆、浸涂。灯泡硅胶线收缩率达到0.1％，在灯泡发热时产品不起任何反应，高温下不冒烟，不脱落，不易老化，它具有抗撕抗拉性能好等特点。在灯泡硅胶制作加工时，需要添加不同的原料，现有原料添加主要是人工添加，但是人工添加时原料误差较大，从而造成产品不合格，造成资源浪费，使用不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，可以对原料进行定量抽取和输送，减小原料添加时的误差，从而提高产品的合格率，减少资源的浪费，工作效率高，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，包括壳体和设置在壳体顶部的安装板，所述安装板的顶部设有两根对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设有与壳体活动卡接的按压板，所述安装板的顶部设有固定架，所述固定架上设有按压件，所述按压板的上表面设有连接管，所述连接管的内部设有单向阀，且连接管的出料口设有抽料件，所述壳体的外侧设有开关组，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的外侧设有固定环，且壳体的外侧下端设有进料管，所述进料管的侧面设有第一阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的底部为锥形结构，且壳体的底部设有排料管，所述排料管的侧面设有第二阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述按压件包括与固定架固定连接的步进电机和设置在步进电机输出轴上的联轴器，所述联轴器的下端设有柱形螺母，所述柱形螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部与按压板的上表面固定连接，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述柱形螺母的侧面下端设有轴承，且柱形螺母通过轴承与安装板转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述抽料件包括设置在壳体的外侧的抽料泵和与出料管连接的三通管，所述抽料泵的进料口设有与三通管上端管口连接的抽料管，所述三通管的侧面设有三通阀，且抽料泵的出料口设有出料管，所述抽料泵的输入端与开关组的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，通过伸缩杆对按压板进行限位，使按压板只能沿伸缩杆伸缩的方向移动，避免按压板转动，便于原料的挤压输送。2、本灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，步进电机可以通过联轴器带动柱形螺母转动，柱形螺母转动过程中可以带动螺杆在柱形螺母内部移动，同时柱形螺母可以带动按压板移动，按压板移动过程中可以对原料进行挤压输送。3、本灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，抽料泵可以通过抽料管抽取按压板与壳体之间的空气，从而使按压板与壳体之间呈负压状态，原料可以通过进料管进入到按压板与壳体之间，便于原料的定量称量，减小原料的误差。4、本灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，可以对原料进行定量抽取和输送，减小原料添加时的误差，从而提高产品的合格率，减少资源的浪费，工作效率高，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图；图3为图1的右视结构示意图；图4为本技术中连接管的结构示意图。图中：1壳体、2安装板、21伸缩杆、22按压板、3固定架、4按压件、41步进电机、42联轴器、43柱形螺母、44螺杆、5连接管、51单向阀、6抽料件、61抽料泵、62抽料管、63三通管、64三通阀、65出料管、7固定环、8进料管、81第一阀门、9排料管、91第二阀门、10开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，包括壳体1和设置在壳体1顶部的安装板2，壳体1的外侧设有固定环7，且壳体1的外侧下端设有进料管8，进料管8的侧面设有第一阀门81，壳体1的底部为锥形结构，且壳体1的底部设有排料管9，排料管9的侧面设有第二阀门91，安装板2的顶部设有两根对称设置的伸缩杆21，伸缩杆21的伸缩端设有与壳体1活动卡接的按压板22，通过伸缩杆21对按压板22进行限位，使按压板22只能沿伸缩杆21伸缩的方向移动，避免按压板22转动，便于原料的挤压输送，安装板2的顶部设有固定架3。固定架3上设有按压件4，按压件4包括与固定架3固定连接的步进电机41和设置在步进电机41输出轴上的联轴器42，联轴器42的下端设有柱形螺母43，柱形螺母43的内部螺纹连接有螺杆44，螺杆44的底部与按压板22的上表面固定连接，且步进电机41的输入端与开关组10的输出端电连接，柱形螺母43的侧面下端设有轴承，且柱形螺母43通过轴承与安装板2转动连接，步进电机41可以通过联轴器42带动柱形螺母43转动，柱形螺母43转动过程中可以带动螺杆44在柱形螺母43内部移动，同时柱形螺母43可以带动按压板22移动，按压板22移动过程中可以对原料进行挤压输送，将进料管8放入原料中，并将出料管65放在外部原料箱的进料口，通过开关组10控制步进电机41转动一定角度，步进电机41通过联轴器42带动柱形螺母43转动，柱形螺母43转动过程中，螺杆44带动按压板22上移，按压板22上移过程中，按压板22与壳体1之间的空腔内部产生负压，原料通过进料管8进入到空腔内部。按压板22的上表面设有连接管5，连接管5的内部设有单向阀51，可避免三通管63中的原料进入到按压板22下侧，且连接管5的出料口设有抽料件6，抽料件6包括设置在壳体1的外侧的抽料泵61和与出料管65连接的三通管63，抽料泵61的进料口设有与三通管63上端管口连接的抽料管62，三通管63的侧面设有三通阀64，且抽料泵61的出料口设有出料管65，抽料泵61的输入端与开关组10的输出端电连接，抽料泵61可以通过抽料管62抽取按压板22与壳体1之间的空气，从而使按压板22与壳体1之间呈负压状态，原料可以通过进料管8进入到按压板22与壳体1之间，便于原料的定量称量，减小原料的误差；当空腔大小确定后，通过开关组10控制抽料泵61工作，抽料泵61通过抽料管62和连接管5抽取空腔内部的气体，并使原料通过进料管8继续进入到空腔内部，当抽料泵61抽取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，其特征在于：包括壳体(1)和设置在壳体(1)顶部的安装板(2)，所述安装板(2)的顶部设有两根对称设置的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的伸缩端设有与壳体(1)活动卡接的按压板(22)，所述安装板(2)的顶部设有固定架(3)，所述固定架(3)上设有按压件(4)，所述按压板(22)的上表面设有连接管(5)，所述连接管(5)的内部设有单向阀(51)，且连接管(5)的出料口设有抽料件(6)，所述壳体(1)的外侧设有开关组(10)，所述开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，其特征在于：包括壳体(1)和设置在壳体(1)顶部的安装板(2)，所述安装板(2)的顶部设有两根对称设置的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的伸缩端设有与壳体(1)活动卡接的按压板(22)，所述安装板(2)的顶部设有固定架(3)，所述固定架(3)上设有按压件(4)，所述按压板(22)的上表面设有连接管(5)，所述连接管(5)的内部设有单向阀(51)，且连接管(5)的出料口设有抽料件(6)，所述壳体(1)的外侧设有开关组(10)，所述开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧设有固定环(7)，且壳体(1)的外侧下端设有进料管(8)，所述进料管(8)的侧面设有第一阀门(81)。


3.根据权利要求1所述的一种灯泡硅胶制作用原料定量添加装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部为锥形结构，且壳体(1)的底部设有排料管(9)，所述排料管(9)的侧面设有第二阀门(91)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹朝蓬，周勇，杨登文，
申请(专利权)人：金华惠盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33