一种防水注塑插头的生产流程制造技术

本发明专利技术公开了一种防水注塑插头的生产流程，根据需求设计制作的注塑插头的尺寸，利用计算机软件建立插头绝缘体的三维实体模型，并对模型进行分析，选取制作插头的材料，然后制作模具，选取注塑机，设定浇注方案，并选取熔料温度、模具温度和注射压力的具体数值，将制作出的插头的表面进行镀覆处理，首先对插头进行设计，然后根据设计的插头进行三维模型的建设，再对建设好的三维模型进行各种性能的分析，确保插头各项性能良好后进行模具的制作，然后通过模具进行插头的生产，最后对生产的插头进行镀覆处理，使插头的表面覆盖有一层保护膜，具有更好的耐腐蚀性能，确保插头可以在恶劣的环境下使用。

Production process of waterproof injection plug

【技术实现步骤摘要】
一种防水注塑插头的生产流程
本专利技术涉及注塑插头
，具体为一种防水注塑插头的生产流程。
技术介绍
在如今社会，电是人们日常工作生活中必要的能源，但电能不是随意可是使用的，必须通过插头与插孔的插接实现电能的连接。因此在生活的过程中插头是需要经常使用的，但是现有的插头在使用的过程中防水性能差，而且容易在使用的过程中发生危险，虽然现在有防水的插头，但是普通的防水插头在特定的情况下会被环境腐蚀，容易损坏。为此，我们提出一种防水注塑插头的生产流程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水注塑插头的生产流程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：S1：根据需求设计制作的注塑插头的尺寸，利用计算机软件建立插头绝缘体的三维实体模型，并对模型进行分析；S2：选取制作插头的材料；S3：制作模具，选取注塑机，准备进行制作；S4：设定浇注方案，并选取熔料温度、模具温度和注射压力的具体数值；S5：将制作出的插头的表面进行镀覆处理；S6：完成插头的制作。优选的，S1的具体步骤为：根据需要规定注塑插头的尺寸，并将插头的尺寸数据通过计算机导入到三维的建模软件内，通过三维的建模软件进行三维实体的建模，然后对三维实体的模型进行分析，分析模型的受力性能、翘曲变形量和防水性能，确定设计方案的可行性。优选的，S2的具体步骤为：选取30%的玻璃纤维增强液晶聚合材料（LCP/30%GF）作为制作插头的主要原料。优选的，S3的具体步骤为：根据插头的尺寸进行模具的设计，并预留出连接线与插头接触件的放置位置，模具的设计初步选择为1膜2腔，左、右对称，冷却系统的设计为动、定膜及侧型芯各一条冷却通道，注塑机选择型号为FANUCS-2000il00B的注塑机进行注塑制作。优选的，S4的具体步骤为：采取的浇注方案为短边单侧两点进浇的浇注方式并设有潜伏式浇口，较优的工艺参数为：熔料的温度为290~320℃，模具的温度为30~140℃，注射压力为50~100MPa。最优的工艺参数为：熔料的温度为300℃，模具的温度为80℃，注射压力为80MPa。优选的，S5的具体步骤为：在制作完成的插头表面镀一层保护膜，保护膜的主要成分为环氧树脂和固化剂，将制作完成的插头浸入到保护膜的溶液内，完成镀覆操作后，使插头冷却风干。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种防水注塑插头的生产流程，在制作插头的过程中，首先对插头进行设计，然后根据设计的插头进行三维模型的建设，再对建设好的三维模型进行各种性能的分析，确保插头各项性能良好后进行模具的制作，然后通过模具进行插头的生产，最后对生产的插头进行镀覆处理，使插头的表面覆盖有一层保护膜，具有更好的耐腐蚀性能，确保插头可以在恶劣的环境下使用。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不限于此。一种防水注塑插头的生产流程，S1：根据需求设计制作的注塑插头的尺寸，利用计算机软件建立插头绝缘体的三维实体模型，并对模型进行分析；S2：选取制作插头的材料；S3：制作模具，选取注塑机，准备进行制作；S4：设定浇注方案，并选取熔料温度、模具温度和注射压力的具体数值；S5：将制作出的插头的表面进行镀覆处理；S6：完成插头的制作。具体而言，S1的具体步骤为：根据需要规定注塑插头的尺寸，并将插头的尺寸数据通过计算机导入到三维的建模软件内，通过三维的建模软件进行三维实体的建模，然后对三维实体的模型进行分析，分析模型的受力性能、翘曲变形量和防水性能，确定设计方案的可行性。