结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺，包括如下步骤：制备坯体原料、建盏釉浆、青瓷釉浆；将坯体原料拉坯成杯型、修坯、杯体外雕刻图案、素烧、冷却，得到坯体；施釉；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，自然降温冷却，出窑。本发明专利技术将龙泉青瓷与建盏工艺进行结合，制得的瓷器杯子的杯内及口沿处为建盏釉面，杯外为具有雕刻图案的青瓷釉面，青瓷与建盏结合，冲破传统瓷器种类束缚，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感，对于瓷器领域具有里程碑意义。

Firing technology of celadon and Jianzhan porcelain

【技术实现步骤摘要】
结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺。
技术介绍
建盏，是黑瓷代表，中国宋代八大名瓷之一，为宋时皇室御用茶具。元代中晚期，随着战乱和社会时尚变化，建窑建盏趋于衰落，之后数百年，建窑建盏烧制技艺濒于失传。改革开放后，失传800年的建盏烧制技艺得到恢复发展。青瓷作为中国汉族传统的制瓷珍品，其中尤以龙泉青瓷较为众人所熟知，人们用“质如玉、亮如镜、声如磬”来形容龙泉青瓷。龙泉青瓷具有胎质细腻坚韧，釉色温润如玉等优点。瓷器由于受坯、釉成分及烧制工艺的限制，极难结合，目前，还没有发现将青瓷与建盏工艺结合烧制成的瓷器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺，其将青瓷结合进入建盏，烧制成的瓷器具有独特的美感和艺术欣赏价值。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料、建盏釉浆、青瓷釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将6-8重量份的高岭土、1-2重量份的田泥及2-4重量份的红泥混合、粉碎、淘洗、研磨，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一年，得到坯体原料；所述建盏釉浆通过以下方法制备：将4-6重量份的釉矿石、3-3.5重量份的草木灰、2-3重量份的田泥、0.2-0.3重量份的铁红混合，加3-3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到建盏釉浆；所述青瓷釉浆通过以下方法制备：取60-70重量份的岭根釉土、5-6重量份的石灰石、6-7重量份的钾长石、2-3重量份的石英、1-2重量份的高岭土、2-3重量份的田泥、2-3重量份的红泥、3-4重量份的釉矿石混合，加3-3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到青瓷釉浆；所述高岭土、田泥及红泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区；(2)将坯体原料拉坯成杯型、修坯、杯体外雕刻图案、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：将坯体倒立，除底部外的其它部分浸入青瓷釉浆内上青瓷釉，取出晾干，再重复上两次青瓷釉浆；晾干后，用刀片将坯体杯内的青瓷釉层刮除，将建盏釉浆舀入坯体杯内至与坯体杯口沿平齐，再将建盏釉浆倒出，晾干，再将坯体倒立，坯体杯口沿轻轻沾建盏釉浆，口沿浸入深度1-1.5mm，再晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉门打开，窑炉温度经3h，从常温匀速升温到400℃；第二阶段：窑炉温度再经3h，从400℃升温到900℃；第三阶段：关闭炉门，窑炉温度再经3.5h，从900℃升温到1280℃；第四阶段：1280℃保温2h；在保温达到0.5h、1h时分别投松香，在保温达到1h40min再次投松香，再每5min投一次，直至保温结束；保温阶段每次松香的用量为每立方米的窑炉空间投放111g；恒温阶段分阶段投松香，可使成品瓷器无釉覆盖处胎体细润，建盏釉面和青瓷釉面圆滑光润。第五阶段：停炉，窑炉温度自然降到1130℃时，开始投松香，间隔10min投一次，共投6次，每次松香的用量为每立方米的窑炉空间投放133g；如此操作，瓷器杯内建盏油滴晶体银蓝色，油滴数量适中，青瓷釉面色调淡绿色，淡雅质朴。第六阶段：投完最后一次松香后，再经过20min，打开窑门，使空气进入，窑炉内充分氧化，瓷器杯体口沿润泽；第七阶段：窑炉温度自然降到800℃时，关闭窑门，瓷器釉层硬化；第八阶段：再加热烧至窑炉温度870℃，如此操作，可使青瓷釉面、建盏釉面润泽；第九阶段：停炉，自然降温冷却，出窑。优选地，所述的草木灰通过以下方法制备：将干制的板栗壳2-3重量份、松油柴12-15重量份、稻谷壳1-2重量份，混合燃烧，得到灰烬，灰烬过80-100目筛，得到草木灰。在本专利技术所述的草木灰中，特别添加松油柴，能极大增加上述组分的燃烧性，缩短燃烧时间，并且得到的草木灰，能很好提升釉面的亮滑光润性。优选地，所述田泥为1-1.5m深度的田泥，此深度的田泥粘性好。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术将龙泉青瓷与建盏工艺进行结合，制得的瓷器杯子的杯内及口沿处为建盏釉面，杯外为具有雕刻图案的青瓷釉面，青瓷与建盏结合，冲破传统瓷器种类束缚，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感，对于瓷器领域具有里程碑意义。2、青瓷釉浆与坯体的结合性好，获得的青瓷釉面圆滑光润、雕刻花纹呈现清晰、色调细腻晶莹、呈色稳定，无杂质、无黑点。建盏釉面整体银蓝色，油滴花斑莹润饱满。3、本专利技术焙烧阶段采用单一组分松香作为还原材料，成分稳定，可燃性好，可准确控制窑炉内的燃烧情况和还原气氛，极大提高了成品质量的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例1制得的瓷器的照片示例图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为本专利技术制得的瓷器的照片示例图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料、建盏釉浆、青瓷釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将7重量份的高岭土、1重量份的田泥及3重量份的红泥混合、粉碎、淘洗、研磨，过90目筛，压滤、炼泥、陈腐一年，得到坯体原料；所述建盏釉浆通过以下方法制备：将5重量份的釉矿石、3重量份的草木灰、2重量份的田泥、0.3重量份的铁红混合，加3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过90目筛，得到建盏釉浆；所述青瓷釉浆通过以下方法制备：取65重量份的岭根釉土、6重量份的石灰石、7重量份的钾长石、3重量份的石英、2重量份的高岭土、2.5重量份的田泥、2.5重量份的红泥、4重量份的釉矿石混合，加3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过90目筛，得到青瓷釉浆；(2)将坯体原料拉坯成杯型、修坯、杯体外雕刻图案、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：将坯体倒立，除底部外的其它部分浸入青瓷釉浆内上青瓷釉，取出晾干，再重复上两次青瓷釉浆；晾干后，用刀片将坯体杯内的青瓷釉层刮除，将建盏釉浆舀入坯体杯内至与坯体杯口沿平齐，再将建盏釉浆倒出，晾干，再将坯体倒立，坯体杯口沿轻轻沾建盏釉浆，口沿浸入深度1-1.5mm，再晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉门打开，窑炉温度经3h，从常温匀速升温到400℃；第二阶段：窑炉温度再经3h，从400℃升温到900℃；第三阶段：关闭炉门，窑炉温度再经3.5h，从900℃升温到1280℃；第四阶段：1280℃保温2h；在保温达到0.5h、1h时分别投松香，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)制备坯体原料、建盏釉浆、青瓷釉浆，其中，/n所述坯体原料通过以下方法制备：将6-8重量份的高岭土、1-2重量份的田泥及2-4重量份的红泥混合、粉碎、淘洗、研磨，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一年，得到坯体原料；/n所述建盏釉浆通过以下方法制备：将4-6重量份的釉矿石、3-3.5重量份的草木灰、2-3重量份的田泥、0.2-0.3重量份的铁红混合，加3-3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到建盏釉浆；/n所述青瓷釉浆通过以下方法制备：取60-70重量份的岭根釉土、5-6重量份的石灰石、6-7重量份的钾长石、2-3重量份的石英、1-2重量份的高岭土、2-3重量份的田泥、2-3重量份的红泥、3-4重量份的釉矿石混合，加3-3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到青瓷釉浆；/n所述高岭土、田泥及红泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区；/n(2)将坯体原料拉坯成杯型、修坯、杯体外雕刻图案、素烧、冷却，得到坯体；/n(3)施釉：将坯体倒立，除底部外的其它部分浸入青瓷釉浆内上青瓷釉，取出晾干，再重复上两次青瓷釉浆；/n晾干后，用刀片将坯体杯内的青瓷釉层刮除，将建盏釉浆舀入坯体杯内至与坯体杯口沿平齐，再将建盏釉浆倒出，晾干，再将坯体倒立，坯体杯口沿轻轻沾建盏釉浆，口沿浸入深度1-1.5mm，再晾干；/n(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：/n第一阶段：炉门打开，窑炉温度经3h，从常温匀速升温到400℃；/n第二阶段：窑炉温度再经3h，从400℃升温到900℃；/n第三阶段：关闭炉门，窑炉温度再经3.5h，从900℃升温到1280℃；/n第四阶段：1280℃保温2h；在保温达到0.5h、1h时分别投松香，在保温达到1h40min再次投松香，再每5min投一次，直至保温结束；保温阶段每次松香的用量为每立方米的窑炉空间投放111g；/n第五阶段：停炉，窑炉温度自然降到1130℃时，开始投松香，间隔10min投一次，共投6次，每次松香的用量为每立方米的窑炉空间投放133g；/n第六阶段：投完最后一次松香后，再经过20min，打开窑门；/n第七阶段：窑炉温度自然降到800℃时，关闭窑门；/n第八阶段：再加热烧至窑炉温度870℃；/n第九阶段：停炉，自然降温冷却，出窑。/n...

