本实用新型专利技术公开了一种新型双轴剪切式破碎机，其结构包括机架、减速机、进料斗、上轴承座箱体、下轴承座箱体、减速机垫板、主轴组件、侧板、定刀、定刀垫板、衬板、衬板垫板、轴承座闷盖、电动机、动刀、动刀轴承、出料口和破碎机主壳，该新型双轴剪切式破碎机通过优化了定刀和动刀，使用时需确认机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物，利用定刀、动刀的配合，不断将物料卷入、破碎，定刀、动刀结构、形状及半圆弧边、尖刀齿、配合弧边的设计利于防止动刀、定刀配合卷料时堵料情况的发生，在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机，整体双轴剪切式破碎机达到了剪切力大、撕碎效果好、噪音小、稳定性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型双轴剪切式破碎机
本技术涉及破碎物品
，具体涉及一种新型双轴剪切式破碎机。
技术介绍
双轴剪切式破碎机也叫双轴撕碎机，是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果，常被用于城市生活垃圾处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域，但是在实际应用过程中由于刀头结构不合理，常常会发生堵料等情况，现有技术刀头结构上在实际应用中会出现堵料情况的发生，难以更好的利用刀齿对韧性好的物体进行破碎的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型双轴剪切式破碎机，解决了现有技术刀头结构上在实际应用中会出现堵料情况的发生，难以更好的利用刀齿对韧性好的物体进行破碎的问题，达到了剪切力大、撕碎效果好、噪音小、稳定性好的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型双轴剪切式破碎机，包括机架、减速机、进料斗、上轴承座箱体、下轴承座箱体、减速机垫板、主轴组件、侧板、定刀、定刀垫板、衬板、衬板垫板、轴承座闷盖、电动机、动刀、动刀轴承、出料口和破碎机主壳，所述机架为山字形结构，且机架左侧顶面通过螺栓固定安装有减速机，所述减速机位于进料斗左侧，所述进料斗底端固定安装于破碎机主壳上表面，所述上轴承座箱体设于破碎机主壳内部上侧位置，所述上轴承座箱体通过螺栓固定安装于下轴承座箱体正上方，所述减速机底面与减速机垫板顶面相贴合，且减速机垫板顶端通过螺栓固定减速机，所述主轴组件外表面上嵌入安装有动刀，且动刀等间距安装于主轴组件上，所述侧板外表面固定安装于破碎机主壳两侧，所述定刀垫板背面与侧板正面相贴合，且定刀通过螺栓固定安装于侧板上，所述定刀垫板设于侧板、定刀中间，所述衬板设于主轴组件侧边端部，且衬板通过螺钉固定安装于侧板上，所述衬板垫板设于衬板、侧板中间，且螺钉安装时穿过衬板垫板中心线位置，所述轴承座闷盖通过螺丝与动刀轴承嵌套连接，所述电动机设有动力输出端，且动力输出端与减速机相匹配，所述出料口设于破碎机主壳底部，且出料口贯穿于破碎机主壳底端与破碎机主壳内部相贯通，所述定刀包括螺栓口、定刀主体和配合弧边，所述螺栓口共有个，且螺栓口设于定刀主体上、下两侧，所述定刀主体与配合弧边为一体化结构，且配合弧边与动刀配合工作，所述定刀主体设于破碎机主壳侧壁上，且定刀主体等间距设置，所述定刀主体的数量大于2个，所述动刀包括动刀主体、轴杆穿孔、半圆弧边和尖刀齿，所述动刀主体中心点位置贯穿有六边形形状的轴杆穿孔，且动刀主体与轴杆穿孔轴心处于同一水平面上，所述动刀主体、半圆弧边和尖刀齿为一体化结构，所述尖刀齿环形分布于动刀主体圆周边上，且4个尖刀齿采用90度角度等间距设计，所述动刀主体与尖刀齿连接处设有半圆弧边，且半圆弧边共设有4个，所述主轴组件外表面与轴杆穿孔匹配安装。进一步的，所述主轴组件等间距安装有动刀，且每两个动刀设有一个与动刀厚度相同间隙，所述破碎机主壳内同一平面上安装两个主轴组件，且主轴组件上的动刀错开啮合。进一步的，所述下轴承座箱体与上轴承座箱体中设置的动刀轴承、主轴组件数量相同，且下方的动刀与上方的动刀相匹配啮合。进一步的，所述主轴组件侧边嵌入安装于动刀轴承上，且主轴组件侧端与动刀轴承滚动连接。进一步的，所述定刀设置方式为每两个定刀中间间隔有一个动刀厚度的间距。进一步的，所述减速机、电动机均设有2个。