辐射取向的烧结钕铁硼磁瓦片及制备方法、成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供辐射取向的烧结钕铁硼瓦片及制备方法、成型装置，将烧结钕铁硼粉末置入辐射取向的模腔中进行2次装粉和2次成型，并利用本申请的制造装置，所述成型装置包括非导磁的模具主体，瓦片形的模腔，上下压头，以及模腔的两侧的导磁块，并且在瓦片形模腔的外圆和导磁块之间设置有对称的均匀化导磁板。所述烧结钕铁硼瓦片磁体Nd

Radiation oriented sintered NdFeB tile and its preparation method and forming device

【技术实现步骤摘要】
辐射取向的烧结钕铁硼磁瓦片及制备方法、成型装置
本专利技术涉及烧结钕铁硼的制造领域，具体的是辐射取向的烧结钕铁硼磁瓦片及制备方法、成型装置。
技术介绍
永磁伺服电机由于效率高、功耗小、精度高，在世界范围内应用广泛。其内部的永磁铁，是决定永磁伺服电机的重要的核心部件。目前，永磁伺服电机的磁体大多采用平行径向方向的单片瓦，或者方片，通过和转子粘接等配合方式共同构成电机主体，但是这种装配方式，容易造成电机振动大，噪音大等缺点。为了克服单片瓦以及方片磁钢的缺点，部分伺服电机采用辐射磁环的方式装配。目前的钕铁硼磁环，大部分采用各向同性的粘结磁体，或热压磁环的方法制造。然而，前者内部存在粘接剂会降低磁能积，后者的磁性能一致性，合格率以及材料利用率低。也有的厂家开发了烧结钕铁硼的辐射瓦片或者辐射磁环制造工艺，虽然和热压钕铁硼磁环相比，能够提高磁性能，但是这种工艺同样存在磁性能偏低的问题，其次，成型设备复杂昂贵，更甚者，磁体容易在烧结过程中开裂。另外，现有的钕铁硼的辐射瓦片的制造方法中，需要针对不同尺寸的性能要求的产品，单独设计专门的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辐射取向的烧结钕铁硼瓦片，其特征在于：/n所述烧结钕铁硼瓦片磁体Nd

【技术特征摘要】
1.辐射取向的烧结钕铁硼瓦片，其特征在于：
所述烧结钕铁硼瓦片磁体Nd2Fe14B主相的取向度在92%以上，辐射取向的取向角度和目标值偏差△θ≤1度，烧结钕铁硼瓦片磁体整体的剩磁偏差△Br≤2%。


2.辐射取向的烧结钕铁硼瓦片制备方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
步骤1、按照速凝薄带工艺制得钕铁硼薄片合金，将钕铁硼薄片合金经过氢处理、气流磨工序制得烧结钕铁硼粉末；
步骤2、将上述烧结钕铁硼粉末置入辐射取向的模腔中进行两次装粉、充磁和成型过程：
步骤21、第1次装粉、充磁及预压型：根据所需重量W1称取烧结钕铁硼粉末放入直流磁场压机的模腔内，调整磁场及成型压力，形成第1次生坯；
步骤22、第2次装粉、充磁及最终成型：根据所需重量W2称取烧结钕铁硼粉末放入直流磁场压机的模腔内，调整磁场及成型压力，形成第2次生坯；
步骤3、将上述经过两次成型和取向后的生坯进行烧结和时效，制得所需辐射取向的钕铁硼瓦片。


3.如权利要求2所述的辐射取向的烧结钕铁硼瓦片制备方法，其特征在于：
在步骤21中，第1次装粉的重量W1满足关系式：0.2M≤W1≤0.5M，其中M是最终完成的毛坯的重量；第1次充磁的磁场T1满足关系式：0.1特斯拉≤T1≤0.3特斯拉；预压型后生坯的密度p1满足关系式；0.8P≤P1≤0.9P，其中P为烧结前的生坯的相对密度，P满足关系式3.8≤P≤4.5。


4.如权利要求3所述的辐射取向的烧结钕铁硼瓦片制备方法，其特征在：
在步骤22中，第2次装粉的重量W2=M-W1，最终成型的磁场为0.3特斯拉＜T2≤2.5特斯拉，最终成型后生坯的密度P2=P。


5.辐射取向的烧结钕铁硼磁瓦片的成型装置，其特征在于：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董占吉，彭众杰，翟晓晨，丁开鸿，
申请(专利权)人：烟台首钢磁性材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37