一种磁力锁铝全金支架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力锁铝全金支架模具，包括下模、上模、左侧座、右侧座，所述上模的左侧与下模的左侧通过左侧座连接，上模的右侧与下模的右侧通过右侧座连接，左侧座与右侧座之间设有一条向右下方倾斜的丝杆；上模的顶端设有连接座，连接座顶端设有丝杆套，丝杆套与丝杆活动配合；所述第一推板、第二推板上设有用于对铝合金支架冲孔的冲孔柱。使用一种磁力锁铝全金支架模具来制造磁力锁铝合金支架，可以同时进行支架结构的固定和冲孔，操作简单，工作效率高。

A kind of mould for magnetic lock aluminum all gold bracket

【技术实现步骤摘要】
一种磁力锁铝全金支架模具
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种磁力锁铝全金支架模具。
技术介绍
磁力锁广泛应用于国内外重要建筑，成为高科技门禁管理系统不可忽视的重要环节，与传统锁相比其优势为产生强大的吸力，电源耗能低，质量稳定可靠，具有监控信号反馈输出，防外界破坏，无噪音及具有消防与防盗特性等优点。磁力锁一般需要如图4所示的磁力锁支架来辅助磁力锁的安装与工作，但磁力锁支架的结构一般得经过冲压与钻孔，两道工序不能同时进行，加工效率低。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种磁力锁铝全金支架模具，包括下模、上模、左侧座、右侧座，所述下模的顶端设有第一凹槽，第一凹槽的左端设有第一气缸，第一气缸连接设有第一推板，第一气缸向右推动第一推板，第一推板推动工件的下端抵住第一凹槽右端；所述上模的底端设有第二凹槽，所述第二凹槽的右端设有第二气缸，第二气缸连接设有第二推板，第二气缸向左推动第二推板，第二推板推动工件的上端抵住第二凹槽左端；第一推板、第二推板推动时，工件竖直放置，工件的上部分固定在上模、工件的下部分固定在下模中；所述上模的左侧与下模的左侧通过左侧座连接，上模的右侧与下模的右侧通过右侧座连接，左侧座与右侧座之间设有一条向右下方倾斜的丝杆；上模的顶端设有连接座，连接座顶端设有丝杆套，丝杆套与丝杆活动配合；所述第一推板、第二推板上设有用于对铝合金支架冲孔的冲孔柱。作为本技术进一步的方案：所述第一推板的底部成型有加工工件底部圆角的第一凸块；所述第二推板的底部成型有加工工件顶部圆角的第二凸块。作为本技术进一步的方案：所述连接座包括调节连接座高度的第三气缸，第三气缸的一端连接丝杆套，第三气缸的另一端与上模连接。作为本技术进一步的方案：所述丝杆的左右两端设有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用一种磁力锁铝全金支架模具来制造磁力锁铝合金支架，可以同时进行支架结构的固定和冲孔，操作简单，工作效率高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一种结构示意图。图3是本技术的又一种结构示意图。图4是工件的结构示意图。图中：1-下模，10-第一凹槽，11-第一气缸，12-第一推板，2-上模，20-第二凹槽，21-第二气缸，22-第二推板，3-工件，40-左侧座，41-右侧座，5-丝杆，50-限位块，6-连接座，60-丝杆套，7-冲孔柱。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种磁力锁铝全金支架模具，包括下模1、上模2、左侧座40、右侧座41，所述下模1的顶端设有第一凹槽10，第一凹槽10的左端设有第一气缸11，第一气缸11连接设有第一推板12，第一气缸11向右推动第一推板12，第一推板12推动工件3的下端抵住第一凹槽10右端；所述上模2的底端设有第二凹槽20，所述第二凹槽20的右端设有第二气缸21，第二气缸21连接设有第二推板22，第二气缸21向左推动第二推板22，第二推板22推动工件3的上端抵住第二凹槽20左端；第一推板12、第二推板22推动时，工件3竖直放置，工件3的上部分固定在上模2、工件3的下部分固定在下模1中；所述上模2的左侧与下模1的左侧通过左侧座40连接，上模2的右侧与下模1的右侧通过右侧座41连接，左侧座40与右侧座41之间设有一条向右下方倾斜的丝杆5；上模2的顶端设有连接座6，连接座6顶端设有丝杆套60，丝杆套60与丝杆5活动配合；所述第一推板12、第二推板22上设有用于对铝合金支架冲孔的冲孔柱7。进一步的，所述第一推板12的底部成型有加工工件3底部圆角的第一凸块(图未标出)；所述第二推板22的底部成型有加工工件3顶部圆角的第二凸块(图未标出)。进一步的，所述连接座6包括调节连接座高度的第三气缸(图未示出)，第三气缸的一端连接丝杆套60，第三气缸的另一端与上模2连接。进一步的，所述丝杆5的左右两端设有限位块50。本技术的工作原理是：丝杆运动带动丝杆套往左右方向运动，上模下模夹住工件，对工件进行冲压后，上模移动，使工件成型；使用一种磁力锁铝全金支架模具来制造工件，可以同时进行支架结构的固定和冲孔，操作简单，工作效率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力锁铝全金支架模具，包括下模、上模、左侧座、右侧座，其特征在于，所述下模的顶端设有第一凹槽，第一凹槽的左端设有第一气缸，第一气缸连接设有第一推板，第一气缸向右推动第一推板，第一推板推动工件的下端抵住第一凹槽右端；所述上模的底端设有第二凹槽，所述第二凹槽的右端设有第二气缸，第二气缸连接设有第二推板，第二气缸向左推动第二推板，第二推板推动工件的上端抵住第二凹槽左端；第一推板、第二推板推动时，工件竖直放置，工件的上部分固定在上模、工件的下部分固定在下模中；/n所述上模的左侧与下模的左侧通过左侧座连接，上模的右侧与下模的右侧通过右侧座连接，左侧座与右侧座之间设有一条向右下方倾斜的丝杆；上模的顶端设有连接座，连接座顶端设有丝杆套，丝杆套与丝杆活动配合；/n所述第一推板、第二推板上设有用于对铝合金支架冲孔的冲孔柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力锁铝全金支架模具，包括下模、上模、左侧座、右侧座，其特征在于，所述下模的顶端设有第一凹槽，第一凹槽的左端设有第一气缸，第一气缸连接设有第一推板，第一气缸向右推动第一推板，第一推板推动工件的下端抵住第一凹槽右端；所述上模的底端设有第二凹槽，所述第二凹槽的右端设有第二气缸，第二气缸连接设有第二推板，第二气缸向左推动第二推板，第二推板推动工件的上端抵住第二凹槽左端；第一推板、第二推板推动时，工件竖直放置，工件的上部分固定在上模、工件的下部分固定在下模中；
所述上模的左侧与下模的左侧通过左侧座连接，上模的右侧与下模的右侧通过右侧座连接，左侧座与右侧座之间设有一条向右下方倾斜的丝杆；上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍煌平，
申请(专利权)人：佛山市成铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44