一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法技术

一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法，属于废水处理材料技术领域包括如下步骤:(1)将钕铁硼磁性粉末过筛网筛选，烘干备用；(2)将步骤(1)中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和偶联剂在无水乙醇中混合并搅拌均匀，于烘箱内80‑100℃下烘干；(3)将步骤(2)获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比进行混合：干燥粉末混合物占84％‑90％，粘合剂溶液占10％‑16％，混合均匀后，在内设孔径为1‑4mm的球型模具下挤压成生料球；(4)将步骤(3)获得的生料球置于烘箱内60‑80℃下烘干，获得成品。本发明专利技术提供的钕铁硼磁性颗粒制备方法，不需高温烧制，制备方法简单易行，节约能源，对加工设备的要求较低。

A preparation method of NdFeB magnetic particles

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法本专利申请是申请日为2017年2月21日，申请号为201710092199.9，专利技术创造名称为“一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法”专利申请的分案申请。
本专利技术属于废水处理材料
，涉及一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法。
技术介绍
传统废水脱氮生物处理技术，常采用AO(厌氧好氧)或者AAO(厌氧缺氧好氧)工艺，氮的去除需要经过氨化反应、硝化反应及反硝化反应最终从水体中去除。其中氨化反应可在厌氧或好氧条件下进行，而硝化反应只能在好氧条件下进行，反硝化反应只能在厌氧条件下进行。为了保证氮的去除效果硝化反应和反硝化反应通常在不同的反应器内进行，硝化过程需要曝气以保证充足的溶解氧，反硝化过程需要投加碳源以保证碳氮比，以上曝气及其投加碳源环节提高了脱氮工艺的运行成本，也使得传统生物脱氮工艺的占地面积较大。自营养脱氮工艺的原理是氨氧化菌利用水中少量的溶解氧将氨氮转化为亚硝态氮，然后厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮和氨氮进行厌氧氨氧化反应生成氮气将氮素从水中去除。相对于传统的AO与AAO工艺，自营养脱氮工艺可以在同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:/n(1)将钕铁硼磁性粉末过筛网筛选，筛网规格为200目到400目之间，置于烘箱内80-100℃下烘干备用；/n(2)将步骤(1)中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和偶联剂按照下述重量百分比，在无水乙醇中混合并搅拌均匀，静置20-40min，于烘箱内80-100℃下烘干，取干燥粉末备用；所述的重量百分比为：干燥钕铁硼磁性粉末占95％-98％，偶联剂占2％-5％；/n(3)将步骤(2)获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比进行混合：干燥粉末混合物占84％-90％，粘合剂溶液占10％-16％，混合均匀后，在内设孔径为1-4mm的球型模具下挤...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)将钕铁硼磁性粉末过筛网筛选，筛网规格为200目到400目之间，置于烘箱内80-100℃下烘干备用；
(2)将步骤(1)中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和偶联剂按照下述重量百分比，在无水乙醇中混合并搅拌均匀，静置20-40min，于烘箱内80-100℃下烘干，取干燥粉末备用；所述的重量百分比为：干燥钕铁硼磁性粉末占95％-98％，偶联剂占2％-5％；
(3)将步骤(2)获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比进行混合：干燥粉末混合物占84％-90％，粘合剂溶液占10％-16％，混合均匀后，在内设孔径为1-4mm的球型模具下挤压成生料球；
(4)将步骤(3)获得的生料球置于烘箱内60-80℃下烘干，获得成品。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉斌，张栋，李天杭，朱玲丽，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37