本实用新型专利技术公开了一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置，包括阀体，所述阀体的内部设置有第一连接仓，且第一连接仓的正下方设置有第二连接仓，所述阀体的顶端连接有安装块，且安装块的内部设置有连杆，所述第一连接仓的内部安装有气缸，所述连杆的底端连接有阀芯，且阀芯的外侧设置有密封圈，所述第二连接仓的内部设置有凹槽。本实用新型专利技术通过设置的阀体、凹槽、通孔、积灰仓、喷头、连接管、水泵，实现了在阀体运行的时候灰尘会伴随震动通过通孔达到积灰仓内部，由水泵连接的喷头为积灰仓内部的灰尘进行洒水清洁，污水会通过污水箱顶端的漏水孔漏至污水箱内部，进行集中清理，避免后期使用阀体时，交换的介质被灰尘和杂质污染。
A self cleaning device for carbon deposition of special hot air valve in oil shale refining
【技术实现步骤摘要】
一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置
本技术涉清洗及领域，具体为一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置。
技术介绍
热风阀是安装在冶金高炉热风炉系统的管道上，用来控制热风炉燃烧期和送风期管路启闭的切换设备，热风炉送风期，热风阀打开，热空气通过管道送往高炉；热风炉燃烧期，热风阀关闭。用于油母页岩炼油的阀体体积十分庞大，所以阀体内部常年积攒的灰尘无法得到清理，在后续的使用中，交换的介质容易沾染上灰尘和杂质，且现有的阀体内部不仅会存在灰尘和杂质还有可能产生积碳，积碳的产生使得阀体更难清理。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决阀体内部常年积攒的灰尘无法得到清理和阀体内部产生的积碳无法清理的问题，提供一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置，包括阀体，所述阀体的内部设置有第一连接仓，且第一连接仓的正下方设置有第二连接仓，所述阀体的顶端连接有安装块，且安装块的内部设置有连杆，所述第一连接仓的内部安装有气缸，所述连杆的底端连接有阀芯，且阀芯的外侧设置有密封圈，所述第二连接仓的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有通孔，所述第二连接仓内部的底端设置有积灰仓，且积灰仓的内部设置有喷头，所述阀体的一侧安装有水泵，且水泵的输出端连接有连接管，所述阀体的底端连接有污水箱。优选地，所述气缸的输出端与安装块固定连接，且气缸的数量为两组，两组所述气缸关于阀体的纵向中轴线对称设置。优选地，所述连杆的数量为两组，两组所述连杆皆与安装块固定连接，且两组所述连杆的底端皆与阀芯固定连接。优选地，所述密封圈的底端设置有与凹槽相匹配的密封块。优选地，所述喷头的数量为两组，两组所述喷头皆与连接管可拆卸连接。优选地，所述污水箱的外侧设置有连接块，且连接块的内部设置有螺纹孔，所述污水箱的顶端设置有漏水孔，且污水箱的一侧设置有出水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的阀体、凹槽、通孔、积灰仓、喷头、连接管、水泵，实现了在阀体运行的时候灰尘会伴随震动通过通孔达到积灰仓内部，由水泵连接的喷头为积灰仓内部的灰尘进行洒水清洁，污水会通过污水箱顶端的漏水孔漏至污水箱内部，进行集中清理，避免后期使用阀体时，交换的介质被灰尘和杂质污染，还通设置的阀芯、密封圈、凹槽，实现了下落的阀芯和阀芯外侧的密封圈会对积碳进行破碎，当积碳破碎成很小块的时候就可以从通孔落下，然后再积灰仓内部进行喷水清洁，使得积碳可以在阀体内部被破碎，然后得到清理，避免阀体内部发生堵塞。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的阀芯结构示意图；图3为本技术的排水盒结构示意图。图中：1、阀体；2、第一连接仓；3、第二连接仓；4、连杆；5、安装块；6、气缸；7、阀芯；8、污水箱；9、凹槽；10、通孔；11、积灰仓；12、喷头；13、连接管；14、水泵；15、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的气缸(型号为SC63X100)、水泵(型号为G-JET喷射泵)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置，包括阀体1，阀体1的内部设置有第一连接仓2，且第一连接仓2的正下方设置有第二连接仓3，阀体1的顶端连接有安装块5，且安装块5的内部设置有连杆4，第一连接仓2的内部安装有气缸6，连杆4的底端连接有阀芯7，且阀芯7的外侧设置有密封圈15，第二连接仓3的内部设置有凹槽9，且凹槽9的内部设置有通孔10，第二连接仓3内部的底端设置有积灰仓11，且积灰仓11的内部设置有喷头12，阀体1的一侧安装有水泵14，且水泵14的输出端连接有连接管13，阀体1的底端连接有污水箱8。