一种冶炼炉自动控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种冶炼炉自动控制系统，其包括冶炼炉，冶炼炉连接有倾倒装置，冶炼炉上设置有进料斗，进料斗的上方设置有横梁，横梁上安装有移动装置，移动装置上设置有卷扬机，卷扬机的下端吊设有盛料箱，盛料箱内设置有装卸装置；盛料箱的底部开设有入口，装卸装置位于盛料箱的入口处，入口的一侧设置有箱底，箱底上开设有出口，出口处设置有门体；装卸装置包括拨轮、拨爪和驱动装置，拨爪有多排且均匀分布在拨轮的侧壁上，每排拨爪设置多个且均匀设置，箱底靠近拨轮的一侧设置有承接爪，承接爪一端向拨轮延伸并且位于相邻的两个拨爪之间；卷扬机与盛料箱之间连接有拉力传感器。本发明专利技术具有可自动装料称量，减少工作人员的效果。

An automatic control system of smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉自动控制系统
本专利技术涉及一种冶炼炉的
，尤其是涉及一种冶炼炉自动控制系统。
技术介绍
冶炼炉通常是指将金属或非金属熔化、调整其成份、去其杂质，获得所设定成份的工业炉。在生产的过程中，需要将矿石原料加入到冶炼炉内，在将矿石加入的冶炼炉内时，还需要对矿石进行称量，使装入到冶炼炉内的矿石受到控制，防止加入到冶炼炉内的矿石较多，在冶炼炉内熔化后直接溢出，如果一次在冶炼炉内加入的矿石量较少，又不足以达到高效率的生产，从而矿石的加入量比较重要。授权公告号为CN207525267U的专利文件中公开了一种高炉炼铁称量斗，包括进料段和放料段，进料段与放料段连接，进料段上设置有进料口，进料段位于出料段的上部，在放料段上设置有放料闸门，通过从进料段内加入矿石料，再运输到冶炼炉的位置时，再将放料闸门打开，使矿石料放入到冶炼炉内。但是这样的结构，在向称量斗内加入矿石料时，由于采用人工操作，并在添加的过程中进行称量，从而使称量斗内的矿石料的质量满足要求，但在人工装料的过程中比较浪费人力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶炼炉自动控制系统，其具有可自动装料称量，减少工作人员的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冶炼炉自动控制系统，包括冶炼炉，所述冶炼炉连接有倾倒装置，冶炼炉上设置有进料斗，进料斗的上方设置有横梁，横梁上安装有移动装置，所述移动装置上设置有卷扬机，卷扬机的下端吊设有盛料箱，盛料箱内设置有装卸装置；所述盛料箱的底部开设有入口，装卸装置位于盛料箱的入口处，所述入口的一侧设置有箱底，箱底上开设有出口，出口处设置有用于打开或关闭出口的门体；所述装卸装置包括拨轮、拨爪和带动拨轮转动的驱动装置，所述拨爪有多排且均匀分布在拨轮的侧壁上，每排所述拨爪设置多个且均匀设置，所述箱底靠近拨轮的一侧设置有承接爪，承接爪一端向拨轮延伸并且位于相邻的两个拨爪之间；所述卷扬机与盛料箱之间连接有拉力传感器。通过采用上述技术方案，先通过移动装置将盛料箱移动到矿石料堆放的位置，通过卷扬机将盛料箱放下，然后启动装卸装置，装卸装置先向盛料箱内装入矿石，矿石的料在盛料箱内装入足够多后，通过卷扬机将盛料箱提起，矿石位于盛料箱内，拉力传感器对盛料箱内的矿石称重，如果矿石量大于所以需加入冶炼炉内的量，通过装卸装置的反向转动，使位于盛料箱内的矿石向外排出一部分，在排出的过程中，拉力传感器同时在线称量，从而使盛料箱内的矿石满足重量要求，然后通过移动装置将盛料箱移动到进料斗的上方，打开箱底的出口，使矿石落入到冶炼炉内，熔化后的矿石通过倾倒装置将炉体进行倾斜倒出，从而使矿石的熔炼过程可自动装料称量，减少了工作人员。本专利技术进一步设置为：所述卷扬机有两个，两个卷扬机的下端均与盛料箱相连接，两个卷扬机与盛料箱的连接位置分别位于盛料箱开设入口和设置箱底的一侧。