一种变截面预制桩加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变截面预制桩加料系统，包括模具本体和泵送混凝土设备，所述模具本体包括连为一体的大口径段成型部和小口径段成型部，所述大口径段成型部和小口径段成型部之间的过渡面与模具本体的轴线之间所成角度为a，所述模具本体上设有至少一个让混凝土进入到模具本体内的进料口和至少一个排气口，所述进料口与泵送混凝土设备连接，所述泵送混凝土设备对模具本体进行灌装混凝土时，所述模具本体与水平面之间所成的切斜角度＞a；解决了封闭式灌注混凝土过程中容易出现气泡，尤其是针对竹节桩时容易在大口径成型部处积攒气泡，影响管桩质量的问题。

A feeding system of variable section precast pile

【技术实现步骤摘要】
一种变截面预制桩加料系统
本技术涉及建筑预制构件及其制造设备
，尤其涉及一种变截面预制桩加料系统。
技术介绍
在生产混凝土管桩时，有将钢筋笼放入到下模中并在模具内放入混泥土布料，盖上上模后离心的布料方式，也有通过在装配好的模具两端设置张拉板和固定板，然后在固定板上开设进料口，将混凝土通过进料口灌入模具内部的布料方式，该种泵料方式可以较好地避免混凝土浆料流到模具外面，可以节约原料的同时节省人力劳动，且生产效率较高。授权公告号为CN201620567207.1的一篇中国技术专利公开了一种用于连续式管桩生产线的泵送布料装置，包括传输装置和放置在传输装置上的管模，管模上设有至少一个进料口和至少一个放气口，混凝土输送机构连接进料口从而能将混凝土通过进料口输入到管模中。但是，该方案存在以下的技术问题：其在往管模内进行灌料时，无论是在水平状态还是倾斜状态，其在内部都会产生气泡，气泡不能及时排出会造成管桩表面出现气孔，影响管桩的质量，尤其是成型竹节桩这样的存在大小口径的管桩时，灌注时在大口径段成型部处容易产生气泡而难以排出，造成管桩表面缺陷。类似地，对于变截面的实心桩而言，其在大径段和小径段的结合处也容易存在较多的表面气孔缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种变截面预制桩加料系统，旨在减少变截面桩体表面质量缺陷。为实现本技术的目的，采用技术方案如下：一种变截面预制桩加料系统，包括模具本体和泵送混凝土设备，所述模具本体包括连为一体的大口径段成型部和小口径段成型部，所述大口径段成型部和小口径段成型部之间的过渡面与模具本体的轴线之间所成角度为a，所述模具本体上设有至少一个让混凝土进入到模具本体内的进料口和至少一个排气口，所述进料口与泵送混凝土设备连接，所述泵送混凝土设备对模具本体进行灌装混凝土时，所述模具本体与水平面之间所成的切斜角度＞a。本技术中通过设置在进行灌注混凝土时，混凝土从模具本体的一端灌入并在灌入过程中使模具本体成一个较大的倾斜角度，甚至是直接竖立起来，使得灌注过程中内部的气体能顺着模具本体的内壁由侧边向上跑出，尤其是应对竹节桩等变截面空心桩或实心桩而言，避免了气泡在大口径段积攒，影响管桩的质量。其设计合理，布料方便，在布料时浆料不会到模具外节约了原料，且进料口直接设置在固定板上，一方面方便连接泵送混凝土设备，另一方面方便连接固定机构，在张拉时不需要堵住进料口，提高了生产效率。作为一种优选，还包括模具抬升装置，所述模具抬升装置使模具本体由水平状态转换为倾斜状态或竖立状态，且模具本体的进料口一端在上。作为一种优选，所述模具抬升装置包括导轨以及设置在导轨上的至少两个航吊器，其中一个航吊器通过收放绳索的方式带动模具本体靠进料口的一端上升，另一个航吊器通过收放绳索的方式带动其另一端下降，并在此过程中前后的航吊器朝中间靠拢使模具本体由平放状态转换为倾斜状态或竖直状态。作为一种优选，所述模具抬升装置包括与模具本体靠进料口的一端连接的抬升器，所述抬升器带动模具本体靠进料口的一端上升或下降。作为一种优选，所述模具抬升装置包括位于模具本体上方的吊机，所述吊机与模具本体靠进料口的一端连接带动其靠进料口的一端上升或下降；通过设置模具抬升装置来实现模具本体的倾斜或者立起，结构简单，实现便捷。作为一种优选，所述模具本体的一端设置有张拉板，另一端设置有固定板，所述的进料口位于固定板上，所述排气口位于模具本体的侧壁上并连通模具本体内部。作为一种优选，所述进料口与泵送混凝土设备之间通过管道连接。作为一种优选，所述的张拉板和固定板分别与模具本体的两端可拆卸的连接。作为一种优选，还包括支撑装置，所述支撑装置用于在模具本体成竖立状态时对其进行支撑并带动其向后移动。作为一种优选，所述支撑装置包括用于承载模具本体的承载组件以及设置在模具本体两侧的用于使模具本体保持竖立状态的挡块组件。作为一种优选，所述承载组件包括可滑动设置在滑轨上的承载小车。作为一种优选，所述挡块组件包括挡块组，所述挡块组沿模具本体的高度方向设置有至少一组，该挡块组包括设置在左支架上左挡块以及设置在右支架上的右挡块，所述左挡块和右挡块配合向模具本体方向伸出对模具本体进行夹持；本技术中通过设置承载组件和挡块组件相配合，来对成竖立状态的模具本体进行支撑，使得模具本体竖立状态行进或者灌注混凝土时能保持稳定，且转移便捷。综上所述，与现有技术相比本技术具有以下优点：本技术泵料时，模具成倾斜状态，其切斜角度大于模具内壁大径段成型部与小径段成型部之间过渡面与模具轴线夹角，这样泵料时的气泡能够顺利上升至模具排气口排出，而不会堆积在模具内壁大径段成型部内，从而减少因气泡造成的产品质量缺陷。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1为模具本体成水平状态进行灌装混凝土时的示意图；图2为模具本体成a2倾斜角度进行灌装混凝土时的示意图；图3为模具本体成a3倾斜角度进行灌装混凝土时的示意图；图4为模具本体成竖立状态进行灌装混凝土时的示意图；图5为图2的A处放大示意图；图6为图3的B处放大示意图；图7为航吊器吊运模具本体使其成倾斜状态的示意图；图8为航吊器吊运模具本体使其成竖立状态的示意图；图9为图8的C处放大示意图；图10为吊机吊运模具本体一端使其成倾斜状态的示意图；图11为抬升器提升模具本体一端使其成倾斜状态的示意图；图12为支撑装置支撑模具本体的示意图；图13为图12的D处放大的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。模具本体1成倾斜状态，其切斜角度大于模具内壁大径段成型部与小径段成型部之间过渡面与模具本体1轴线之间的夹角，其中附图1至4中有关角度关系如下所述：图1中模具本体1的切斜角度为a1，且a1＝0度，即模具本体1成水平状态；图2中模具本体1的切斜角度为a2，且a2＜a；图3中模具本体1的切斜角度为a3，且a2＜a3＜a；图4中模具本体1的切斜角度为a4，a4＞a且a4＝90度，即模具本体1成竖立状态；下面例举前述几种情况下的实施例。实施例一如图1所示，一种变截面预制桩加料系统，包括模具本体1和泵送混凝土设备2，该泵送混凝土设备非本技术创新点，故简单地以图示方式表示，具体结构可参见本领域技术人员悉知的现有技术文献，所述模具本体1一般是由两块或多块分体模构成，它们与两端端板(如固定板、张拉板等)合模后得到成型预制桩的模腔；模具本体1的内壁包括连为一体的大口径段成型部11和小口径段成型部12，这样可以相应成型包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变截面预制桩加料系统，包括模具本体(1)和泵送混凝土设备(2)，所述模具本体(1)的内壁包括若干连为一体的大口径段成型部(11)和小口径段成型部(12)，所述大口径段成型部(11)和小口径段成型部(12)之间的过渡面与模具本体(1)的轴线之间所成角度为a，所述模具本体1上设有至少一个让混凝土进入到模具本体(1)内的进料口(3)和至少一个排气口(4)，所述进料口(3)与泵送混凝土设备(2)连接，其特征在于，所述泵送混凝土设备(2)对模具本体(1)进行灌装混凝土时，所述模具本体(1)与水平面之间所成的切斜角度＞a。/n

