一种新型垃圾协同处置回转窑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型垃圾协同处置回转窑系统，其结构包括炉排炉型焚烧炉、第一导气管、风机、冷却机、回转窑、第一齿轮、第二齿轮、动力电机、支撑底座、分解炉、第二导气管和蒸汽锅炉，通过设置了炉排炉型焚烧炉、回转窑和分解炉，充分利用炉排炉型焚烧炉的适合国内垃圾难以分拣、热值低、水分高的特点,大大减化了垃圾焚烧的前期处理，充分利用回转窑和分解炉的高温条件对垃圾焚烧炉的烟气进行燃烧分解，从而达到彻底将垃圾中有机物分解的目的，且将蒸汽全部用于发电，增加经济效益。

A new type of waste collaborative disposal rotary kiln system

【技术实现步骤摘要】
一种新型垃圾协同处置回转窑系统
本技术涉垃圾处置装置
，具体涉及一种新型垃圾协同处置回转窑系统。
技术介绍
城市生活垃圾处理,已日益成为世界范围内的社会问题,是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前主要使用的是焚烧法,也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法,具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。垃圾焚烧发电工程在我国越来越多,在焚烧垃圾方面缓解了一些垃圾污染的问题，垃圾发电厂的垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时,虽然焚烧烟气在垃圾焚烧炉中经过了高温焚烧,但由于垃圾成分和热值波动较大,经常存在温度偏低现象,从而出现二嗯英类有害成分污染环境,为了消除二嗯英类有害物质,通常需要对废气进行脱硫、脱硝、除二嗯英等的处理，加大了环境的压力。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型垃圾协同处置回转窑系统，解决了解决现有技术由于垃圾成分和热值波动较大,经常存在温度偏低现象,从而出现二嗯英类有害成分污染环境,为了消除二嗯英类有害物质,通常需要对废气进行脱硫、脱硝、除二嗯英等的处理，加大了环境的压力的问题，达到了减化了垃圾焚烧的前期处理，彻底将垃圾中有机物分解，且将蒸汽全部用于发电，增加经济效益的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型垃圾协同处置回转窑系统，包括炉排炉型焚烧炉、第一导气管、风机、冷却机、回转窑、第一齿轮、第二齿轮、动力电机、支撑底座、分解炉、第二导气管和蒸汽锅炉，所述第一导气管左端与炉排炉型焚烧炉顶端进行螺纹连接，所述第一导气管右端与风机的进气口进行螺纹连接，所述风机右端设置有一出气口，且该出气口右端通过导管与回转窑左端进行螺纹连接，所述回转窑外侧左端与冷却机进行螺栓连接，所述回转窑外侧中部与第一齿轮进行焊接，所述第一齿轮底端与第二齿轮啮合，所述第二齿轮右端与动力电机左端的输出轴进行转动连接，所述动力电机、冷却机和回转窑底端均与支撑底座进行螺栓连接，所述回转窑右端顶部与分解炉进行螺栓连接，所述分解炉顶端与第二导气管进行螺纹连接，所述第二导气管右端与蒸汽锅炉进行螺纹连接，所述炉排炉型焚烧炉由外壳、进料口、推料装置、支撑架、干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排和排气口组成，所述外壳顶端左侧设置有进料口，所述进料口左侧设置有推料装置，且推料装置底端与外壳进行螺栓连接，所述进料口底端设置有干燥炉排，所述干燥炉排右端设置有燃烧炉排，所述燃烧炉排右端设置有燃烬炉排，所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排底端均与支撑架进行螺栓连接，所述支撑架底端与外壳内部底端进行螺栓连接，所述外壳顶端中部设置有排气口，且排气口顶端与第一导气管进行螺纹连接。