通过采用上述技术方案，卷扬机有两个，在进行装入矿石时，靠近入口处的卷扬机将盛料箱靠近入口处提高，方便向盛料箱内进料，当称量的矿石料较多时，通过位于箱底一侧的卷扬机将盛料箱靠近箱底的一侧提高，使矿石方便通过装卸装置排出，从而使矿石的装卸均方便。本专利技术进一步设置为：所述冶炼炉的中心位置设置有分料器，分料器包括中心管和多个分料管，多个分料管均匀固定在中心管的周向上且向远离中心管的方向延伸，所述中心管竖直转动连接在冶炼炉上，所述中心管上端与进料斗连通，所述中心管上连接有驱动中心管转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，冶炼炉中心处设置可转动的中心管，中心管连接有驱动电机，驱动电机工作时，驱动电机带动中心管转动，从而中心管上的多个分料管可转动，使矿石从分料器内进入后均匀分布到冶炼炉内。本专利技术进一步设置为：所述箱底设置成向下凹的圆弧形，出口开设有箱底的最低点，所述门体转动连接在盛料箱上，门体与盛料箱的转动点与箱底所呈圆弧的圆心重合，所述门体上连接有驱动门体转动的转动装置。通过采用上述技术方案，箱底为向下凹的圆弧形，并且出口开设在箱底的最低点，从而使矿石落入到箱底后，方便将盛料箱内的矿石全部排出，使称量的矿石全部进入到冶炼炉内。本专利技术进一步设置为：所述转动装置包括蜗杆二、蜗轮二和电机二，电机二固定在盛料箱上，蜗轮二固定在门体上，并且蜗轮二的中心线与门体和盛料箱的转动轴线重合，所述蜗杆二与蜗轮二啮合，蜗杆二同轴固定在电机二的输出端。通过采用上述技术方案，电机二带动蜗杆二转动，蜗杆二带动蜗轮二转动，从而蜗轮二带动门体转动，使门体打开或关闭出口。本专利技术进一步设置为：所述驱动装置包括蜗杆一、蜗轮一和电机一，蜗杆一固定在盛料箱上，蜗杆一同轴固定在电机一的输出端，电机一固定在盛料箱上，蜗轮一与拨轮同轴固定，蜗杆一与蜗轮一啮合。通过采用上述技术方案，蜗杆一在电机一的作用下正向或反向转动，蜗杆一能够带动蜗轮一正向或反向转动，从而使拨轮与蜗轮一同步转动。本专利技术进一步设置为：所述冶炼炉的下部设置有平台，平台的底部设置成弧形柱面，所述平台的下方设置有承台，平台放置到承台上，所述倾倒装置包括液压缸，液压缸的一端铰接在承台上，另一端铰接在平台上。通过采用上述技术方案，平台的底部设置成弧形柱面，液压缸伸长时，平台在承台的上表面滚动，使平台带着冶炼炉转动，使熔化的矿石从冶炼炉内倒出。本专利技术进一步设置为：所述承台的上表面设置有多个定位孔，位于平台的下表面设置有多个与定位孔对应的凸起。通过采用上述技术方案，承台的上表面开设定位孔，在平台在承台的上表面滚动时，平台上的凸起与定位孔配合，从而能够减少平台在承台上滑动，提高平台转动的安全性。本专利技术进一步设置为：所述移动装置包括移动架和辊轮，辊轮转动连接在移动架上，卷扬机固定在移动架上，所述辊轮有多个且分布在横梁的两侧，辊轮滚动连接在横梁上，所述辊轮上连接有电机。通过采用上述技术方案，电机转动能够带着辊轮转动，辊轮滚动连接在横梁上，辊轮沿着横梁滚动，从而使移动架带着卷扬机沿着横梁移动。本专利技术进一步设置为：所述冶炼炉的顶部安装有烟气过滤器，烟气过滤器与冶炼炉的内部连通。通过采用上述技术方案，冶炼炉在工作过程中，通过烟气过滤器能够对冶炼炉排出的烟气进行过滤，减少污染物的排出。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1．通过移动装置将盛料箱移动到矿石料堆放的位置，装卸装置先向盛料箱内装入矿石，通过卷扬机将盛料箱提起，拉力传感器对盛料箱内的矿石称重，通过装卸装置的反向转动，使位于盛料箱内的矿石向外排出一部分，在排出的过程中，拉力传感器同时在线称量，从而使矿石的熔炼过程可自动装料称量，减少了工作人员；2.通过设置有两个卷扬机，在进行装入矿石时，靠近入口处的卷扬机将盛料箱靠近入口处提高，方便向盛料箱内进料，当称量的矿石料较多时，通过位于箱底一侧的卷扬机将盛料箱靠近箱底的一侧提高，使矿石方便通过装卸装置排出；3.