一种采用微反应器装置催化分解过氧化氢异丙苯的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种采用微反应器装置催化分解过氧化氢异丙苯的方法，涉及化工技术领域。其包括如下步骤：以微反应器装置为反应装置，将过氧化氢异丙苯和催化剂浓硫酸通入微反应器装置中反应，控制反应温度为75‑120℃，浓硫酸的添加量占过氧化氢异丙苯质量的0.01‑0.5％。本发明专利技术提供的过氧化氢异丙苯分解方法，在微反应器中进行反应，反应稳定快速，反应由釜式转变为连续流动式，改善了反应操作条件，反应时间大大缩短，生产效率提高了，且提高了设备的安全性和反应过程的选择性，避免了副反应的发生；实现了整个反应过程连续化安全生产。

A method of catalytic decomposition of cumene hydroperoxide in microreactor

【技术实现步骤摘要】
一种采用微反应器装置催化分解过氧化氢异丙苯的方法
本专利技术涉及化工
，具体而言，涉及一种采用微反应器装置催化分解过氧化氢异丙苯的方法。
技术介绍
异丙苯法生产苯酚丙酮的反应历程主要包括烷基化反应、氧化反应和分解反应。其中，分解反应对产品收率和品质有直接影响。过氧化氢异丙苯(CHP)在酸性的条件下分解生成苯酚、丙酮的反应，是异丙苯法生产苯酚、丙酮中的重要步骤之一。CHP分解工艺目前主要有UOP、Kellogg的硫酸分解工艺和上海高桥石油化工公司高桥化工厂(以下简称高桥化工厂)的离子交换树脂分解工艺2种。目前，过氧化氢异丙苯分解反应主要采用浓硫酸作为催化剂，该催化剂具有催化剂用量少、分解迅速、产品收率高等优点，但也存在着一系列的问题：一是催化剂硫酸腐蚀设备，并需要在后续工段加入有机碱进行中和；二是反应剧烈、放热量大，需要大量的物料循环以带走热量，以防飞温导致CHP急剧分解爆炸；三是由于硫酸的强酸性、氧化性及脱水性，使得分解选择性低，存在较多的焦油等副产物；四是采用硫酸作为催化剂，需要对CHP原料进行浓缩，以减少硫酸用量和腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用微反应器装置催化分解过氧化氢异丙苯的方法，其特征在于，其包括如下步骤：以微反应器装置为反应装置，将过氧化氢异丙苯和催化剂浓硫酸通入微反应器装置中反应，控制反应温度为75-120℃，所述浓硫酸的添加量占所述过氧化氢异丙苯质量的0.01-0.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用微反应器装置催化分解过氧化氢异丙苯的方法，其特征在于，其包括如下步骤：以微反应器装置为反应装置，将过氧化氢异丙苯和催化剂浓硫酸通入微反应器装置中反应，控制反应温度为75-120℃，所述浓硫酸的添加量占所述过氧化氢异丙苯质量的0.01-0.5％。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微反应器装置包括至少两个微反应器，且相邻两个微反应器串联设置，控制所述微反应器的进出口温度差为0.5-5℃；
优选的，所述微反应器装置包括至少三个微反应器，且三个微反应器串联设置。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括将过氧化氢异丙苯通入相互串联的第一级微反应器、第二级微反应器和第三级微反应器中，控制第一级微反应器、第二级微反应器和第三级微反应器的进出口温度差均为0.5-5℃；
优选的，所述第一级微反应器的反应温度低于所述第二级微反应器和所述第三级微反应器的反应温度；
优选的，所述第一级微反应器的反应温度为75-80℃，所述第二级微反应器的反应温度为85-90℃，所述第三级微反应器的反应温度为95-120℃。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一级微反应器的进料端过氧化氢异丙苯占第一级微反应器总进料组分质量的20-60％，所述第一级微反应器的出料端过氧化氢异丙苯占第一级微反应器总进料组分质量的10-25％；所述第二级微反应器的出料端过氧化氢异丙苯占第二级微反应器总进料组分质量的0-10％；所述第三级微反应器的进料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11