进一步的，所述第一导气管和第二导气管外侧均设置有保温措施。进一步的，所述风机运作时产生的风向为从左至右。进一步的，所述冷却机外侧设置有散热鳍片。进一步的，所述蒸汽锅炉右端设置有蒸汽导管。进一步的，所述第一导气管右端设置有分流管，且该分流管与分解炉进行连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术由于垃圾成分和热值波动较大,经常存在温度偏低现象,从而出现二嗯英类有害成分污染环境,为了消除二嗯英类有害物质,通常需要对废气进行脱硫、脱硝、除二嗯英等的处理，加大了环境的压力的问题，通过设置了炉排炉型焚烧炉、回转窑和分解炉，充分利用炉排炉型焚烧炉的适合国内垃圾难以分拣、热值低、水分高的特点,大大减化了垃圾焚烧的前期处理，充分利用回转窑和分解炉的高温条件对垃圾焚烧炉的烟气进行燃烧分解，从而达到彻底将垃圾中有机物分解的目的，且将蒸汽全部用于发电，增加经济效益。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉排炉型焚烧炉结构示意图。图中：炉排炉型焚烧炉-1、第一导气管-2、风机-3、冷却机-4、回转窑-5、第一齿轮-6、第二齿轮-7、动力电机-8、支撑底座-9、分解炉-10、第二导气管-11、蒸汽锅炉-12、外壳-101、进料口-102、推料装置-103、支撑架-104、干燥炉排-105、燃烧炉排-106、燃烬炉排-107、排气口-108。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种新型垃圾协同处置回转窑系统：包括炉排炉型焚烧炉1、第一导气管2、风机3、冷却机4、回转窑5、第一齿轮6、第二齿轮7、动力电机8、支撑底座9、分解炉10、第二导气管11和蒸汽锅炉12，第一导气管2左端与炉排炉型焚烧炉1顶端进行螺纹连接，第一导气管2右端与风机3的进气口进行螺纹连接，风机3右端设置有一出气口，且该出气口右端通过导管与回转窑5左端进行螺纹连接，回转窑5外侧左端与冷却机4进行螺栓连接，回转窑5外侧中部与第一齿轮6进行焊接，第一齿轮6底端与第二齿轮7啮合，第二齿轮7右端与动力电机8左端的输出轴进行转动连接，动力电机8、冷却机4和回转窑5底端均与支撑底座9进行螺栓连接，回转窑5右端顶部与分解炉10进行螺栓连接，分解炉10顶端与第二导气管11进行螺纹连接，第二导气管11右端与蒸汽锅炉12进行螺纹连接，炉排炉型焚烧炉1由外壳101、进料口102、推料装置103、支撑架104、干燥炉排105、燃烧炉排106、燃烬炉排107和排气口108组成，外壳101顶端左侧设置有进料口102，进料口102左侧设置有推料装置103，且推料装置103底端与外壳101进行螺栓连接，进料口102底端设置有干燥炉排105，干燥炉排105右端设置有燃烧炉排106，燃烧炉排106右端设置有燃烬炉排107，干燥炉排105、燃烧炉排106和燃烬炉排107底端均与支撑架104进行螺栓连接，支撑架104底端与外壳101内部底端进行螺栓连接，外壳101顶端中部设置有排气口108，且排气口108顶端与第一导气管2进行螺纹连接。其中，所述第一导气管2和第二导气管11外侧均设置有保温措施，有利于保证对燃烧时产生的热量进行传导。其中，所述风机3运作时产生的风向为从左至右，有利于对燃烧时产生的烟气进行传输。其中，所述冷却机4外侧设置有散热鳍片，有利于对冷却机4制冷时产生的热量进行散热。其中，所述蒸汽锅炉12右端设置有蒸汽导管，有利于将蒸汽与外部发电机进行连接，进而进行发电。其中，所述第一导气管2右端设置有分流管，且该分流管与分解炉10进行连接，有利于对分解炉10进行提供热量。