水性单组份高防腐底面合一漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性单组份底面合一漆按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂50‑60份，助溶剂0.6份，蒸馏水12‑20份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1‑2份，抗闪锈助剂0.4‑0.8份，防锈颜料0.4‑0.8份，颜料13‑18份，填料5份，增稠剂1份，经合搅拌制成的。本发明专利技术具有干燥速度快，高防腐性能，低VOC(挥发性有机化合物)，施工操作简单，一次成膜性能高等特点。

Water based one component high anticorrosive primer and its preparation

【技术实现步骤摘要】
水性单组份高防腐底面合一漆及其制备方法
本专利技术涉及防腐涂料领域，特别是涉及一种水性单组份底面合一漆及其制备方法。
技术介绍
当今，国内传统的防腐涂装体系主要有两种，分别是底漆+中涂漆+面漆复合防腐涂层体系或底漆+面漆复合防腐涂层体系。其中底漆主要对基材表面进行保护，同时提供良好的附着力和防腐性能；中涂漆的主要起到修补填充作用，使基材表面平整，利于漆涂装，面漆主要起到装饰保护作用，具有高硬度、高耐磨性、高化学性能等特点。但这两种涂装工艺复杂、施工周期长、易造成整个涂层体系的配套性不好。现有水性底面合一漆主要存在以下不足：耐中性盐雾性、耐水性、耐人工老化性等还达不标准、表面平整光滑不佳，其综合性能还需要进一步的提高，因此，专利技术人通过长期钻研和长期的实践致力于决绝上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水性单组份底面合一漆及其制备方法，具体而言通过以下技术方案实现：一种水性单组份高防腐底面合一漆，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂50-60份，助溶剂0.6份，蒸馏水12-20份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1-2份，抗闪锈助剂0.4-0.8份，防锈颜料0.4-0.8份，颜料13-18份，填料5份，增稠剂1份，经合搅拌制成的。优先地，按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂55份，助溶剂0.6份，蒸馏水13.4份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.6份，抗闪锈助剂0.6份，防锈颜料6.5份，颜料15份，填料5份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。优先地，按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂50份，助溶剂0.6份，蒸馏水18.5份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.5份，抗闪锈助剂0.6份，防锈颜料6.5份，颜料15份，填料5份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。优先地，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂55份，助溶剂0.6份，蒸馏水13.4份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.6份，抗闪锈助剂0.5份，防锈颜料3.5份，颜料15份，填料8.1份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。优先地，所述增稠剂Ⅰ为碱溶胀缔合型增稠剂，所述增稠剂Ⅱ为罗门哈斯树脂。优先地，所述助溶剂为工业酒精、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或两种。优先地，分散剂为BYK-190、BYK-194中的一种或两种，消泡剂为BYK-024、BYK-028中的一种或两种。优先地，防闪锈剂为亚硝酸钠基础上的一种改性溶液、ED-617F、缓蚀剂510中的一种或几种。优先地，防锈颜料为1500目硫酸钡、1250目滑石粉、磷酸锌、808铁钛粉、XD-404铁钛粉中的一种或几种。一种制备所述水性单组份高防腐底面合一漆的方法，包括如下步骤：S1：按比例于备料罐中依次加入蒸馏水、助溶剂、pH调节剂、分散剂、消泡剂以转速500-800rpm，中速搅拌15min；S2：加入颜填料，搅拌均匀后，研磨细度≤25微米，研磨过控制研磨温度≤50℃；S3：漆浆打入调漆罐，加入水性碳钛超支化硅丙树脂，搅拌状态下加入成膜助剂、抗闪锈剂、增稠剂Ⅰ和增稠剂Ⅱ，以转速300-600rpm搅拌10min,至搅拌均匀。本专利技术的有益效果：本专利技术耐中性盐雾性、耐水性、耐人工老化性相比现有的水性单组份高防腐底面合一漆的性能指标有所提高，并且制备方便，经济性好。其具体指标可以参照表1-4。本专利技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步说明。具体实施方式实施例1本实施例的水性单组份高防腐底面合一漆包括：水性碳钛超支化硅丙树脂55份，助溶剂0.6份，蒸馏水13.4份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.6份，抗闪锈助剂0.6份，防锈颜料6.5份，颜料15份，填料5份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。