一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置制造方法及图纸

技术编号:23408163 阅读:32 留言:0更新日期:2020-02-22 17:32
本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置,包括圆筒状的缸体,缸体的上端和下端分别拧接有顶盖和底盖,缸体上设有以中心轴对称设置的进液口和出液口,缸体内设有中心轴杆,中心轴杆的上端穿过设在顶盖上的中心螺纹轴孔设置,中心轴杆的下端插在位于底盖上的中心槽内,中心轴杆的上端面上设有拧条杆,中心轴杆上设有环形阵列的且位于拧条杆的两侧的分隔板;与现有技术相对比,本实用新型专利技术的有益效果是:设计合理,结构简单,可通过扇形刮板的纵向移动对左侧板和右侧板的表面的胶液进行刮出,并且能够通过曲面条板随中心轴杆的转动,对缸体的内壁上的胶液进行刮除,方便对内部的粘固胶液进行清理,避免发生堵塞的现象。

A frequency conversion adjusting device of glue liquid flow rate for capsule production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置
本技术属于胶囊生产用设备领域,具体涉及的是一种用于对胶囊生产加工时对胶液流速进行调节的胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置。
技术介绍
胶囊在生产加工时,需要将胶囊用明胶在进行称量后,加入纯水溶成胶液,然后加入二氧化钛、食用色素和十二烷基硫酸钠后进行混匀、过滤、静置,然后经过制备工艺将胶液制成包衣,然而在胶液的流通时需要根据包衣的大小和重量对胶液的流出量速度进行控制,而控制胶液的流出量又无法仅仅采用控制出口的大小的实现,因为在恒压的情况下,出口越小则出口出的胶液压力越大,容易形成喷射,而如果为减少胶液的流出量,又不造成胶液的喷射,则还需要配合将胶液的流通速度降低,并且由于胶液的粘稠特性,无法使用传统的控制阀,因为容易造成胶液粘固在控制阀的内壁上,不易清理,甚至容易堵塞。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种能够方便清理、避免堵塞的胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是,一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置,包括圆筒状的缸体,缸体的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置,包括圆筒状的缸体,缸体的上端和下端分别拧接有顶盖和底盖,缸体上设有以中心轴对称设置的进液口和出液口,其特征在于:所述的缸体内设有中心轴杆,中心轴杆的上端穿过设在顶盖上的中心螺纹轴孔设置,中心轴杆的下端插在位于底盖上的中心槽内,中心轴杆的上端面上设有拧条杆,中心轴杆上设有环形阵列的且位于拧条杆的两侧的分隔板,分隔板包括设有左通口的左侧板和设有右通口的右侧板,左通口的面积大于右通口的面积,左通口和右通口上靠近中心轴杆的侧边上铰接有顺时针方向翻转打开的封板,封板的远离中心轴杆的侧边连接有在弹性恢复力作用与缸体的内壁贴合且逆时针方向延伸的曲面条板,曲面条板的...

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置,包括圆筒状的缸体,缸体的上端和下端分别拧接有顶盖和底盖,缸体上设有以中心轴对称设置的进液口和出液口,其特征在于:所述的缸体内设有中心轴杆,中心轴杆的上端穿过设在顶盖上的中心螺纹轴孔设置,中心轴杆的下端插在位于底盖上的中心槽内,中心轴杆的上端面上设有拧条杆,中心轴杆上设有环形阵列的且位于拧条杆的两侧的分隔板,分隔板包括设有左通口的左侧板和设有右通口的右侧板,左通口的面积大于右通口的面积,左通口和右通口上靠近中心轴杆的侧边上铰接有顺时针方向翻转打开的封板,封板的远离中心轴杆的侧边连接有在弹性恢复力作用与缸体的内壁贴合且逆时针方向延伸的曲面条板,曲面条板的侧边为刃边。


2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产加工用胶液流速变频调节装置,其特征在于:所述的顶盖的中心螺纹轴孔内设有环形槽,环形槽内配合有与中心轴杆固定的密封板,顶盖的下端面设有围绕中心螺纹轴孔环形阵列的扇形槽,扇形槽内配合有扇形刮板。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:李煜龙许锐鹏陈贵浩许少燕李灼
申请(专利权)人:广东强基药业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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