粉煤灰细磨生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了粉煤灰细磨生产系统，包括底座，所述底座的底部固定连接有电机，且电机的转轴固定连接有下研磨块，所述底座顶部的两侧均固定连接有气缸，且气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有上研磨块，且上研磨块的底部开设有与下研磨块配合使用的凹槽。本实用新型专利技术通过设置电机，达到带动下研磨块旋转的效果，通过下研磨块、上研磨块和凹槽，达到对粉煤灰研磨的效果，通过气缸，达到带动支撑板和上研磨块移动的效果，通过放置箱，达到放置研磨灰的效果，通过电动伸缩杆，达到带动放置箱晃动的效果，该研磨装置可有效的对粉煤灰进行研磨，而且可对研磨装置内的粉煤灰进行清理，方便人们进行使用。

【技术实现步骤摘要】
粉煤灰细磨生产系统
本技术涉及粉煤灰加工
，具体为粉煤灰细磨生产系统。
技术介绍
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，粉煤灰在生产时，需要将其研磨成粉末状，为了对粉煤灰进行研磨，需要使用研磨装置，而现有的研磨装置无法有效的对粉煤灰进行研磨，而且也不方便对研磨装置进行清理，从而影响人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粉煤灰细磨生产系统，具备可有效的对粉煤灰进行研磨，而且可对研磨装置进行清理的优点，解决了无法有效的对粉煤灰进行研磨，而且也不方便对研磨装置进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉煤灰细磨生产系统，包括底座，所述底座的底部固定连接有电机，且电机的转轴固定连接有下研磨块，所述底座顶部的两侧均固定连接有气缸，且气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有上研磨块，且上研磨块的底部开设有与下研磨块配合使用的凹槽，所述支撑板的顶部固定连接有放置箱，且放置箱的左侧固定连接有电动伸缩杆。优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底座的表面开设有第一通孔，所述下研磨块的表面固定连接有斜板。优选的，所述上研磨块的顶部开设有第二通孔，且第二通孔与凹槽连通，所述放置箱的底部连通有伸缩管。优选的，所述下研磨块的底部通过连接杆固定连接有滑轮，所述底座的表面开设有圆形滑槽，且滑轮与圆形滑槽滑动连接。优选的，所述放置箱的底部通过连接杆固定连接有滑块，所述支撑板的顶部开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有固定板，且固定板的底部与支撑板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置电机，达到带动下研磨块旋转的效果，通过下研磨块、上研磨块和凹槽，达到对粉煤灰研磨的效果，通过气缸，达到带动支撑板和上研磨块移动的效果，通过放置箱，达到放置研磨灰的效果，通过电动伸缩杆，达到带动放置箱晃动的效果，方便粉煤灰进入到上研磨块内，该研磨装置可有效的对粉煤灰进行研磨，而且可对研磨装置内的粉煤灰进行清理，方便人们进行使用。2、本技术通过支撑腿，达到对底座支撑的效果，通过第一通孔和斜板，方便人们对研磨后的粉煤灰进行收集，避免出现泄漏的状况，通过第二通孔和伸缩管，方便将粉煤灰排入到上研磨块内，避免出现无法研磨的状况，通过滑轮和圆形滑槽，达到对下研磨块支撑的效果，也达到辅助下研磨块旋转的效果，避免出现无法旋转的状况，通过滑块和滑槽，达到辅助放置箱移动的效果，避免放置箱出现无法晃动的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部结构放大示意图。图中：1底座、2电机、3下研磨块、4气缸、5支撑板、6上研磨块、7凹槽、8放置箱、9电动伸缩杆、10支撑腿、11第一通孔、12斜板、13第二通孔、14伸缩管、15滑轮、16圆形滑槽、17滑块、18滑槽、19固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，粉煤灰细磨生产系统，包括底座1，底座1的左侧固定连接有控制器，且控制器的输出端分别与电机2、气缸4和电动伸缩杆9的输入端单向电性连接，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿10，通过支撑腿10，达到对底座1支撑的效果，底座1的表面