预制梁翼缘板侧模装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种预制梁翼缘板侧模装置，涉及建筑预制装置的技术领域，该预制梁翼缘板侧模装置包括侧模板以及调节机构；调节机构固定设置，侧模板的板面的一侧与调节机构连接，侧模板能够在调节机构上，沿垂直于侧模板的板面的方向移动；侧模板移动到位时，调节机构能够与侧模板相对固定。本发明专利技术的侧模板能够在调节机构上沿梁的宽度方向移动，从而，在桥梁曲线半径发生变化时，边梁翼缘板的弧形也要调整时，可直接通过调节机构调整侧模板在梁的宽度方向的位置即可，不需要拆卸整体的预制梁翼缘板侧模装置，相比现有将焊接的侧模板进行重新拆卸安装的方式，操作简单方便，提高了施工方便性及施工效率。

Prefabricated beam flange plate side formwork device

【技术实现步骤摘要】
预制梁翼缘板侧模装置
本专利技术涉及建筑预制装置
，尤其是涉及一种预制梁翼缘板侧模装置。
技术介绍
目前桥梁、道路等施工过程中，经常会用到预制梁，预制梁通过钢筋、混凝土等加工而成基本的支撑体。在桥梁的预制梁施工过程中，一般先施工完成预制梁的T型梁体，然后在T型梁体的T型的上端施工边梁翼缘板，边梁翼缘板的施工需要借助设置在T型梁体的两侧的侧模，以定位边梁翼缘板的加工位置、宽度以及弧形走向等。目前施工现场，实际调节预制的边梁翼缘板弧形的侧模，通常采用多块条形钢板(例如10块4m长、20cm高、5mm厚)拼接而成，条形钢板通过与边梁翼缘板的底模焊接定位，确定边梁翼缘板宽度。该种形式，预制的边梁翼缘板侧模的弧形需通过人工尺量方式定位，调节精度低。且由于预制边梁翼缘板侧模通过多块长条形钢板拼接而成，其边梁翼缘板的弧线是通过相邻长条形钢板呈角度设置而成，也即边梁翼缘板的弧线整体实际上是折线形，外观质量差。更重要的是，预制的边梁翼缘板侧模弧形通过每块长条形钢板与边梁翼缘板底模焊接而成，当桥梁曲线半径发生变化时，预制的边梁翼缘板的弧形也要调整，相应的侧模需重新定位焊接，条形钢板需重复安拆工作，操作难度大，且降低施工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制梁翼缘板侧模装置，以缓解了现有技术中存在的当桥梁曲线半径发生变化时，预制的边梁翼缘板的弧形也要调整，相应的侧模需重新定位焊接，条形钢板需重复安拆工作，操作难度大，且降低施工效率的技术问题。本专利技术提供的预制梁翼缘板侧模装置，包括侧模板以及调节机构；所述调节机构固定设置，所述侧模板的板面的一侧与所述调节机构连接，所述侧模板能够在所述调节机构上，沿垂直于所述侧模板的板面的方向移动；所述侧模板移动到位时，所述调节机构能够与所述侧模板相对固定。进一步地，所述调节机构包括固定座和调节座，所述固定座固定设置，所述侧模板安装在所述调节座上；所述调节座沿垂直于所述侧模板的板面的方向上设置有调节孔，所述固定座上设置有固定件，所述固定件穿设在所述调节孔内，所述调节座能够带动所述侧模板沿所述调节孔相对所述固定座移动，且在移动到位时，所述固定件能够将所述调节座固定在所述固定座上。进一步地，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓的一端固定在所述固定座上，所述螺栓的另一端穿过所述调节孔与螺母连接。进一步地，所述固定座为横截面为L型的角钢，所述角钢的一侧边用于与待施工件固定连接，所述角钢的另一侧边设置有所述固定件。进一步地，所述调节座为横截面为L型的角钢，所述调节座的角钢的一侧边所在的平面与待施工件的待施工平面平行，所述角钢的另一侧面设置有所述调节孔。进一步地，所述调节座上沿垂直于所述侧模板的板面的方向设置有刻度。进一步地，所述调节机构包括固定座和螺杆，所述固定座固定设置，所述固定座上设置有螺纹孔；所述螺杆沿所述垂直于所述侧模板的板面的方向延伸，所述螺杆的一端穿过所述螺纹孔与所述固定座螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述侧模板连接。进一步地，所述螺杆远离所述侧模板的一端连接有操作把手。进一步地，所述调节机构沿所述侧模板的长度方向间隔设置有多个。进一步地，所述固定件上设置有定位基准线。本专利技术提供的预制梁翼缘板侧模装置，包括侧模板以及调节机构；调节机构固定设置，侧模板的板面的一侧与调节机构连接，侧模板能够在调节机构上，沿垂直于侧模板的板面的方向移动；侧模板移动到位时，调节机构能够与侧模板相对固定。