油泵生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油泵生产系统，包括电机组装装置、控制盒组装装置、泵头组装装置和总组装装置。电机组装装置用于组装电机；控制盒组装装置用于组装控制盒；泵头组装装置用于组装泵头；总组装装置用于接收所述电机和所述泵头，且将所述泵头和所述电机插接形成第一装配体，所述总组装装置还用于接收所述控制盒，并将所述控制盒插接于所述第一装配体形成第二装配体，所述总组装装置还用于通过锁紧件锁紧所述电机、控制盒和泵头。从而实现了对油泵进行组装，提高了生产效率。

Oil pump production system

【技术实现步骤摘要】
油泵生产系统
本技术涉及机械化生产设备
，特别是涉及一种油泵生产系统。
技术介绍
常规的油泵壳组装，是分别通过人工对油泵壳、垫板及螺栓进行定位，然后通过手动批头进行锁紧组装，常规的组装方式存在组装效率差且质量差的缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种油泵生产系统，能完成对油泵的组装，在一定程度上降低了人工的参与度，降低了工作强度，提高了工作效率。一种油泵生产系统，包括：电机组装装置，用于组装电机；控制盒组装装置，用于组装控制盒；泵头组装装置，用于组装泵头；以及总组装装置，用于接收所述电机和所述泵头，且将所述泵头和所述电机插接形成第一装配体，所述总组装装置还用于接收所述控制盒，并将所述控制盒插接于所述第一装配体形成第二装配体，所述总组装装置还用于通过锁紧件锁紧所述电机、控制盒和泵头。在其中一个实施例中，所述电机组装装置包括：转子组装机构，用于组装转子；定子组装机构，用于组装定子；以及电机组装机构，用于接收所述转子和所述定子，并将所述转子插入所述定子中得到电机。在其中一个实施例中，所述定子组装机构包括：绕线组件，用于在沿周向排布的多个铁芯单体上绕设线圈；合拢转换组件，包括下压单元、合拢单元和顶升单元，所述下压单元用于将放置在所述合拢单元上方的绕线模具中的绕设线圈后的铁芯单体压入所述合拢单元中，所述合拢单元用于将绕设线圈后的铁芯单体向中间合拢以使相邻所述铁芯单体接触，所述顶升单元用于将合拢后的所述铁芯单体顶出所述合拢单元；以及焊接组件，用于将从所述合拢单元顶出的合拢成环形的铁芯单体进行焊接，以使相邻的铁芯单体相互焊接成整体。在其中一个实施例中，所述合拢单元包括：合拢支撑台；若干合拢移动件，呈辐射状排布于所述合拢支撑台上，若干合拢移动件相互靠近的一端合围成用于放置铁芯单体的容置区；以及合拢驱动单元，能够驱动若干所述合拢移动件靠拢以抵压位于所述容置区的铁芯单体。在其中一个实施例中，所述合拢驱动单元包括转动安装于所述合拢支撑台的转动环，所述转动环套于所述合拢移动件外部，所述转动环内侧设置有用于与所述合拢移动件一一对应的驱动面，沿着所述转动环的周向，所述驱动面逐渐靠近所述转动环的转动轴。在其中一个实施例中，所述合拢驱动单元还包括若干与所述合拢移动件一一对应的弹性件，所述弹性件提供于所述合拢移动件朝向远离所述容置区方向的弹性力。在其中一个实施例中，所述转子组装机构包括：转子入轴组件，用于将转子轴插入铁芯中；贴磁瓦组件，用于在铁芯外周贴磁瓦；以及充磁组件，用于对所述磁瓦进行充磁。在其中一个实施例中，所述转子入轴组件包括装配单元，所述装配单元包括：入轴座，用于装夹铁芯；以及抵压单元，包括夹轴单元和下压驱动件，所述夹轴单元用于装夹转子轴，所述下压驱动件用于驱动转子轴移动以插入铁芯中。在其中一个实施例中，所述装配单元还包括顶针单元、所述顶针单元包括顶针件和顶针驱动件，所述顶针驱动件驱动所述顶针件上升使所述顶针件的上端穿过位于所述入轴座上的铁芯，以使所述顶针件顶住所述转子轴下端的凹槽，所述顶针驱动件还驱动所述顶针件下降，以使在所述转子轴插入所述入轴座的过程中所述顶针件保持顶在所述转子轴下端的凹槽内。在其中一个实施例中，所述贴磁瓦组件包括涂胶单元、磁瓦搬运单元、转子装夹单元和贴磁瓦驱动单元；所述转子装夹单元用于装夹转子，所述涂胶单元用于对装夹在所述转子装夹单元内的转子进行涂胶，所述磁瓦搬运单元用于装夹磁瓦，所述贴磁瓦驱动单元用于驱动所述磁瓦搬运单元移动以将磁瓦贴附于涂有胶水的转子上。有益效果：通过电机组装装置组装成电机，通过控制盒组装装置组装成控制盒，通过泵头组装装置组装成泵头，然后在总组装装置内对电机、控制盒和泵头完成整体组装，从而实现了机械化组装油泵的目的，降低了人工的参与度，降低了工作强度，提高了生产效率。附图说明图1为本申请一个实施例中的油泵生产系统的布局图；图2为本申请一个实施例中的油泵生产系统的电机组装装置的布局图；图3示出了本申请若干铁芯单体排布在绕线模具内的结构示意图；图4示出了本申请铁芯单体绕好线之后转移到合拢模具内的示意图；图5为本申请一个实施例中的油泵生产系统的合拢转换组件的剖视图；图6为本申请一个实施例中的油泵生产系统的合拢单元的部分结构示意图；图7为本申请一个实施例中的油泵生产系统的合拢单元的剖视图；图8为本申请一个实施例中的油泵生产系统的转子组装机构的布局图；图9为本申请一个实施例中的油泵生产系统的转子入轴组件的结构示意图；图10为本申请一个实施例中的油泵生产系统的装配单元的正视图；图11为本申请一个实施例中的油泵生产系统的顶针单元的工作原理图；图12为本申请一个实施例中的油泵生产系统的贴磁瓦组件的正视图。附图标记：10、电机组装装置；11、转子组装机构；111、转子入轴组件；1111、铁芯料仓；1112、转子轴料仓；1113、装配单元；1114、机械手；1115、入轴座；1116、抵压单元；11161、夹轴单元；11162、下压驱动件；1117、顶针单元；11171、顶针件；11172、顶针驱动件；112、贴磁瓦组件；1121、涂胶单元；1122、磁瓦搬运单元；1123、转子装夹单元；1124、贴磁瓦驱动单元；113、注塑组件；114、充磁组件；115、输送组件；12、定子组装机构；120、合拢转换组件；121、合拢单元；1211、合拢支撑台；1212、合拢移动件；1213、合拢驱动单元；12131、转动环；12132、驱动面；12133、弹性件；1214、容置区；122、顶升单元；13、电机组装机构；20、控制盒组装装置；30、泵头组装装置；40、总组装装置；50、铁芯单体；51、绕线模具；52、合拢模具；53、铁芯；54、转子轴；55、凹槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下面参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术公开内容的理解更佳透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。一种油泵生产系统，图1为一个实施例中的油泵生产系统的布局图，包括三条独立的流水线装置，分别为电机组装装置10、控制盒组装装置20和泵头组装装置30，其中，电机组装装置10用于组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵生产系统，其特征在于，包括：/n电机组装装置，用于组装电机；/n控制盒组装装置，用于组装控制盒；/n泵头组装装置，用于组装泵头；以及/n总组装装置，用于接收所述电机和所述泵头，且将所述泵头和所述电机插接形成第一装配体，所述总组装装置还用于接收所述控制盒，并将所述控制盒插接于所述第一装配体形成第二装配体，所述总组装装置还用于通过锁紧件锁紧所述电机、控制盒和泵头。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泵生产系统，其特征在于，包括：
电机组装装置，用于组装电机；
控制盒组装装置，用于组装控制盒；
泵头组装装置，用于组装泵头；以及
总组装装置，用于接收所述电机和所述泵头，且将所述泵头和所述电机插接形成第一装配体，所述总组装装置还用于接收所述控制盒，并将所述控制盒插接于所述第一装配体形成第二装配体，所述总组装装置还用于通过锁紧件锁紧所述电机、控制盒和泵头。


