一种扣式柱状锂离子电池及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种扣式柱状锂离子电池及制造方法，包括壳体、卷芯、中心立柱、极柱和极耳；所述壳体内部设置有容腔；所述卷芯设置在所述容腔内；所述中心立柱至少一端设置有开口；所述极柱设置在所述壳体上，并且所述极柱的一端延伸在所述开口内，所述极柱的另一端延伸至外界；所述极耳与所述卷芯连接，所述极耳延伸至所述开口内并且与所述极柱电性连接。本发明专利技术在于通过将金属盖板上的极柱与卷芯电性连接后嵌入中心立柱内，充分利用了中心立柱内的体积，起到减少外壳整体厚度的作用，增加电池的有效利用空间。

A button type cylindrical lithium ion battery and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种扣式柱状锂离子电池及制造方法
本专利技术涉及锂电池领域，特别涉及一种扣式柱状锂离子电池及制造方法。
技术介绍
随着电子技术的发展与演进，智能手机、新能源汽车等电子设备对于电源、蓄电池的需求也不断上升。其中，尤以锂离子电池、锂离子聚合物电池等种类的电池的应用最为广泛，电子产品、电动工具、电动车、智能穿戴设备，甚至于航空、军备产业都可见到锂电池的应用。扣式锂电池也称纽扣锂电池，是指外形象一颗小纽扣的锂电池，一般来说呈直径较大，厚度较薄的薄饼状。扣式锂电池是从外形上来对锂电池进行划分，同等对应的锂电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池等。扣式锂电池不但可以进行单体电池供电，也可以通过多个电池组合成一个或者多个电池组来使用，具有体形较小、比容量高、电压稳定、持久耐用等优点。然而，现今人们对电子产品的依赖程度越来越高，对电子产品本身的续航提出了更高的要求，电池的容量成了限制电子产品发展的一大瓶颈。采用传统激光焊接方式，现有的技术制作扣式柱状锂电池，由于金属盖体整体厚度偏大，导致形成内腔的有效利用体积小，电池容量低，实际商用价值不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种扣式柱状锂离子电池及制造方法，在现有技术的同体积下，能够提高扣式锂离子电池的电池容量。根据本专利技术的第一方面，提供一种扣式柱状锂离子电池，包括壳体，卷芯，中心立柱，极柱，极耳；所述壳体内部设置有容腔；所述卷芯设置在所述容腔内；所述中心立柱至少一端设置有开口；所述极柱设置在所述壳体上，并且所述极柱的一端延伸在所述开口内，所述极柱的另一端延伸至外界；所述极耳与所述卷芯连接，所述极耳延伸至所述开口内并且与所述极柱电性连接。优选地，还包括上绝缘片和下绝缘片，所述上绝缘片和下绝缘片分别贴附于所述卷芯的上底面和下底面。优选地，所述壳体包括底座和盖体，所述底座和所述盖体相互配合形成所述容腔。优选地，所述盖体设置有注液口和密封件，所述密封件能够封闭所述注液口。优选地，所述极柱设置在所述盖体上。优选地，所述壳体的材料为铝材。上述任一技术方案至少具有以下有益效果：本专利技术在于通过将金属盖板上的极柱与卷芯连接后嵌入中心立柱内，充分利用了中心立柱内的体积，起到减少外壳整体厚度的作用，增加电池的有效利用空间。相比现有技术，同等的电池体积具有更高的电池容量。根据本专利技术的第二方面，提供一种扣式柱状锂离子电池制造方法，包含以下步骤；制备中间有圆孔的卷芯、至少一端设置有开口的中心立柱、极柱以及内部设置有容腔的壳体；将所述中心立柱插入所述圆孔中；从所述卷芯中引出正极耳以及负极耳；所述正极耳通过激光焊或超声波焊设置在所述壳体上；所述负极耳通过激光焊或超声波焊或电阻焊设置在所述极柱上；将所述卷芯放入所述壳体的容腔内；将所述极柱以及部分负极耳嵌入到所述中心立柱的开口内；密封所述壳体的容腔。优选地，所述壳体包括底座；所述底座拉伸成型并形成可以容纳所述卷芯的容腔。优选地，所述壳体还包括盖体，所述盖体上通过冲压形成安装所述极柱的通孔和注液口。优选地，将所述极柱嵌入所述通孔内，在所述极柱的外壁面和所述通孔的内壁面之间注入密封胶。上述任一技术方案至少具有以下有益效果：本方法在于通过将金属盖板上的极柱与卷芯连接后嵌入中心立柱内，充分利用了中心立柱内的体积，起到减少外壳整体厚度的作用，增加电池的有效利用空间。