通过箱底为向下凹的圆弧形，并且出口开设在箱底的最低点，从而使矿石落入到箱底后，方便将盛料箱内的矿石全部排出，使称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼炉自动控制系统，包括冶炼炉(1)，所述冶炼炉(1)连接有倾倒装置(2)，冶炼炉(1)上设置有进料斗(11)，进料斗(11)的上方设置有横梁(8)，横梁(8)上安装有移动装置(3)，其特征在于：所述移动装置(3)上设置有卷扬机(34)，卷扬机(34)的下端吊设有盛料箱(9)，盛料箱(9)内设置有装卸装置(4)；所述盛料箱(9)的底部开设有入口(13)，装卸装置(4)位于盛料箱(9)的入口(13)处，所述入口(13)的一侧设置有箱底(14)，箱底(14)上开设有出口(16)，出口(16)处设置有用于打开或关闭出口(16)的门体(12)；所述装卸装置(4)包括拨轮(41)、拨爪(42)和带动拨轮(41)转动的驱动装置(5)，所述拨爪(42)有多排且均匀分布在拨轮(41)的侧壁上，每排所述拨爪(42)设置多个且均匀设置，所述箱底(14)靠近拨轮(41)的一侧设置有承接爪(15)，承接爪(15)一端向拨轮(41)延伸并且位于相邻的两个拨爪(42)之间；所述卷扬机(34)与盛料箱(9)之间连接有拉力传感器(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉自动控制系统，包括冶炼炉(1)，所述冶炼炉(1)连接有倾倒装置(2)，冶炼炉(1)上设置有进料斗(11)，进料斗(11)的上方设置有横梁(8)，横梁(8)上安装有移动装置(3)，其特征在于：所述移动装置(3)上设置有卷扬机(34)，卷扬机(34)的下端吊设有盛料箱(9)，盛料箱(9)内设置有装卸装置(4)；所述盛料箱(9)的底部开设有入口(13)，装卸装置(4)位于盛料箱(9)的入口(13)处，所述入口(13)的一侧设置有箱底(14)，箱底(14)上开设有出口(16)，出口(16)处设置有用于打开或关闭出口(16)的门体(12)；所述装卸装置(4)包括拨轮(41)、拨爪(42)和带动拨轮(41)转动的驱动装置(5)，所述拨爪(42)有多排且均匀分布在拨轮(41)的侧壁上，每排所述拨爪(42)设置多个且均匀设置，所述箱底(14)靠近拨轮(41)的一侧设置有承接爪(15)，承接爪(15)一端向拨轮(41)延伸并且位于相邻的两个拨爪(42)之间；所述卷扬机(34)与盛料箱(9)之间连接有拉力传感器(35)。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动控制系统，其特征在于：所述卷扬机(34)有两个，两个卷扬机(34)的下端均与盛料箱(9)相连接，两个卷扬机(34)与盛料箱(9)的连接位置分别位于盛料箱(9)开设入口(13)和设置箱底(14)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动控制系统，其特征在于：所述冶炼炉(1)的中心位置设置有分料器(7)，分料器(7)包括中心管(71)和多个分料管(72)，多个分料管(72)均匀固定在中心管(71)的周向上且向远离中心管(71)的方向延伸，所述中心管(71)竖直转动连接在冶炼炉(1)上，所述中心管(71)上端与进料斗(11)连通，所述中心管(71)上连接有驱动中心管(71)转动的驱动电机(76)。


4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动控制系统，其特征在于：所述箱底(14)设置成向下凹的圆弧形，出口(16)开设有箱底(14)的最低点，所述门体(12)转动连接在盛料箱(9)上，门体(12)与盛料箱(9)的转动点与箱底(14)所呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓天，崔晓敬，王杨，
申请(专利权)人：郑州市振峰矿山机器有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41