本实用新型专利技术公开了一种水性漆涂料预处理装置，包括罐体，所述罐体的顶壁固定连接有折杆，所述折杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿罐体顶壁后固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁固定连接有多个L形杆，多个所述L形杆的一端共同固定连接有滤网框。本实用新型专利技术中，转轴带动多个搅拌叶在水平方向进行搅拌，并且通过第一锥形轮和多个第二锥形轮，使多个转杆带动对应的搅拌板沿竖直方向搅动，改变对水性漆涂料和水的搅拌轨迹，避免单一的搅拌轨迹，从而提高对水性漆涂料、乳化剂和水的混合程度，并且使其混合更加均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆涂料预处理装置
[0001]本技术涉及涂料预处理装置
，尤其涉及一种水性漆涂料预处理装置。
技术介绍
[0002]水性漆，是以水为稀释剂的新型环保材料，超低排放。用水性漆代替油漆，可以有效减少大气中VOC含量，进而改善雾霾天气。因此，推广水性漆也是现在涂料行业的主流方向，在水性漆预处理的过程中，往往需要加入乳化剂、水性漆涂料、消泡剂和水，但是消泡剂却存在一些缺点，如提高制备成本，并且会影响水性漆的质量。
[0003]目前的水性漆涂料预处理装置对于水性漆涂料的预处理往往需要加入消泡剂来避免因搅拌产生的泡沫，并且对于乳化剂、水性漆涂料和水的搅拌轨迹单一，进而使乳化剂、水性漆涂料和水的搅拌效率低下，混合不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性漆涂料预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性漆涂料预处理装置，包括罐体，所述罐体的顶壁固定连接有折杆，所述折杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离电机的一端贯穿罐体顶壁后固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁固定连接有多个L形杆，多个所述L形杆远离螺母的一端共同固定连接有滤网框，所述滤网框的底部固定连接有多个针尖杆。
[0007]优选地，所述罐体的上部侧壁贯穿固定连接有进液管，所述罐体的下部侧壁贯穿固定连接有出液管。
[0008]优选地，所述罐体内侧壁转动连接有多个转杆，每个所述转杆侧壁均固定连接有多个搅拌板。
[0009]优选地，每个所述转杆远离罐体内侧壁的一端均固定连接有第二锥形轮。
[0010]优选地，所述转轴侧壁固定连接有第一锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接。
[0011]优选地，所述转轴和多个转杆侧壁共同套设有防护罩。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、当转轴转动时，转轴将带动多个搅拌叶转动，进而搅拌叶在水平方向对水性漆涂料、乳化剂和水进行搅拌，并且通过第一锥形轮和多个第二锥形轮，使多个转杆带动对应的搅拌板沿竖直方向搅动，改变对水性漆涂料和水的搅拌轨迹，避免单一的搅拌轨迹，从而提高对水性漆涂料、乳化剂和水的混合程度，并且使其混合更加均匀；
[0014]2、当往复丝杠转动时，螺纹连接在往复丝杠侧壁的螺母将通过多个L形杆带动滤
网框沿竖直方向进行往复运动，进而滤网框底部固定连接的多个针尖杆将对搅拌过程中产生的泡沫进行戳破，避免产生大量的泡沫，无需额外的加入消泡剂。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水性漆涂料预处理装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种水性漆涂料预处理装置中A部分结构的放大示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种水性漆涂料预处理装置的主视图。
[0018]图中：1罐体、2折杆、3电机、4往复丝杠、5转轴、6螺母、7L形杆、8滤网框、9针尖杆、10第一锥形轮、11第二锥形轮、12转杆、13搅拌板、14搅拌叶、15防护罩、16出液管、17进液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种水性漆涂料预处理装置，包括罐体1，罐体1的顶壁固定连接有折杆2，折杆2的一端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有往复丝杠4，往复丝杠4远离电机3的一端贯穿罐体1顶壁后固定连接有转轴5，转轴5侧壁固定连接有多个搅拌叶14，往复丝杠4侧壁螺纹连接有螺母6，螺母6侧壁固定连接有多个L形杆7，多个L形杆7远离螺母6的一端共同固定连接有滤网框8，滤网框8的底部固定连接有多个针尖杆9，出液管16和进液管17内均设有控制阀，滤网框8侧壁和罐体1内侧壁相抵滑动，螺母6不会产生自转，并且滤网框8的内壁开设有上下连通的贯穿孔，转轴5转动连接在贯穿孔内部。
[0021]罐体1的上部侧壁贯穿固定连接有进液管17，罐体1的下部侧壁贯穿固定连接有出液管16，从进液管17中将水性漆涂料、乳化剂和水加入到罐体1内部，而出液管16则是将预处理完成后的涂料排出进行使用。
[0022]罐体1内侧壁转动连接有多个转杆12，每个转杆12侧壁均固定连接有多个搅拌板13，转杆12带动搅拌板13转动，进而搅拌板13沿竖直方向转动。
[0023]每个转杆12远离罐体1内侧壁的一端均固定连接有第二锥形轮11，第二锥形轮11带动对应的一个转杆12转动。
[0024]转轴5侧壁固定连接有第一锥形轮10，第一锥形轮10和第二锥形轮11啮合连接，转轴5通过第一锥形轮10带动多个第二锥形轮11转动。
[0025]转轴5和多个转杆12侧壁共同套设有防护罩15，防护罩15可以避免涂料进入到第一锥形轮10和第二锥形轮11的齿槽部分，进而对第一锥形轮10和第二锥形轮11的啮合产生干涉。
[0026]本技术中，从进液管17中将水性漆涂料、乳化剂和水加入到罐体1内部，打开电机3，电机3的输出端带动往复丝杠4转动，进而往复丝杠4带动转轴5转动。
[0027]当转轴5转动时，转轴5将带动多个搅拌叶14转动，进而搅拌叶14在水平方向对水性漆涂料、乳化剂和水进行搅拌，并且转轴5还将带动第一锥形轮10转动，使第一锥形轮10带动啮合连接的多个第二锥形轮11转动，进而每个第二锥形轮11均带动对应的转杆12转
动，使转杆12带动多个搅拌板13沿竖直方向搅动，改变对水性漆涂料和水的搅拌轨迹，避免单一的搅拌轨迹，从而提高对水性漆涂料、乳化剂和水的混合程度，并且使其混合更加均匀。
[0028]当往复丝杠4转动时，螺纹连接在往复丝杠4侧壁的螺母6将通过多个L形杆7带动滤网框8沿竖直方向进行往复运动，进而滤网框8底部固定连接的多个针尖杆9将对搅拌过程中产生的泡沫进行戳破，避免产生大量的泡沫，无需额外的加入消泡剂。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆涂料预处理装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶壁固定连接有折杆(2)，所述折杆(2)的一端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有往复丝杠(4)，所述往复丝杠(4)远离电机(3)的一端贯穿罐体(1)顶壁后固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)侧壁固定连接有多个搅拌叶(14)，所述往复丝杠(4)侧壁螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)侧壁固定连接有多个L形杆(7)，多个所述L形杆(7)远离螺母(6)的一端共同固定连接有滤网框(8)，所述滤网框(8)的底部固定连接有多个针尖杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆涂料预处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的上部侧壁贯穿固定连接有进液管(17)，所述罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，李杰，宋亚飞，闫胜文，
申请(专利权)人：河南中垣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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