相比现有技术，同等的电池体积具有更高的电池容量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1为本专利技术扣式锂离子电池实施例的剖视图；图2为本专利技术扣式锂离子电池实施例的轴测图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1和图2，展示了一种扣式柱状锂离子电池，包括壳体4、卷芯1、中心立柱2、极柱3和极耳5；壳体4内部设置有容腔；卷芯1设置在容腔内；中心立柱2至少一端设置有开口；极柱3设置在壳体4上，并且极柱3的一端延伸在开口内，极柱3的另一端延伸至外界；极耳5与卷芯1连接，极耳5延伸至开口内并且与极柱3电性连接。本实施例巧妙地利用了中心立柱2内的体积，将金属盖板上的极柱3与卷芯1连接后嵌入中心立柱2内。盖体42的顶部没有了极柱3的限制，可以与卷芯1排布更紧密，相对的减少盖体42整体厚度，增加电池的有效利用空间。相比现有技术，同等的电池体积具有更高的电池容量。参照图2，在某一实施例中，还包括上绝缘片6和下绝缘片7，上绝缘片6和下绝缘片7分别贴附于卷芯1的上底面和下底面。绝缘片可以将卷芯1和盖体42有效地隔离开，避免卷芯1由于外界物理因素导致内部意外短路，增加了卷芯1的稳定性。在某一实施例中，壳体4包括底座41和盖体42，底座41和盖体42相互配合形成容腔。分离的底座41和盖体42使得内部的卷芯1更易于封装。参照图1，在某一实施例中，极柱3设置在盖体42上。极柱3预先固定安装在盖体42上，方便生产过程中讲极柱3与盖体42绝缘处理，提高本实施例成品的质量。参照图1，在某一实施例中，盖体42设置有注液口422和密封件421，密封件421能够封闭注液口422。电解液通过注液口422注入到卷芯1中。当电解液注入完成后，再使用密封件421封闭注液口422，即形成扣式柱状锂离子电池。采用小通孔的注入电解液的方式，使得电解液注入更加充分，能有效避免锂电池内部出现气泡，提高本实例的成品率。本实施例使用的钢珠封闭注液口422。可以想到的是，在实际的应用中，也可以使用铝球替代密封件421，也可以直接使用密封胶封口，并不局限于此。在某一实施例中，盖体42的材料为铝材，还可以是不锈钢，并不局限于此。铝材电阻率低而且密度小，使本实例电极具有良好的导电率的和较小的重量。在某一实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式柱状锂离子电池，其特征在于，包括：/n壳体(4)，内部设置有容腔；/n卷芯(1)，设置在所述容腔内；/n中心立柱(2)，至少一端设置有开口；/n极柱(3)，设置在所述壳体(4)上，并且所述极柱(3)的一端延伸在所述开口内，所述极柱(3)的另一端延伸至外界；/n极耳(5)，与所述卷芯(1)连接，所述极耳(5)延伸至所述开口内并且与所述极柱(3)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式柱状锂离子电池，其特征在于，包括：
壳体(4)，内部设置有容腔；
卷芯(1)，设置在所述容腔内；
中心立柱(2)，至少一端设置有开口；
极柱(3)，设置在所述壳体(4)上，并且所述极柱(3)的一端延伸在所述开口内，所述极柱(3)的另一端延伸至外界；
极耳(5)，与所述卷芯(1)连接，所述极耳(5)延伸至所述开口内并且与所述极柱(3)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种扣式柱状锂离子电池，其特征在于，还包括上绝缘片(6)和下绝缘片(7)，所述上绝缘片(6)和下绝缘片(7)分别贴附于所述卷芯(1)的上底面和下底面。


3.根据权利要求1所述的一种扣式柱状锂离子电池，其特征在于，所述壳体(4)包括底座(41)和盖体(42)，所述底座(41)和所述盖体(42)相互配合形成所述容腔。


4.根据权利要求3所述的一种扣式柱状锂离子电池，其特征在于，所述盖体(42)设置有注液口(422)和密封件(421)，所述密封件(421)能够封闭所述注液口(422)。


5.根据权利要求3所述的一种扣式柱状锂离子电池，其特征在于，所述极柱(3)设置在所述盖体(42)上。


6.根据权利要求1所述的一种扣式柱状锂离子电池，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，黄学华，
申请(专利权)人：中山市众旺德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44