用水调整至合适粘度，喷板，养护，测得的各项技术指标见表1：表1产品性能结果表实施例2本实施例的水性单组份高防腐底面合一漆包括：水性碳钛超支化硅丙树脂50份，助溶剂0.6份，蒸馏水18.5份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.5份，抗闪锈助剂0.6份，防锈颜料6.5份，颜料15份，填料5份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。本实施例用水调整至合适粘度，喷板，养护，测得的各项技术指标见表2：表2产品性能结果表实施例3本实施例的水性单组份高防腐底面合一漆包括：水性碳钛超支化硅丙树脂55份，助溶剂0.6份，蒸馏水13.4份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.6份，抗闪锈助剂0.5份，防锈颜料3.5份，颜料15份，填料8.1份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。本实施例用水调整至合适粘度，喷板，养护，测得的各项技术指标见表3：表3产品性能结果表实施例4本实施例的水性单组份高防腐底面合一漆包括：水性普通硅丙树脂55份，助溶剂0.6份，蒸馏水13.4份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.6份，抗闪锈助剂0.6份，防锈颜料6.5份，颜料15份，填料5份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。本实施例用水调整至合适粘度，喷板，养护，测得的各项技术指标见表4：表4产品性能结果表综上所述，上述原料主要成分选用优先选择如下：所述增稠剂Ⅰ为碱溶胀缔合型增稠剂，和增稠剂Ⅱ为罗门哈斯树脂；所述助溶剂为工业酒精、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或两种；分散剂为BYK-190、BYK-194中的一种或两种，消泡剂为BYK-024、BYK-028中的一种或两种；防闪锈剂为亚硝酸钠基础上的一种改性溶液、ED-617F、缓蚀剂510中的一种或几种。防锈颜料为1500目硫酸钡、1250目滑石粉、磷酸锌、808铁钛粉、XD-404铁钛粉中的一种或几种。上述原料，配置处的本专利技术性能佳且价格低廉。上述四种具体的实施例，其制备方法可以按照如下步骤进行：S1：按比例于备料罐中依次加入蒸馏水、助溶剂、pH调节剂、分散剂、消泡剂以转速500-800rpm，中速搅拌15min；S2：加入颜填料，搅拌均匀后，研磨细度≤25微米，研磨过控制研磨温度≤50℃；S3：漆浆打入调漆罐，加入水性碳钛超支化硅丙树脂，搅拌状态下加入成膜助剂、抗闪锈剂、增稠剂Ⅰ和增稠剂Ⅱ，以转速300-600rpm搅拌10min,至搅拌均匀。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性单组份高防腐底面合一漆，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂50-60份，助溶剂0.6份，蒸馏水12-20份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1-2份，抗闪锈助剂0.4-0.8份，防锈颜料0.4-0.8份，颜料13-18份，填料5份，增稠剂1份，经合搅拌制成的。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性单组份高防腐底面合一漆，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂50-60份，助溶剂0.6份，蒸馏水12-20份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1-2份，抗闪锈助剂0.4-0.8份，防锈颜料0.4-0.8份，颜料13-18份，填料5份，增稠剂1份，经合搅拌制成的。


2.根据权利要求1所述的水性单组份高防腐底面合一漆，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂55份，助溶剂0.6份，蒸馏水13.4份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.6份，抗闪锈助剂0.6份，防锈颜料6.5份，颜料15份，填料5份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。


3.根据权利要求1所述的水性单组份高防腐底面合一漆，其特征在于：按重量份计，包括以下原料组分：水性碳钛超支化硅丙树脂50份，助溶剂0.6份，蒸馏水18.5份，pH调节剂0.2份，消泡剂0.1份，分散剂1份，成膜助剂1.5份，抗闪锈助剂0.6份，防锈颜料6.5份，颜料15份，填料5份，增稠剂Ⅰ0.5份,增稠剂Ⅱ0.5份。


4.根据权利要求1所述的水性单组份高防腐底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳少哲，翟浩月，姚如烟，
申请(专利权)人：河南中垣新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41