一种胶液调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶液调配装置，包括胶液搅拌装置，所述胶液搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有用于对物料称重的称重传感器，所述搅拌罐上部分别连接有胶粉进料管、增塑剂进料管以及进水管，所述胶粉进料管上端设置有用于加入胶粉的胶粉控制阀，所述增塑剂进料管上方设置有用于加入增塑剂的增塑剂控制阀，所述进水管上方设置有用于加入水的进水控制阀，所述搅拌罐上方设置有用于搅拌胶液的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上同轴固定连接有用于搅拌胶液且位于搅拌罐内部的搅拌体，所述胶液搅拌装置侧部设置有胶囊压合装置及胶囊干燥装置。本实用新型专利技术设计合理，高效便捷，提高生产过程效率，具有实用性。

A dispensing device for glue

【技术实现步骤摘要】
一种胶液调配装置
本技术涉及一种胶液调配装置。
技术介绍
传统胶囊的生产过程需人工全程跟踪参与完成，大多数依赖人工判断和人力劳动，工人劳动强度大且产品质量不稳定，没有统一标准，容易出现产品不良的现象，且现有的胶囊成型过程中一般采用两个成型辊相向转动当位于两个成型辊最贴近处时将药液压制在胶皮内并同时将胶皮切断脱离向下移动，而该结构的设计无法改变生产胶囊大小，更换过程复杂麻烦，另一方面内部的热量向外侧表面进行加热使胶皮硬化，升温的时间较长。另外，胶囊干燥装置一般采用卧式滚筒利用螺旋状的叶片实现物料的输送，该结构空间占用率大且由于横向堆积受重力作用底部的胶囊烘干效果不佳，且容易收到挤压。本设计提供一种胶囊调配装置，能有效实现胶囊生产自动化以及提高胶囊合格率，省时省力，且统一产品生产标准，解决产品生产技术问题。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种胶液调配装置，高效简单。本技术的具体实施方案是：提供一种胶液调配装置，包括胶液搅拌装置，所述胶液搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有用于对物料称重的称重传感器，所述搅拌罐上部分别连接有胶粉进料管、增塑剂进料管以及进水管，所述胶粉进料管上设置有用于加入胶粉的胶粉控制阀，所述增塑剂进料管上设置有用于加入增塑剂的增塑剂控制阀，所述进水管上设置有用于加入水的进水控制阀，所述搅拌罐上方设置有用于搅拌胶液的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上同轴固定连接有用于搅拌胶液且位于搅拌罐内部的搅拌体；所述胶液搅拌装置侧部设置有胶囊压合装置及胶囊干燥装置，所述胶囊压合装置包括一对相向转动的成型辊，所述成型辊包括位于中部的转轴，所述转轴外部经轴承连接有加热套环，所述加热套环向外侧沿径向方向延伸的固定板，所述固定板与加热套环为一体，相邻固定板之间具有弧形固定板，所述弧形固定板外侧固定有位于相邻固定板之间的弧状的成型板，所述成型板外沿与固定板外表面平齐，所述转轴有驱动装置驱动转动，所述成型板外表面具有承载药液的凹槽，所述一对成型辊之间的上部具有向能升降的药液填充装置，一对成型辊的两侧还具有胶皮成膜筒；所述胶囊干燥装置包括干燥壳体，所述干燥壳体的顶部具有以供胶囊进入的入料口，所述干燥壳体内具有由转轴电机驱动转动的中心转轴，所述中心转轴上固定连接有用于承接从胶囊输出传送皮带输出的胶囊的干燥盘，所述干燥盘具有漏孔，上下相邻的漏孔错位设置以保证胶囊逐步经过各个干燥盘，所述干燥壳体的内部固定有弧形干燥板，所述弧形干燥板内表面具有朝向各个干燥盘上的热空气排出孔，所述热空气排出孔经管路与热风发生器的出风口连通。进一步的，所述搅拌罐上部还连接有第二抽气管，所述第二抽气管上连接有冷凝罐，所述冷凝罐侧部设置有真空泵，所述真空泵与冷凝罐之间经第二排气管连接。进一步的，所述搅拌罐侧部设有盘管式热水器，所述搅拌罐上具有夹层，夹层与盘式热水器之间分别连接有第二进水管及第二出水管，所述夹层内设有用于将热循环水打入夹层内的的热水管道泵。