一种耐磨损布料的加工工艺制造技术

本发明专利技术主要提供了一种耐磨损布料的加工工艺，主要是由铁粉、锌粉、铝粉、氧化钙、氧化铁、氧化锌、聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、成布助剂、增强剂、增韧剂和硝化纤维、低压聚乙烯、纳米银、偶联剂、醇酸树脂和羟乙基纤维素。本发明专利技术设计合理，加工方便，不仅能够有效提高产品的韧性，同时，也能够增强布料本身的耐磨强度，避免发生布料磨损破裂的现象。

A processing technology of wear-resistant fabric

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损布料的加工工艺
本专利技术主要涉及布料加工的
，具体涉及一种耐磨损布料的加工工艺。
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。在现有的布料中，由于布料材料的限制，会导致布料易发生磨损破裂的现象，故此，需要研制一种全新的布料，通过改变材料，来进行布料改性的措施。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种耐磨损布料的加工工艺，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种耐磨损布料的加工工艺，它包括如下具体步骤：S01:将天然纤维混合水溶液，加入到搅拌机内，加入微量的金属粉末和金属氧化物，混合搅拌均匀，S02：搅拌均匀后，逐一加入聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、成布助剂、增强剂、增韧剂和硝化纤维，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；S03：在80°-85°条件下，搅拌超过半小时后，在逐一加入低压聚乙烯、纳米银、偶联剂、醇酸树脂和羟乙基纤维素，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；S04：加入到3D打印机内，利用3D打印机，制取纤维丝；S05：将天然纤维纱做成底线，将合成纤维丝做面线，在织布机上织成内层是天然纤维、外层是合成纤维的布料；S06：将织好的布料根据需要染色后，用清水浸泡后，将水甩干，使布料的含水量为5%；S07：在整理缸内放置布料重量10倍的水，并加热到75℃，按重量百分比，抗菌剂的用量为布料重量的3%，将抗菌剂放入到水中，搅拌均匀；S08：再把布料放入整理缸内，搅拌35分钟；S09：捞出布料后甩干，在烘干机内烘干，最后在定型机内定型即为成品。进一步的，在上述步骤S01中，提出的金属粉末包括铁粉、锌粉和铝粉。进一步的，所述金属粉末各成分质量分如下：0.01-0.05g的铁粉、0.01-0.05g锌粉和0.01-0.05g铝粉。进一步的，在上述步骤S01中，提出的金属氧化物包括氧化钙、氧化铁和氧化锌。进一步的，所述植物各成分质量分如下：0.01-0.05g的氧化钙、0.01-0.05g的氧化铁和0.01-0.05g的氧化锌。进一步的，所述步骤S02中，各材料成分重量份如下：1-2g的聚丙烯酸仲丁酯、1-2g的纳米二氧化硅、1-2g的水性聚氨酯乳液、0.1-0.2g的成布助剂、0.1-0.2g的增强剂、0.1-0.2g的增韧剂和0.1-0.2g的硝化纤维。进一步的，5-10g的低压聚乙烯、0.1-0.2g的纳米银、1-2g的偶联剂、5-8g的醇酸树脂和5-8g的羟乙基纤维素。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术设计合理，加工方便，不仅能够有效提高产品的韧性，同时，也能够增强布料本身的耐磨强度，避免发生布料磨损破裂的现象。具体实施方式下面结合实例具体说明本专利技术。本专利技术的主要加工方法：S01:将天然纤维混合水溶液，加入到搅拌机内，加入微量的金属粉末和金属氧化物，混合搅拌均匀，S02：搅拌均匀后，逐一加入聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、成布助剂、增强剂、增韧剂和硝化纤维，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；S03：在80°-85°条件下，搅拌超过半小时后，在逐一加入低压聚乙烯、纳米银、偶联剂、醇酸树脂和羟乙基纤维素，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；S04：加入到3D打印机内，利用3D打印机，制取纤维丝；S05：将天然纤维纱做成底线，将合成纤维丝做面线，在织布机上织成内层是天然纤维、外层是合成纤维的布料；S06：将织好的布料根据需要染色后，用清水浸泡后，将水甩干，使布料的含水量为5%；S07：在整理缸内放置布料重量10倍的水，并加热到75℃，按重量百分比，抗菌剂的用量为布料重量的3%，将抗菌剂放入到水中，搅拌均匀；S08：再把布料放入整理缸内，搅拌35分钟；S09：捞出布料后甩干，在烘干机内烘干，最后在定型机内定型即为成品。