本实用新型专利技术涉及耳机线材激光加工制造技术领域，具体涉及一种激光对射打标装置。所述激光对射打标装置，包括工作台、用于切割耳机的第一打标机构、用于打标耳机的第二打标机构以及用于定位耳机的治具，所述第一打标机构、第二打标机构以及治具均安装在工作台上。通过在工作台上设置第一打标机构和第二打标机构，第一打标机构和第二打标机构同时对耳机加工，减少了加工时间，达到提高了工作效率的目的。
A laser marking device
【技术实现步骤摘要】
一种激光对射打标装置
本技术涉及耳机线材激光加工制造
，具体涉及一种激光对射打标装置。
技术介绍
在耳机线材加工过程中有剥线(切割)以及打标的工段，常规生产步骤为两个工段先后加工，这样就存在效率低，人力成本、设备成本高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光对射打标装置，克服现有耳机线材加工装置效率低的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光对射打标装置，包括工作台、用于切割耳机的第一打标机构、用于打标耳机的第二打标机构以及用于定位耳机的治具，所述第一打标机构、第二打标机构以及治具均安装在工作台上。本技术的更进一步优选方案是：所述第一打标机构的出光方向与第二打标机构的出光方向相反。本技术的更进一步优选方案是：所述第一打标机构包括第一升降机、第一激光器以及安装在第一激光器上的第一光路传输组件、第一振镜组件、第一聚焦镜以及透反镜，所述第一升降机安装在工作台上，并与第一激光器传动连接，可驱动第一激光器上下移动，所述第一激光器发出的激光依次经过第一光路传输组件、第一振镜组件、第一聚焦镜，经透反镜反射后射出。本技术的更进一步优选方案是：所述第一聚焦镜的中轴线与透反镜的中轴线的夹角为45°。本技术的更进一步优选方案是：所述第二打标机构包括第二升降机、第二激光器以及安装在第二激光器上的第二光路传输组件、第二振镜组件以及第二聚焦镜，所述第二升降机安装在工作台上，并与第二激光器传动连接，可驱动第二激光器上下移动，所述第二激光器发出的激光依次经过第二光路传输组件、第二振镜组件，经第二聚焦镜聚焦射出。本技术的更进一步优选方案是：所述第一聚焦镜的中轴线与第二聚焦镜的中轴线相互垂直。本技术的更进一步优选方案是：所述激光对射打标装置还包括用于对耳机检测的检测组件，所述检测组件安装在工作台上，所述第一打标机构与第二打标机构均与检测组件电连接。本技术的更进一步优选方案是：所述检测组件包括CCD相机、CCD镜头以及光源，所述CCD相机、CCD镜头以及光源均安装在第一打标机构上。本技术的更进一步优选方案是：所述治具包括定位板和若干用于固定耳机的定位销钉，所述定位板上开设有一个通光孔，若干所述定位销钉均安装在定位板上。本技术的有益效果在于，通过在工作台上设置第一打标机构和第二打标机构，第一打标机构和第二打标机构同时对耳机加工，减少了加工时间，达到提高了工作效率的目的。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术激光对射打标装置的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本技术激光对射打标装置的另一结构示意图。具体实施方式现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1所示，本技术的激光对射打标装置包括工作台1、用于切割耳机的第一打标机构2、用于打标耳机的第二打标机构3以及用于定位耳机的治具4，所述第一打标机构2、第二打标机构3以及治具4均安装在工作台1上。通过在工作台1上设置第一打标机构2和第二打标机构3，第一打标机构2和第二打标机构3同时对耳机加工，减少了加工时间，达到提高了工作效率的目的。在本实施例中，所述第一打标机构2的出光方向与第二打标机构3的出光方向相反。在其他实施例中，所述第一打标机构2的出光方向也可与第二打标机构3的出光方向相同。如图2、3所示，所述第一打标机构2包括第一升降机21、第一激光器22以及安装在第一激光器22上的第一光路传输组件23、第一振镜组件24、第一聚焦镜25以及透反镜26，所述第一升降机21安装在工作台1上，并与第一激光器22传动连接，可驱动第一激光器22上下移动，所述第一激光器22发出的激光依次经过第一光路传输组件23、第一振镜组件24、第一聚焦镜25，经透反镜26反射后射出。