具体而言，S2的具体步骤为：选取30%的玻璃纤维增强液晶聚合材料（LCP/30%GF）作为制作插头的主要原料，30%的玻璃纤维增强液晶聚合材料（LCP/30%GF）具有高强度、高刚性、耐高温和电绝缘性优良等特点。具体而言，S3的具体步骤为：根据插头的尺寸进行模具的设计，并预留出连接线与插头接触件的放置位置，模具的设计初步选择为1膜2腔，左、右对称，冷却系统的设计为动、定膜及侧型芯各一条冷却通道，注塑机选择型号为FANUCS-2000il00B的注塑机进行注塑制作，在制作出模具后，将连接线与插头接触件放入到模具内，然后通过注塑机进行注塑，完成插头的初步制作。具体而言，S4的具体步骤为：采取的浇注方案为短边单侧两点进浇的浇注方式并设有潜伏式浇口，通过此种浇注方式，可以使在进行插头的浇注过程中塑料熔体更加有利于平衡充型，较优的工艺参数为：熔料的温度为290~320℃，模具的温度为30~140℃，注射压力为50~100MPa。具体而言，最佳的技术方案为：熔料的温度为300℃，模具的温度为80℃，注射压力为80MPa，在工艺参数为熔料温度为300℃，模具温度为80℃，注射压力为80MPa的情况下，进行注塑完成后的插头具有更好的防翘曲性能，保证插头具有更长的使用寿命。具体而言，S5的具体步骤为：在制作完成的插头表面镀一层保护膜，保护膜的主要成分为环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂形成的保护膜使插头具有更好的抗腐蚀性能，便于在各种环境下使用，将制作完成的插头浸入到保护膜的溶液内，完成镀覆操作后，使插头冷却风干。工作原理：一种防水注塑插头的生产流程，在生产插头时，根据需要设计注塑插头的尺寸，并将插头的尺寸数据通过计算机导入到三维的建模软件内，通过三维的建模软件进行三维实体的建模，然后对三维实体的模型进行分析，分析完成后进行模具的制作，模具的设计初步选择为1膜2腔，左、右对称，冷却系统的设计为动、定膜及侧型芯各一条冷却通道，在制作出模具后，将连接线与插头接触件放入到模具内，选取30%的玻璃纤维增强液晶聚合材料（LCP/30%GF）作为制作插头的主要原料，将原料熔融后进行注塑，注塑的工艺参数为熔料温度为300℃，模具温度为80℃，注射压力为80MPa，完成注塑后，将制作完成的插头浸入到保护膜的溶液内，完成镀覆操作后，使插头冷却风干。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖子本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水注塑插头的生产流程，其特征在于以下技术流程特点：/nS1：根据需求设计制作的注塑插头的尺寸，利用计算机软件建立插头绝缘体的三维实体模型，并对模型进行分析；/nS2：选取制作插头的材料；/nS3：制作模具，选取注塑机，准备进行制作；/nS4：设定浇注方案，并选取熔料温度、模具温度和注射压力的具体数值；/nS5：将制作出的插头的表面进行镀覆处理；/nS6：完成插头的制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水注塑插头的生产流程，其特征在于以下技术流程特点：
S1：根据需求设计制作的注塑插头的尺寸，利用计算机软件建立插头绝缘体的三维实体模型，并对模型进行分析；
S2：选取制作插头的材料；
S3：制作模具，选取注塑机，准备进行制作；
S4：设定浇注方案，并选取熔料温度、模具温度和注射压力的具体数值；
S5：将制作出的插头的表面进行镀覆处理；
S6：完成插头的制作。


2.根据权利要求1所述的一种防水注塑插头的生产流程，其特征在于，S1的具体步骤为：根据需要规定注塑插头的尺寸，并将插头的尺寸数据通过计算机导入到三维的建模软件内，通过三维的建模软件进行三维实体的建模，然后对三维实体的模型进行分析，分析模型的受力性能、翘曲变形量和防水性能，确定设计方案的可行性。


3.根据权利要求1所述的一种防水注塑插头的生产流程，其特征在于，S2的具体步骤为：选取30%的玻璃纤维增强液晶聚合材料（LCP/30%GF）作为制作插头的主要原料。


4.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇航，
申请(专利权)人：天津和宏线材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12