进一步的，所述电动机上连接有控制线。进一步的，所述动刀采用特殊合金制成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保切削性能和使用寿命。进一步的，所述破碎机主壳采用优质钢板焊接而成，消除应力处理，整体加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术刀头结构上在实际应用中会出现堵料情况的发生，难以更好的利用刀齿对韧性好的物体进行破碎的问题，通过优化定刀和动刀结构，使用时，在确认机器运转正常后方可加料,可以加入衣物、塑料桶、电子垃圾等物料，喂料要均匀,应防止混入铁块硬物，利用定刀、动刀的配合，不断将物料卷入、破碎，定刀、动刀结构、形状及半圆弧边、尖刀齿、配合弧边的设计利于防止动刀、定刀配合卷料时堵料情况的发生，在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机，整体双轴剪切式破碎机达到了剪切力大、撕碎效果好、噪音小、稳定性好的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术图3中A处的局部放大示意图；图5为本技术图3中B处的局部放大示意图；图6为本技术定刀的结构示意图；图7为本技术动刀的结构示意图。图中：机架-1、减速机-2、进料斗-3、上轴承座箱体-4、下轴承座箱体-5、减速机垫板-6、主轴组件-7、侧板-8、定刀-9、定刀垫板-10、衬板-11、衬板垫板-12、轴承座闷盖-13、电动机-14、动刀-15、动刀轴承-16、出料口-17、破碎机主壳-18、螺栓口-901、定刀主体-902、配合弧边-903、动刀主体-1501、轴杆穿孔-1502、半圆弧边-1503、尖刀齿-1504。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供一种新型双轴剪切式破碎机：包括机架1、减速机2、进料斗3、上轴承座箱体4、下轴承座箱体5、减速机垫板6、主轴组件7、侧板8、定刀9、定刀垫板10、衬板11、衬板垫板12、轴承座闷盖13、电动机14、动刀15、动刀轴承16、出料口17和破碎机主壳18，机架1为山字形结构，且机架1左侧顶面通过螺栓固定安装有减速机2，减速机2位于进料斗3左侧，进料斗3底端固定安装于破碎机主壳18上表面，上轴承座箱体4设于破碎机主壳18内部上侧位置，上轴承座箱体4通过螺栓固定安装于下轴承座箱体5正上方，减速机2底面与减速机垫板6顶面相贴合，且减速机垫板6顶端通过螺栓固定减速机2，主轴组件7外表面上嵌入安装有动刀15，且动刀15等间距安装于主轴组件7上，侧板8外表面固定安装于破碎机主壳18两侧，定刀垫板10背面与侧板8正面相贴合，且定刀9通过螺栓固定安装于侧板8上，定刀垫板10设于侧板8、定刀9中间，衬板11设于主轴组件7侧边端部，且衬板11通过螺钉固定安装于侧板8上，衬板垫板12设于衬板11、侧板8中间，且螺钉安装时穿过衬板垫板12中心线位置，轴承座闷盖13通过螺丝与动刀轴承16嵌套连接，电动机14设有动力输出端，且动力输出端与减速机2相匹配，出料口17设于破碎机主壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型双轴剪切式破碎机，包括机架(1)、减速机(2)、进料斗(3)、上轴承座箱体(4)、下轴承座箱体(5)、减速机垫板(6)、主轴组件(7)、侧板(8)、定刀垫板(10)、衬板(11)、衬板垫板(12)、轴承座闷盖(13)、电动机(14)、动刀轴承(16)、出料口(17)和破碎机主壳(18)，所述机架(1)为山字形结构，且机架(1)左侧顶面通过螺栓固定安装有减速机(2)，所述减速机(2)位于进料斗(3)左侧，所述进料斗(3)底端固定安装于破碎机主壳(18)上表面，所述上轴承座箱体(4)设于破碎机主壳(18)内部上侧位置，所述上轴承座箱体(4)通过螺栓固定安装于下轴承座箱体(5)正上方，所述减速机(2)底面与减速机垫板(6)顶面相贴合，且减速机垫板(6)顶端通过螺栓固定减速机(2)，所述主轴组件(7)外表面上嵌入安装有动刀(15)，且动刀(15)等间距安装于主轴组件(7)上，所述侧板(8)外表面固定安装于破碎机主壳(18)两侧，所述定刀垫板(10)背面与侧板(8)正面相贴合，且定刀(9)通过螺栓固定安装于侧板(8)上，