开设有第一通孔11，下研磨块3的表面固定连接有斜板12，通过第一通孔11和斜板12，方便人们对研磨后的粉煤灰进行收集，避免出现泄漏的状况，底座1的底部固定连接有电机2，且电机2的转轴固定连接有下研磨块3，下研磨块3的底部通过连接杆固定连接有滑轮15，底座1的表面开设有圆形滑槽16，且滑轮15与圆形滑槽16滑动连接，通过滑轮15和圆形滑槽16，达到对下研磨块3支撑的效果，也达到辅助下研磨块3旋转的效果，避免出现无法旋转的状况，底座1顶部的两侧均固定连接有气缸4，且气缸4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有上研磨块6，上研磨块6的顶部开设有第二通孔13，且第二通孔13与凹槽7连通，放置箱8的底部连通有伸缩管14，通过第二通孔13和伸缩管14，方便将粉煤灰排入到上研磨块6内，避免出现无法研磨的状况，且上研磨块6的底部开设有与下研磨块3配合使用的凹槽7，支撑板5的顶部固定连接有放置箱8，放置箱8的底部通过连接杆固定连接有滑块17，支撑板5的顶部开设有滑槽18，且滑块17与滑槽18滑动连接，通过滑块17和滑槽18，达到辅助放置箱8移动的效果，避免放置箱8出现无法晃动的状况，电动伸缩杆9的左侧固定连接有固定板19，且固定板19的底部与支撑板5固定连接，且放置箱8的左侧固定连接有电动伸缩杆9，通过设置电机2，达到带动下研磨块3旋转的效果，通过下研磨块3、上研磨块6和凹槽7，达到对粉煤灰研磨的效果，通过气缸4，达到带动支撑板5和上研磨块6移动的效果，通过放置箱8，达到放置研磨灰的效果，通过电动伸缩杆9，达到带动放置箱8晃动的效果，方便粉煤灰进入到上研磨块6内，该研磨装置可有效的对粉煤灰进行研磨，而且可对研磨装置内的粉煤灰进行清理，方便人们进行使用。使用时，通过设置电机2，达到带动下研磨块3旋转的效果，通过下研磨块3、上研磨块6和凹槽7，达到对粉煤灰研磨的效果，通过气缸4，达到带动支撑板5和上研磨块6移动的效果，通过放置箱8，达到放置研磨灰的效果，通过电动伸缩杆9，达到带动放置箱8晃动的效果，方便粉煤灰进入到上研磨块6内，该研磨装置可有效的对粉煤灰进行研磨，而且可对研磨装置内的粉煤灰进行清理，方便人们进行使用。综上所述：该粉煤灰细磨生产系统，通过底座1、电机2、下研磨块3、气缸4、支撑板5、上研磨块6、凹槽7、放置箱8和电动伸缩杆9的配合，解决了无法有效的对粉煤灰进行研磨，而且也不方便对研磨装置进行清理的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉煤灰细磨生产系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有电机（2），且电机（2）的转轴固定连接有下研磨块（3），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有气缸（4），且气缸（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部固定连接有上研磨块（6），且上研磨块（6）的底部开设有与下研磨块（3）配合使用的凹槽（7），所述支撑板（5）的顶部固定连接有放置箱（8），且放置箱（8）的左侧固定连接有电动伸缩杆（9）。/n

【技术特征摘要】
1.粉煤灰细磨生产系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有电机（2），且电机（2）的转轴固定连接有下研磨块（3），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有气缸（4），且气缸（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部固定连接有上研磨块（6），且上研磨块（6）的底部开设有与下研磨块（3）配合使用的凹槽（7），所述支撑板（5）的顶部固定连接有放置箱（8），且放置箱（8）的左侧固定连接有电动伸缩杆（9）。


2.根据权利要求1所述的粉煤灰细磨生产系统，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（10），所述底座（1）的表面开设有第一通孔（11），所述下研磨块（3）的表面固定连接有斜板（12）。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇伟，陈亮，王岩，
申请(专利权)人：盘锦恒远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21