【技术特征摘要】
1.一种变截面预制桩加料系统，包括模具本体(1)和泵送混凝土设备(2)，所述模具本体(1)的内壁包括若干连为一体的大口径段成型部(11)和小口径段成型部(12)，所述大口径段成型部(11)和小口径段成型部(12)之间的过渡面与模具本体(1)的轴线之间所成角度为a，所述模具本体1上设有至少一个让混凝土进入到模具本体(1)内的进料口(3)和至少一个排气口(4)，所述进料口(3)与泵送混凝土设备(2)连接，其特征在于，所述泵送混凝土设备(2)对模具本体(1)进行灌装混凝土时，所述模具本体(1)与水平面之间所成的切斜角度＞a。


2.根据权利要求1所述的变截面预制桩加料系统，其特征在于，还包括模具抬升装置(5)，所述模具抬升装置(5)使模具本体(1)由水平状态转换为倾斜状态或竖立状态，且模具本体(1)的进料口(3)一端在上。


3.根据权利要求2所述的变截面预制桩加料系统，其特征在于，所述模具抬升装置(5)包括导轨(51)以及设置在导轨(51)上的至少两个航吊器(52)，其中一个航吊器(52)通过收放绳索的方式带动模具本体(1)靠进料口(3)的一端上升，另一个航吊器(52)通过收放绳索的方式带动其另一端下降，并在此过程中前后的航吊器(52)朝中间靠拢使模具本体(1)由平放状态转换为倾斜状态或竖直状态。


4.根据权利要求2所述的变截面预制桩加料系统，其特征在于，所述模具抬升装置(5)包括与模具本体(1)靠进料口(3)的一端连接的抬升器(53)，所述抬升器(53)带动模具本体(1)靠进料口(3)的一端上升或下降。


5.根据权利要求2所述的变截面预制桩加料系统，其特征在于，所述模具抬升装置(5)包括位于模具本体(1)上方的吊机(54)，所述吊机(54)与模具本体(1)靠进料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33