所述定刀垫板(10)设于侧板(8)、定刀(9)中间，所述衬板(11)设于主轴组件(7)侧边端部，且衬板(11)通过螺钉固定安装于侧板(8)上，所述衬板垫板(12)设于衬板(11)、侧板(8)中间，且螺钉安装时穿过衬板垫板(12)中心线位置，所述轴承座闷盖(13)通过螺丝与动刀轴承(16)嵌套连接，所述电动机(14)设有动力输出端，且动力输出端与减速机(2)相匹配，所述出料口(17)设于破碎机主壳(18)底部，且出料口(17)贯穿于破碎机主壳(18)底端与破碎机主壳(18)内部相贯通；/n其特征在于，还包括定刀(9)和动刀(15)，所述定刀(9)包括螺栓口(901)、定刀主体(902)和配合弧边(903)，所述螺栓口(901)共有2个，且螺栓口(901)设于定刀主体(902)上、下两侧，所述定刀主体(902)与配合弧边(903)为一体化结构，且配合弧边(903)与动刀(15)配合工作，所述定刀主体(902)设于破碎机主壳(18)侧壁上，且定刀主体(902)等间距设置，所述定刀主体(902)的数量大于2个，所述动刀(15)包括动刀主体(1501)、轴杆穿孔(1502)、半圆弧边(1503)和尖刀齿(1504)，所述动刀主体(1501)中心点位置贯穿有六边形形状的轴杆穿孔(1502)，且动刀主体(1501)与轴杆穿孔(1502)轴心处于同一水平面上，所述动刀主体(1501)、半圆弧边(1503)和尖刀齿(1504)为一体化结构，所述尖刀齿(1504)环形分布于动刀主体(1501)圆周边上，且4个尖刀齿(1504)采用90度角度等间距设计，所述动刀主体(1501)与尖刀齿(1504)连接处设有半圆弧边(1503)，且半圆弧边(1503)共设有4个，所述主轴组件(7)外表面与轴杆穿孔(1502)匹配安装。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型双轴剪切式破碎机，包括机架(1)、减速机(2)、进料斗(3)、上轴承座箱体(4)、下轴承座箱体(5)、减速机垫板(6)、主轴组件(7)、侧板(8)、定刀垫板(10)、衬板(11)、衬板垫板(12)、轴承座闷盖(13)、电动机(14)、动刀轴承(16)、出料口(17)和破碎机主壳(18)，所述机架(1)为山字形结构，且机架(1)左侧顶面通过螺栓固定安装有减速机(2)，所述减速机(2)位于进料斗(3)左侧，所述进料斗(3)底端固定安装于破碎机主壳(18)上表面，所述上轴承座箱体(4)设于破碎机主壳(18)内部上侧位置，所述上轴承座箱体(4)通过螺栓固定安装于下轴承座箱体(5)正上方，所述减速机(2)底面与减速机垫板(6)顶面相贴合，且减速机垫板(6)顶端通过螺栓固定减速机(2)，所述主轴组件(7)外表面上嵌入安装有动刀(15)，且动刀(15)等间距安装于主轴组件(7)上，所述侧板(8)外表面固定安装于破碎机主壳(18)两侧，所述定刀垫板(10)背面与侧板(8)正面相贴合，且定刀(9)通过螺栓固定安装于侧板(8)上，所述定刀垫板(10)设于侧板(8)、定刀(9)中间，所述衬板(11)设于主轴组件(7)侧边端部，且衬板(11)通过螺钉固定安装于侧板(8)上，所述衬板垫板(12)设于衬板(11)、侧板(8)中间，且螺钉安装时穿过衬板垫板(12)中心线位置，所述轴承座闷盖(13)通过螺丝与动刀轴承(16)嵌套连接，所述电动机(14)设有动力输出端，且动力输出端与减速机(2)相匹配，所述出料口(17)设于破碎机主壳(18)底部，且出料口(17)贯穿于破碎机主壳(18)底端与破碎机主壳(18)内部相贯通；
其特征在于，还包括定刀(9)和动刀(15)，所述定刀(9)包括螺栓口(901)、定刀主体(902)和配合弧边(903)，所述螺栓口(901)共有2个，且螺栓口(901)设于定刀主体(902)上、下两侧，所述定刀主体(902)与配合弧边(903)为一体化结构，且配合弧边(903)与动刀(15)配合工作，所述定刀主体(902)设于破碎机主壳(18)侧壁上，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕宙峰，戴龙龙，
申请(专利权)人：江苏绿森工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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