【技术特征摘要】
1.结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、建盏釉浆、青瓷釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将6-8重量份的高岭土、1-2重量份的田泥及2-4重量份的红泥混合、粉碎、淘洗、研磨，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一年，得到坯体原料；
所述建盏釉浆通过以下方法制备：将4-6重量份的釉矿石、3-3.5重量份的草木灰、2-3重量份的田泥、0.2-0.3重量份的铁红混合，加3-3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到建盏釉浆；
所述青瓷釉浆通过以下方法制备：取60-70重量份的岭根釉土、5-6重量份的石灰石、6-7重量份的钾长石、2-3重量份的石英、1-2重量份的高岭土、2-3重量份的田泥、2-3重量份的红泥、3-4重量份的釉矿石混合，加3-3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到青瓷釉浆；
所述高岭土、田泥及红泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区；
(2)将坯体原料拉坯成杯型、修坯、杯体外雕刻图案、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：将坯体倒立，除底部外的其它部分浸入青瓷釉浆内上青瓷釉，取出晾干，再重复上两次青瓷釉浆；
晾干后，用刀片将坯体杯内的青瓷釉层刮除，将建盏釉浆舀入坯体杯内至与坯体杯口沿平齐，再将建盏釉浆倒出，晾干，再将坯体倒立，坯体杯口沿轻轻沾建盏釉浆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光熙，
申请(专利权)人：李光熙，
类型：发明
国别省市：福建;35