2.根据权利要求1所述的油泵生产系统，其特征在于，所述电机组装装置包括：
转子组装机构，用于组装转子；
定子组装机构，用于组装定子；以及
电机组装机构，用于接收所述转子和所述定子，并将所述转子插入所述定子中得到电机。


3.根据权利要求2所述的油泵生产系统，其特征在于，所述定子组装机构包括：
绕线组件，用于在沿周向排布的多个铁芯单体上绕设线圈；
合拢转换组件，包括下压单元、合拢单元和顶升单元，所述下压单元用于将放置在所述合拢单元上方的绕线模具中的绕设线圈后的铁芯单体压入所述合拢单元中，所述合拢单元用于将绕设线圈后的铁芯单体向中间合拢以使相邻所述铁芯单体接触，所述顶升单元用于将合拢后的所述铁芯单体顶出所述合拢单元；以及
焊接组件，用于将从所述合拢单元顶出的合拢成环形的铁芯单体进行焊接，以使相邻的铁芯单体相互焊接成整体。


4.根据权利要求3所述的油泵生产系统，其特征在于，所述合拢单元包括：
合拢支撑台；
若干合拢移动件，呈辐射状排布于所述合拢支撑台上，若干合拢移动件相互靠近的一端合围成用于放置铁芯单体的容置区；以及
合拢驱动单元，能够驱动若干所述合拢移动件靠拢以抵压位于所述容置区的铁芯单体。


5.根据权利要求4所述的油泵生产系统，其特征在于，所述合拢驱动单元包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何苗，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44