一种用于铸造磨球的快速冷却式模具制造技术

本发明专利技术提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具，其中，两个导向柱对称布置在底板上，导向柱顶部设有外螺纹，导向柱依次贯穿第四模具、第三模具、第二模具、第一模具和压板相对的两侧并与对应的螺母螺纹连接，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具之间的对合面分别设有排列环绕成圆形的半球形模腔，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具分别设有由上到下设置的浇注通道，且浇注通道与位于该模具上表面的半球形模腔连通，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具上分别设置有流道，且流道依次连通形成S形流道。本发明专利技术可提高铸造质量和铸造效率。

A fast cooling mold for casting grinding ball

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造磨球的快速冷却式模具
本专利技术涉及铸造磨球加工设备
，具体涉及一种用于铸造磨球的快速冷却式模具。
技术介绍
铸造磨球是一种具有较好研磨物料能力的耐磨材料，其在冶金矿山、选矿厂、水泥厂和新型建材等各个领域得到广泛的应用。在生产的过程中，铸造磨球的性能在很大程度上依赖于铸造时使用的模具。但目前的铸造磨球铸造时，从注入熔化成液体的材料到其经自然冷却固定成型，周期时间较长，生产效率低。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具。本专利技术提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具，包括：底板、第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、压板、两个导向柱、两个螺母以及至少一个螺栓；两个导向柱对称布置在底板上，导向柱顶部设有外螺纹，导向柱依次贯穿第四模具、第三模具、第二模具、第一模具和压板相对的两侧并与对应的螺母螺纹连接；第一模具、第二模具、第三模具和第四模具之间的对合面分别设有排列环绕成圆形的半球形模腔，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具中部分别设有由上到下设置的第一浇道、第二浇道、第三浇道和第四浇道，且第一浇道、第二浇道、第三浇道和第四浇道依次连通，第二浇道与第二模具上表面的半球形模腔连通，第三浇道与第三模具上表面的半球形模腔连通，第四浇道与第四模具上表面的半球形模腔连通；第二模具上下相邻的半球形模腔通过气道连通，第三模具上下相邻的半球形模腔通过气道连通，第一模具顶部分别开设有与多个半球形模腔一一对应地连通的多个气道；第一模具顶部设有与第一浇道连通的浇注管，压板下表面设有止挡板，压板对应第一浇注道处设有供浇注管贯穿的贯穿孔，浇注管顶端由贯穿孔伸出，贯穿孔周侧的压板上设有至少一个与螺栓相匹的内螺纹通孔，螺栓前端穿过内螺纹通孔并抵靠第一模具，螺栓与内螺纹通孔螺纹连接；第四模具底部开设有水平布置的第一空腔，第四模具第一侧底部设有与第一空腔连通的第一进水口，第四模具第二侧顶部设有第一出水口；第三模具中部开设有水平布置的第二空腔，第三模具与第一出水口对应处设有与第二空腔连通的第二进水口，第三模具第一侧设有与第二空腔连通的第二出水口；第二模具中部开设有水平布置的第三空腔，第二模具与第二出水口对应处设有与第二空腔连通的第三进水口，第二模具第二侧设有与第二空腔连通的第三出水口；第一模具顶部上开设有水平布置的第四空腔，第一模具与第三出水口对应处设有与第四空腔连通的第四进水口，第一模具上第一侧设有与第一空腔连通的第四出水口。优选地，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具之间的对合面分别设有定位柱和定位槽。优选地，还包括储液罐、循环泵、水冷散热器与储液管，循环泵的进水端与储液罐底部连通，循环泵的的出水端与第一进水口通过管道连通，第四出水口与水冷散热器连通，水冷散热器与储液管顶部连通。