第一升降机21壳驱动第一激光器22上下移动实现自动调焦，当更换产品时，第一打标机构2可自动找到对应产品的激光加工高度，极大优化了操作时间，提高了便捷性。在本实施例中，所述第一聚焦镜25的中轴线与透反镜26的中轴线的夹角为45°，使第一激光器22发出的激光竖直向下射出。所述第二打标机构3包括第二升降机31、第二激光器32以及安装在第二激光器32上的第二光路传输组件33、第二振镜组件34以及第二聚焦镜35，所述第二升降机31安装在工作台1上，并与第二激光器32传动连接，可驱动第二激光器32上下移动，所述第二激光器32发出的激光依次经过第二光路传输组件33、第二振镜组件34，经第二聚焦镜35聚焦射出。第二升降机31壳驱动第二激光器32上下移动实现自动调焦，当更换产品时，第二打标机构3可自动找到对应产品的激光加工高度，极大优化了操作时间，提高了便捷性。在本实施例中，所述第一聚焦镜25的中轴线与第二聚焦镜35的中轴线相互垂直，且所述第一聚焦镜25设置在治具4的上方，第二聚焦镜35设置在治具4的下方，避免在加工时，第一打标机构2发出的激光进入第二打标机构3，损坏激光器。所述激光对射打标装置还包括用于对耳机检测的检测组件5，所述检测组件5安装在工作台1上，所述第一打标机构2与第二打标机构3均与检测组件5电连接。第一打标机构2和第二打标机构3共同使用一组检测组件5，提高了加工精度，减低成本，减少了占地空间。所述检测组件5包括CCD相机51、CCD镜头52以及光源53，所述CCD相机51、CCD镜头52以及光源53均安装在第一打标机构2上。检测组件5对耳机线材拍照并进行数据分析，将成像数据传输到第一打标机构2和第二打标机构3，从而完成激光对耳机线材的高精度加工。在本实施例中，显示器6、冷水机7、工控机8均为第一打标机构2和第二打标机构3共用，大大节省了本装置的占地空间，同时降低了成本。所述治具4包括定位板41和若干用于固定耳机的定位销钉42，所述定位板41上开设有一个通光孔411，若干所述定位销钉42均安装在定位板41上。在本实施例中，本装置还包括支架43，所述定位板41安装在支架43上，耳机通过定位销钉42安装在定位板41上，第一打标机构2和第二打标机构3通过通光孔411对耳机切割打标。应当理解的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光对射打标装置，其特征在于：包括工作台、用于切割耳机的第一打标机构、用于打标耳机的第二打标机构以及用于定位耳机的治具，所述第一打标机构、第二打标机构以及治具均安装在工作台上。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光对射打标装置，其特征在于：包括工作台、用于切割耳机的第一打标机构、用于打标耳机的第二打标机构以及用于定位耳机的治具，所述第一打标机构、第二打标机构以及治具均安装在工作台上。
2.根据权利要求1所述的激光对射打标装置，其特征在于：所述第一打标机构的出光方向与第二打标机构的出光方向相反。
3.根据权利要求2所述的激光对射打标装置，其特征在于：所述第一打标机构包括第一升降机、第一激光器以及安装在第一激光器上的第一光路传输组件、第一振镜组件、第一聚焦镜以及透反镜，所述第一升降机安装在工作台上，并与第一激光器传动连接，可驱动第一激光器上下移动，所述第一激光器发出的激光依次经过第一光路传输组件、第一振镜组件、第一聚焦镜，经透反镜反射后射出。
4.根据权利要求3所述的激光对射打标装置，其特征在于：所述第一聚焦镜的中轴线与透反镜的中轴线的夹角为45°。
5.根据权利要求3所述的激光对射打标装置，其特征在于：所述第二打标机构包括第二升降机、第二激光器以及安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建斌，曹洪涛，刘亮，刘康，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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