实施例10.01g的铁粉、0.01g锌粉和0.01g铝粉；0.01g的氧化钙、0.01g的氧化铁和0.01g的氧化锌；1g的聚丙烯酸仲丁酯、1g的纳米二氧化硅、1g的水性聚氨酯乳液、0.1g的成布助剂、0.1g的增强剂、0.1g的增韧剂和0.1g的硝化纤维；5g的低压聚乙烯、0.1g的纳米银、1g的偶联剂、5g的醇酸树脂和5g的羟乙基纤维素。实施例20.03g的铁粉、0.03g锌粉和0.03g铝粉；0.03g的氧化钙、0.03g的氧化铁和0.03g的氧化锌；1.5g的聚丙烯酸仲丁酯、1.5g的纳米二氧化硅、1.5g的水性聚氨酯乳液、0.15g的成布助剂、0.15g的增强剂、0.15g的增韧剂和0.15g的硝化纤维；8g的低压聚乙烯、0.15g的纳米银、1.5g的偶联剂、6.5g的醇酸树脂和6.5g的羟乙基纤维素。实施例30.05g的铁粉、0.05g锌粉和0.05g铝粉；0.05g的氧化钙、0.05g的氧化铁和0.05g的氧化锌；2g的聚丙烯酸仲丁酯、2g的纳米二氧化硅、2g的水性聚氨酯乳液、0.2g的成布助剂、0.2g的增强剂、0.2g的增韧剂和0.2g的硝化纤维；10g的低压聚乙烯、0.2g的纳米银、2g的偶联剂、8g的醇酸树脂和8g的羟乙基纤维素。虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损布料的加工工艺，其特征在于 ，它包括如下具体步骤 ：/nS01:将天然纤维混合水溶液，加入到搅拌机内，加入微量的金属粉末和金属氧化物，混合搅拌均匀，/nS02：搅拌均匀后，逐一加入聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、成布助剂、增强剂、增韧剂和硝化纤维，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；/nS03：在80°-85°条件下，搅拌超过半小时后，在逐一加入低压聚乙烯、纳米银、偶联剂、醇酸树脂和羟乙基纤维素，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；/nS04：加入到3D打印机内，利用3D打印机，制取纤维丝；/nS05：将天然纤维纱做成底线，将合成纤维丝做面线，在织布机上织成内层是天然纤维、外层是合成纤维的布料 ；/nS06：将织好的布料根据需要染色后，用清水浸泡后，将水甩干，使布料的含水量为5% ；/nS07：在整理缸内放置布料重量10倍的水，并加热到75℃，按重量百分比，抗菌剂的用量为布料重量的3%，将抗菌剂放入到水中，搅拌均匀 ；/nS08：再把布料放入整理缸内，搅拌35分钟 ；/nS09：捞出布料后甩干，在烘干机内烘干，最后在定型机内定型即为成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损布料的加工工艺，其特征在于，它包括如下具体步骤：
S01:将天然纤维混合水溶液，加入到搅拌机内，加入微量的金属粉末和金属氧化物，混合搅拌均匀，
S02：搅拌均匀后，逐一加入聚丙烯酸仲丁酯、纳米二氧化硅、水性聚氨酯乳液、成布助剂、增强剂、增韧剂和硝化纤维，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；
S03：在80°-85°条件下，搅拌超过半小时后，在逐一加入低压聚乙烯、纳米银、偶联剂、醇酸树脂和羟乙基纤维素，混合搅拌，边搅拌，边升温，控制温度在80°-85°；
S04：加入到3D打印机内，利用3D打印机，制取纤维丝；
S05：将天然纤维纱做成底线，将合成纤维丝做面线，在织布机上织成内层是天然纤维、外层是合成纤维的布料；
S06：将织好的布料根据需要染色后，用清水浸泡后，将水甩干，使布料的含水量为5%；
S07：在整理缸内放置布料重量10倍的水，并加热到75℃，按重量百分比，抗菌剂的用量为布料重量的3%，将抗菌剂放入到水中，搅拌均匀；
S08：再把布料放入整理缸内，搅拌35分钟；
S09：捞出布料后甩干，在烘干机内烘干，最后在定型机内定型即为成品。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨损布料的加工工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：位山，
申请(专利权)人：睢宁县嘉川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32