本专利技术预制梁翼缘板侧模装置在使用时，将两个预制梁翼缘板侧模装置相对设置在预制边梁翼缘板的施工端面预制边梁翼缘板的施工端面的两侧，并将预制梁翼缘板侧模装置的两个侧模板的未设置调节机构的面相对设置，其中，每个预制梁翼缘板侧模装置的调节机构固定在预制梁的梁体模板的侧面上，使调节机构固定，侧模板沿预制梁的长度方向设置在预制边梁翼缘板的施工端面的一侧，侧模板的板面与预制边梁翼缘板的施工端面大致垂直，调节侧模板在调节机构上沿垂直于侧模板的板面的方向(垂直于侧模板的板面的方向，也即是预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向)移动，使侧模板处于预制边梁翼缘板的施工端面的相应宽度位置，调节到位后，将侧模板通过调节机构固定；此时，两个预制梁翼缘板侧模装置的侧模板之间的区域即为翼缘板的预制区域，可在该区域内进行翼缘板的预制。本专利技术预制梁翼缘板侧模装置的侧模板能够在调节机构上沿垂直于侧模板的板面的方向(垂直于侧模板的板面的方向，也即是预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向)移动，从而，在桥梁曲线半径发生变化时，边梁翼缘板的弧形也要调整时，可直接通过调节机构调整侧模板在预制梁的宽度方向的位置即可，不需要拆卸整体的预制梁翼缘板侧模装置，相比现有将焊接的侧模板进行重新拆卸安装的方式，操作简单方便，提高了施工方便性及施工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的预制梁翼缘板侧模装置的主视示意图；图2为图1的侧视示意图。图标：100-侧模板；200-调节机构；210-固定座；211-第一侧面；212-第二侧面；220-调节座；221-第三侧面；222-第四侧面；223-调节孔；224-刻度；230-固定件；231-螺栓；232-螺母；233-定位基准线。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1～图2所示，本专利技术实施例提供一种预制梁翼缘板侧模装置，包括侧模板100以及调节机构200。其中，调节机构200固定设置，侧模板100安装在调节机构200上，且侧模板100的板面的一侧与调节机构200连接，侧模板100能够在调节机构200上，沿垂直于侧模板100的板面的方向移动；侧模板100移动到位时，调节机构200能够与侧模板100相对固定。本实施例预制梁翼缘板侧模装置应用于预制梁的边梁翼缘板的施工，实际应用时，侧模板100安装在预制边梁翼缘板的施工端面(例如T型梁的上端端面)上，侧模板100沿预制梁的长度方向延伸，且侧模板100的板面大致垂直预制边梁翼缘板的施工端面，所以，垂直于侧模板100的板面的方向也即是预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向。调节机构200的固定设置，具体可以是将调节机构200固定在预制梁的梁体模板的侧面上。需要说明的是，“侧模板100能够在调节机构200上，沿垂直于侧模板100的板面的方向移动”，可以是侧模板100直接沿垂直于侧模板100板面的方向移动，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制梁翼缘板侧模装置，其特征在于，包括侧模板以及调节机构；/n所述调节机构固定设置，所述侧模板的板面的一侧与所述调节机构连接，所述侧模板能够在所述调节机构上，沿垂直于所述侧模板的板面的方向移动；所述侧模板移动到位时，所述调节机构能够与所述侧模板相对固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制梁翼缘板侧模装置，其特征在于，包括侧模板以及调节机构；
所述调节机构固定设置，所述侧模板的板面的一侧与所述调节机构连接，所述侧模板能够在所述调节机构上，沿垂直于所述侧模板的板面的方向移动；所述侧模板移动到位时，所述调节机构能够与所述侧模板相对固定。


2.根据权利要求1所述的预制梁翼缘板侧模装置，其特征在于，所述调节机构包括固定座和调节座，所述固定座固定设置，所述侧模板安装在所述调节座上；
所述调节座沿垂直于所述侧模板的板面的方向上设置有调节孔，所述固定座上设置有固定件，所述固定件穿设在所述调节孔内，所述调节座能够带动所述侧模板沿所述调节孔相对所述固定座移动，且在移动到位时，所述固定件能够将所述调节座固定在所述固定座上。


3.根据权利要求2所述的预制梁翼缘板侧模装置，其特征在于，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓的一端固定在所述固定座上，所述螺栓的另一端穿过所述调节孔与螺母连接。


4.根据权利要求2或3所述的预制梁翼缘板侧模装置，其特征在于，所述固定座为横截面为L型的角钢，所述角钢的一侧边用于与待施工件固定连接，所述角钢的另一侧边设置有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽东，刘宝祥，何书强，傅志强，蒋雪垒，宋小娟，靳波，兰博，
申请(专利权)人：中交一公局海威工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11