进一步的，所述胶液搅拌装置包括用于提供胶粉的胶粉原料桶及用于提供增塑剂的增塑剂原料桶，所述胶粉原料桶经胶粉进料管与搅拌罐连接，所述增塑剂原料桶经增塑剂进料管与搅拌罐连接，所述进水管与水源连接。进一步的，所述药液填充装置包括喷液座，所述喷液座的上端固定有驱动喷液座上下移动的气缸，所述喷液座的下部两侧具有朝向成型辊的弧形面，所述弧形面上具有对应朝向成型辊凹槽的喷液孔，所述喷液座上部连通有药液连通管，所述喷液座内部具有是药液连通管与喷液孔连通的导液通路。进一步的，所述胶皮成膜筒的上部具有用于通入成型胶皮配液的胶皮液槽，所述胶皮液槽底部沿成膜筒轴向设置的排液口，所述胶皮液槽的侧部固定有挡板，所述挡板的下沿与胶皮成膜筒外表面形成成膜间隙。进一步的，所述一对成型辊的下部具有排料座，所述排料座中部具有将胶皮排出的胶皮排料槽，所述排料座顶部位于胶皮排料槽的两侧具有斜向设置的胶囊导板，所述排料槽两侧底部具有开口向上的弧形胶囊排料板，胶囊排料板的输出端具有胶囊输出传送皮带，所述传送皮带的输出端位于入料口上方。进一步的，所述胶皮液槽侧部具有纵向布设的多个螺栓孔，所述挡板经螺栓固定连接于胶皮液槽侧部，所述加热套环经电加热实现对加热套环的升温，所述弧形固定板经螺栓固定于加热套环，所述成型板经螺栓固定于弧形固定板，所述胶皮成膜筒内具有电热丝，电热丝与电源连接为胶皮成膜筒加热。进一步的，所述干燥壳体的外周具有排气孔，所述干燥壳体的底部为斜面且低位处具有斜向的排料口，所述排料口旁侧具有排料槽，所述干燥盘外侧端高于内侧端，所述干燥盘的漏孔沿干燥盘径向布设有多排且干燥壳体内上下相邻的干燥盘漏孔沿圆周方向错位10~15°。进一步的，所述搅拌罐的上部还设有用于控制抽真空除气泡时胶液溢出用的胶泡传感器和用于控制排气的排气控制阀，所述胶液搅拌装置上还设置有用于控制胶粉控制阀、增塑剂控制阀、进水控制阀、热水管道泵、搅拌电机、胶泡传感器、排气控制阀以及真空泵的控制系统。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置设计合理，有效节省人力，节约时间，提高自动化程度，减少个人工作量，提高产品质量，同一生产标准，且利用可拆卸的弧状的成型板能够方便针对不同胶囊大小进行更换并且与加热套环为一体的固定板能够更好地将热量均匀导入成型板，采用立式干燥壳体能够减少空间占用，干燥效率高。附图说明图1为本技术实施例结构示意图一；图2为本技术实施例结构示意图二；图3为本技术实施例结构示意图三；图4为本技术实施例结构示意图四；图5为本技术实施例结构示意图五；图6为本技术实施例结构示意图六；图7为本技术实施例结构示意图七；图8为本技术实施例结构示意图八。图中：1-搅拌罐，2-脚架，3-称重传感器，4-胶粉进料管，5-增塑剂进料管，6-进水管，7-胶粉控制阀，8-增塑剂控制阀，9-进水控制阀，11-搅拌电机，12-搅拌体，13-第二抽气管，14-冷凝罐，15-真空泵，16-第二排气管，17-盘式热水器，18-第二进水管，19-第二出水管，21-热水管道泵，22-胶粉原料桶，23-增塑剂原料桶，24-胶泡传感器，25-排气控制阀，26-操作屏，10-成型辊，100-胶皮，110-转轴，120-加热套环，130-固定板，20-弧形固定板，30-成型板，310-凹槽，40-喷液座，410-气缸，420-弧形面，430-喷液孔，440-药液连通管，50-胶皮成膜筒，510-胶皮液槽，520-挡板，60-排料座，610-胶皮排料槽，620-胶囊导板，630-胶囊输出传送皮带，70-干燥壳体，710-入料口，720-弧形干燥板，721-热空气排出孔，730-排料口，740-排料槽，750-排气孔，80-中心转轴，810-转动电机，90-干燥盘，910-漏孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶液调配装置，其特征在于，包括胶液搅拌装置，所述胶液搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有用于对物料称重的称重传感器，所述搅拌罐上部分别连接有胶粉进料管、增塑剂进料管以及进水管，所述胶粉进料管上设置有用于加入胶粉的胶粉控制阀，所述增塑剂进料管上设置有用于加入增塑剂的增塑剂