本专利所述的炉排炉型焚烧炉1是一种垃圾焚烧技术,炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上，该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型垃圾协同处置回转窑系统，包括第一导气管(2)、风机(3)、冷却机(4)、回转窑(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、动力电机(8)、支撑底座(9)、分解炉(10)、第二导气管(11)和蒸汽锅炉(12)，所述第一导气管(2)左端与炉排炉型焚烧炉(1)顶端进行螺纹连接，所述第一导气管(2)右端与风机(3)的进气口进行螺纹连接，所述风机(3)右端设置有一出气口，且该出气口右端通过导管与回转窑(5)左端进行螺纹连接，所述回转窑(5)外侧左端与冷却机(4)进行螺栓连接，所述回转窑(5)外侧中部与第一齿轮(6)进行焊接，所述第一齿轮(6)底端与第二齿轮(7)啮合，所述第二齿轮(7)右端与动力电机(8)左端的输出轴进行转动连接，所述动力电机(8)、冷却机(4)和回转窑(5)底端均与支撑底座(9)进行螺栓连接，所述回转窑(5)右端顶部与分解炉(10)进行螺栓连接，所述分解炉(10)顶端与第二导气管(11)进行螺纹连接，所述第二导气管(11)右端与蒸汽锅炉(12)进行螺纹连接；/n其特征在于，还包括炉排炉型焚烧炉(1)，所述炉排炉型焚烧炉(1)由外壳(101)、进料口(102)、推料装置(103)、支撑架(104)、干燥炉排(105)、燃烧炉排(106)、燃烬炉排(107)和排气口(108)组成，所述外壳(101)顶端左侧设置有进料口(102)，所述进料口(102)左侧设置有推料装置(103)，且推料装置(103)底端与外壳(101)进行螺栓连接，所述进料口(102)底端设置有干燥炉排(105)，所述干燥炉排(105)右端设置有燃烧炉排(106)，所述燃烧炉排(106)右端设置有燃烬炉排(107)，所述干燥炉排(105)、燃烧炉排(106)和燃烬炉排(107)底端均与支撑架(104)进行螺栓连接，所述支撑架(104)底端与外壳(101)内部底端进行螺栓连接，所述外壳(101)顶端中部设置有排气口(108)，且排气口(108)顶端与第一导气管(2)进行螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型垃圾协同处置回转窑系统，包括第一导气管(2)、风机(3)、冷却机(4)、回转窑(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、动力电机(8)、支撑底座(9)、分解炉(10)、第二导气管(11)和蒸汽锅炉(12)，所述第一导气管(2)左端与炉排炉型焚烧炉(1)顶端进行螺纹连接，所述第一导气管(2)右端与风机(3)的进气口进行螺纹连接，所述风机(3)右端设置有一出气口，且该出气口右端通过导管与回转窑(5)左端进行螺纹连接，所述回转窑(5)外侧左端与冷却机(4)进行螺栓连接，所述回转窑(5)外侧中部与第一齿轮(6)进行焊接，所述第一齿轮(6)底端与第二齿轮(7)啮合，所述第二齿轮(7)右端与动力电机(8)左端的输出轴进行转动连接，所述动力电机(8)、冷却机(4)和回转窑(5)底端均与支撑底座(9)进行螺栓连接，所述回转窑(5)右端顶部与分解炉(10)进行螺栓连接，所述分解炉(10)顶端与第二导气管(11)进行螺纹连接，所述第二导气管(11)右端与蒸汽锅炉(12)进行螺纹连接；
其特征在于，还包括炉排炉型焚烧炉(1)，所述炉排炉型焚烧炉(1)由外壳(101)、进料口(102)、推料装置(103)、支撑架(104)、干燥炉排(105)、燃烧炉排(106)、燃烬炉排(107)和排气口(108)组成，所述外壳(101)顶端左侧设置有进料口(102)，所述进料口(102)左侧设置有推料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宙峰，戴龙龙，
申请(专利权)人：江苏绿森工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32