本技术通过设置的阀体1、凹槽9、通孔10、积灰仓11、喷头12、连接管13、水泵14，实现了在阀体1在运行的时候灰尘会伴随震动通过通孔10达到积灰仓11内部，由水泵14连接的喷头12为积灰仓11内部的灰尘进行洒水清洁，污水会通过污水箱8顶端的漏水孔漏至污水箱内部，进行集中清理，避免后期使用阀体1时，交换的介质被灰尘和杂质污染。请着重参阅图1，气缸6的输出端与安装块5固定连接，且气缸6的数量为两组，两组气缸6关于阀体1的纵向中轴线对称设置，两组气缸6可以带动安装块5和连杆4进行上移和下降，从而使得阀芯7开启和关闭。请着重参阅图1，连杆4的数量为两组，两组连杆4皆与安装块5固定连接，且两组连杆4的底端皆与阀芯7固定连接，连杆4与阀芯7焊接连接，焊接连接可以保证装置稳固连接，避免装置运行过程中发生零件松懈的情况。请着重参阅图2，密封圈15的底端设置有与凹槽9相匹配的密封块，密封圈15由金属材质构成，在阀芯7下落的时候，与积碳产生碰撞的是密封圈15。请着重参阅图1，喷头12的数量为两组，两组喷头12皆与连接管13可拆卸连接，阀体1底端不封闭，所以喷头12和连接管13可以通过将污水箱8拆卸下来进行更换或者维修。请着重参阅图3，污水箱8的外侧设置有连接块，且连接块的内部设置有螺纹孔，污水箱8的顶端设置有漏水孔，且污水箱8的一侧设置有出水管，污水箱8的顶端就是阀体1的底端，清洗后的污水可以通过漏水孔掉落至污水箱8的内部，再通过出水管排出。工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，阀体1的两端连接不同的管道，管道内部的介质在阀体1的内部得到交换，阀体1开启时气缸6带动安装块5上移，从而带动连杆4和阀芯7进行上移，使得阀芯7不再阻拦两组管道传输介质，当需要对阀体进行清理的时候，关闭两侧的管道，开启气缸6使得阀芯7进行上下往复运动，阀芯7下落的时候会产生一定的冲击力，从而使得阀体1内部的积碳被破碎，反复多次后积碳被破碎成很小的碎块，然后碎块通过通孔10，到达积灰仓11的内部，水泵14开始启动，水泵14通过连接管13为喷头12提供水源，使得喷头12库对积灰仓11内部进行清理，污水从污水箱8顶端的漏水孔漏出至污水箱8内部，使得污水被收集，然后污水再通过污水箱8一侧的排水管排出，完成清理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有第一连接仓(2)，且第一连接仓(2)的正下方设置有第二连接仓(3)，所述阀体(1)的顶端连接有安装块(5)，且安装块(5)的内部设置有连杆(4)，所述第一连接仓(2)的内部安装有气缸(6)，所述连杆(4)的底端连接有阀芯(7)，且阀芯(7)的外侧设置有密封圈(15)，所述第二连接仓(3)的内部设置有凹槽(9)，且凹槽(9)的内部设置有通孔(10)，所述第二连接仓(3)内部的底端设置有积灰仓(11)，且积灰仓(11)的内部设置有喷头(12)，所述阀体(1)的一侧安装有水泵(14)，且水泵(14)的输出端连接有连接管(13)，所述阀体(1)的底端连接有污水箱(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有第一连接仓(2)，且第一连接仓(2)的正下方设置有第二连接仓(3)，所述阀体(1)的顶端连接有安装块(5)，且安装块(5)的内部设置有连杆(4)，所述第一连接仓(2)的内部安装有气缸(6)，所述连杆(4)的底端连接有阀芯(7)，且阀芯(7)的外侧设置有密封圈(15)，所述第二连接仓(3)的内部设置有凹槽(9)，且凹槽(9)的内部设置有通孔(10)，所述第二连接仓(3)内部的底端设置有积灰仓(11)，且积灰仓(11)的内部设置有喷头(12)，所述阀体(1)的一侧安装有水泵(14)，且水泵(14)的输出端连接有连接管(13)，所述阀体(1)的底端连接有污水箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种油母页岩炼油特种热风阀的积碳自清洗装置，其特征在于：所述气缸(6)的输出端与安装块(5)固定连接，且气缸(6)的数量为两组，两组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晴，魏铁明，张倩倩，
申请(专利权)人：秦皇岛市秦星冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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