优选地，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具相对的两侧外壁分别设有把手。优选地，浇注管顶端呈上大下小的喇叭形。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)通过底板、第四模具、第三模具、第二模具、第一模具和压板压合固定模具以便于同时铸造多个铸造磨球，提高生产效率；而且止挡板用于压板抵靠第一模具顶部，以便能与气道排出空气和多余的铸造液；浇注管顶端伸出压板的贯穿孔有利于浇注铸造液，而螺栓可增加压板中部与第一模具的压力以使第一模具受力均匀，从而使第四模具、第三模具、第二模具、第一模具受力均匀，提高铸造质量；(2)通过第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔形成了S形流道，S形流道用于冷却水通过以便于对模具进行快速降温，提高铸造磨球的生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具的结构示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种用于铸造磨球的快速冷却式模具，包括：底板1、第一模具5、第二模具4、第三模具3、第四模具2、压板6、两个导向柱7、两个螺母8、至少一个螺栓10；两个导向柱7对称布置在底板1上，导向柱7顶部设有外螺纹，导向柱7依次贯穿第四模具2、第三模具3、第二模具4、第一模具5和压板6相对的两侧并与对应的螺母8螺纹连接；第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2之间的对合面分别设有排列环绕成圆形的半球形模腔，第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2中部分别设有由上到下设置的第一浇注通道、第二浇注通道13、第三浇注通道和第四浇注通道，且第一浇注通道、第二浇注通道13、第三浇注通道和第四浇注通道依次连通，第二浇注通道13与第二模具4上表面的半球形模腔连通，第三浇注通道与第三模具3上表面的半球形模腔连通，第四浇注通道与第四模具2上表面的半球形模腔连通；第二模具4上下相邻的半球形模腔通过气道14连通，第三模具3上下相邻的半球形模腔通过气道14连通，第一模具5顶部分别开设有与多个半球形模腔一一对应地连通的多个气道14；第一模具5顶部设有与第一浇注通道连通的浇注管9，压板6下表面设有止挡板，压板6对应第一浇注道处设有供浇注管9贯穿的贯穿孔，浇注管9顶端由贯穿孔伸出，贯穿孔周侧的压板6上设有至少一个与螺栓10相匹的内螺纹通孔，螺栓10前端穿过内螺纹通孔并抵靠第一模具5，螺栓10与内螺纹通孔螺纹连接；第四模具2底部开设有水平布置的第一空腔，第四模具2第一侧底部设有与第一空腔连通的第一进水口12，第四模具2第二侧顶部设有第一出水口；第三模具3中部开设有水平布置的第二空腔，第三模具3与第一出水口对应处设有与第二空腔连通的第二进水口，第三模具3第一侧设有与第二空腔连通的第二出水口；第二模具4中部开设有水平布置的第三空腔，第二模具4与第二出水口对应处设有与第二空腔连通的第三进水口，第二模具4第二侧设有与第二空腔连通的第三出水口；第一模具5顶部上开设有水平布置的第四空腔，第一模具5与第三出水口对应处设有与第四空腔连通的第四进水口，第一模具5上第一侧设有与第一空腔连通的第四出水口11。本专利技术中通过底板1、第四模具2、第三模具3、第二模具4、第一模具5和压板6压合固定模具以便于同时铸造多个铸造磨球，提高生产效率；而且止挡板用于压板6抵靠第一模具5顶部，以便能与气道14排出空气和多余的铸造液；浇注管9顶端伸出压板6的贯穿孔有利于浇注铸造液，而螺栓10可增加压板6中部与第一模具5的压力以使第一模具5受力均匀，从而使第四模具2、第三模具3、第二模具4、第一模具5受力均匀，提高铸造质量；并通过第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔形成了S形流道，S形流道用于冷却水通过以便于对模具进行快速降温，提高铸造磨球的生产效率。