控制阀，所述进水管上设置有用于加入水的进水控制阀，所述搅拌罐上方设置有用于搅拌胶液的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上同轴固定连接有用于搅拌胶液且位于搅拌罐内部的搅拌体；/n所述胶液搅拌装置侧部设置有胶囊压合装置及胶囊干燥装置，所述胶囊压合装置包括一对相向转动的成型辊，所述成型辊包括位于中部的转轴，所述转轴外部经轴承连接有加热套环，所述加热套环向外侧沿径向方向延伸的固定板，所述固定板与加热套环为一体，相邻固定板之间具有弧形固定板，所述弧形固定板外侧固定有位于相邻固定板之间的弧状的成型板，所述成型板外沿与固定板外表面平齐，所述转轴有驱动装置驱动转动，所述成型板外表面具有承载药液的凹槽，所述一对成型辊之间的上部具有向能升降的药液填充装置，一对成型辊的两侧还具有胶皮成膜筒；/n所述胶囊干燥装置包括干燥壳体，所述干燥壳体的顶部具有以供胶囊进入的入料口，所述干燥壳体内具有由转轴电机驱动转动的中心转轴，所述中心转轴上固定连接有用于承接从胶囊输出传送皮带输出的胶囊的干燥盘，所述干燥盘具有漏孔，上下相邻的漏孔错位设置以保证胶囊逐步经过各个干燥盘，所述干燥壳体的内部固定有弧形干燥板，所述弧形干燥板内表面具有朝向各个干燥盘上的热空气排出孔，所述热空气排出孔经管路与热风发生器的出风口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶液调配装置，其特征在于，包括胶液搅拌装置，所述胶液搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有用于对物料称重的称重传感器，所述搅拌罐上部分别连接有胶粉进料管、增塑剂进料管以及进水管，所述胶粉进料管上设置有用于加入胶粉的胶粉控制阀，所述增塑剂进料管上设置有用于加入增塑剂的增塑剂控制阀，所述进水管上设置有用于加入水的进水控制阀，所述搅拌罐上方设置有用于搅拌胶液的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上同轴固定连接有用于搅拌胶液且位于搅拌罐内部的搅拌体；
所述胶液搅拌装置侧部设置有胶囊压合装置及胶囊干燥装置，所述胶囊压合装置包括一对相向转动的成型辊，所述成型辊包括位于中部的转轴，所述转轴外部经轴承连接有加热套环，所述加热套环向外侧沿径向方向延伸的固定板，所述固定板与加热套环为一体，相邻固定板之间具有弧形固定板，所述弧形固定板外侧固定有位于相邻固定板之间的弧状的成型板，所述成型板外沿与固定板外表面平齐，所述转轴有驱动装置驱动转动，所述成型板外表面具有承载药液的凹槽，所述一对成型辊之间的上部具有向能升降的药液填充装置，一对成型辊的两侧还具有胶皮成膜筒；
所述胶囊干燥装置包括干燥壳体，所述干燥壳体的顶部具有以供胶囊进入的入料口，所述干燥壳体内具有由转轴电机驱动转动的中心转轴，所述中心转轴上固定连接有用于承接从胶囊输出传送皮带输出的胶囊的干燥盘，所述干燥盘具有漏孔，上下相邻的漏孔错位设置以保证胶囊逐步经过各个干燥盘，所述干燥壳体的内部固定有弧形干燥板，所述弧形干燥板内表面具有朝向各个干燥盘上的热空气排出孔，所述热空气排出孔经管路与热风发生器的出风口连通。


2.根据权利要求1所述的一种胶液调配装置，其特征在于，所述搅拌罐上部还连接有第二抽气管，所述第二抽气管上连接有冷凝罐，所述冷凝罐侧部设置有真空泵，所述真空泵与冷凝罐之间经第二排气管连接。


3.根据权利要求2所述的一种胶液调配装置，其特征在于，所述搅拌罐侧部设有盘管式热水器，所述搅拌罐上具有夹层，夹层与盘式热水器之间分别连接有第二进水管及第二出水管，所述夹层内设有用于将热循环水打入夹层内的热水管道泵。


4.根据权利要求3所述的一种胶液调配装置，其特征在于，所述胶液搅拌装置包括用于提供胶粉的胶粉原料桶及用于提供增塑剂的增塑剂原料桶，所述胶粉原料桶经胶粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文杰，许友赤，陈魁梧，郑文钰，
申请(专利权)人：福建省力菲克药业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35