为了方便第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2精准对模，在具体实施方式中，第一模具5、第二模具4、第三模具3和第四模具2之间的对合面分别设有定位柱和定位槽。为了节约水资源，在具体实施方式中，还包括储液罐、循环泵、水冷散热器与储液管，循环泵的进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造磨球的快速冷却式模具，其特征在于，包括：底板(1)、第一模具(5)、第二模具(4)、第三模具(3)、第四模具(2)、压板(6)、两个导向柱(7)、两个螺母(8)、至少一个螺栓(10)；/n两个导向柱(7)对称布置在底板(1)上，导向柱(7)顶部设有外螺纹，导向柱(7)依次贯穿第四模具(2)、第三模具(3)、第二模具(4)、第一模具(5)和压板(6)相对的两侧并与对应的螺母(8)螺纹连接；/n第一模具(5)、第二模具(4)、第三模具(3)和第四模具(2)之间的对合面分别设有排列环绕成圆形的半球形模腔，第一模具(5)、第二模具(4)、第三模具(3)和第四模具(2)中部分别设有由上到下设置的第一浇注通道、第二浇注通道(13)、第三浇注通道和第四浇注通道，且第一浇注通道、第二浇注通道(13)、第三浇注通道和第四浇注通道依次连通，第二浇注通道(13)与第二模具(4)上表面的半球形模腔连通，第三浇注通道与第三模具(3)上表面的半球形模腔连通，第四浇注通道与第四模具(2)上表面的半球形模腔连通，/n第二模具(4)上下相邻的半球形模腔通过气道(14)连通，第三模具(3)上下相邻的半球形模腔通过气道(14)连通，第一模具(5)顶部分别开设有与多个半球形模腔一一对应地连通的多个气道(14)，/n第一模具(5)顶部设有与第一浇注通道连通的浇注管(9)，压板(6)下表面设有止挡板，压板(6)对应第一浇注道处设有供浇注管(9)贯穿的贯穿孔，浇注管(9)顶端由贯穿孔伸出，贯穿孔周侧的压板(6)上设有至少一个与螺栓(10)相匹的内螺纹通孔，螺栓(10)前端穿过内螺纹通孔并抵靠第一模具(5)，螺栓(10)与内螺纹通孔螺纹连接，/n第四模具(2)底部开设有水平布置的第一空腔，第四模具(2)第一侧底部开设有与第一空腔连通的第一进水口(12)，第四模具(2)第二侧顶部设有第一出水口；/n第三模具(3)中部开设有水平布置的第二空腔，第三模具(3)与第一出水口对应处设有与第二空腔连通的第二进水口，第三模具(3)第一侧设有与第二空腔连通的第二出水口；/n第二模具(4)中部开设有水平布置的第三空腔，第二模具(4)与第二出水口对应处设有与第二空腔连通的第三进水口，第二模具(4)第二侧设有与第二空腔连通的第三出水口；/n第一模具(5)顶部上开设有水平布置的第四空腔，第一模具(5)与第三出水口对应处设有与第四空腔连通的第四进水口，第一模具(5)上第一侧设有与第一空腔连通的第四出水口(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造磨球的快速冷却式模具，其特征在于，包括：底板(1)、第一模具(5)、第二模具(4)、第三模具(3)、第四模具(2)、压板(6)、两个导向柱(7)、两个螺母(8)、至少一个螺栓(10)；
两个导向柱(7)对称布置在底板(1)上，导向柱(7)顶部设有外螺纹，导向柱(7)依次贯穿第四模具(2)、第三模具(3)、第二模具(4)、第一模具(5)和压板(6)相对的两侧并与对应的螺母(8)螺纹连接；
第一模具(5)、第二模具(4)、第三模具(3)和第四模具(2)之间的对合面分别设有排列环绕成圆形的半球形模腔，第一模具(5)、第二模具(4)、第三模具(3)和第四模具(2)中部分别设有由上到下设置的第一浇注通道、第二浇注通道(13)、第三浇注通道和第四浇注通道，且第一浇注通道、第二浇注通道(13)、第三浇注通道和第四浇注通道依次连通，第二浇注通道(13)与第二模具(4)上表面的半球形模腔连通，第三浇注通道与第三模具(3)上表面的半球形模腔连通，第四浇注通道与第四模具(2)上表面的半球形模腔连通，
第二模具(4)上下相邻的半球形模腔通过气道(14)连通，第三模具(3)上下相邻的半球形模腔通过气道(14)连通，第一模具(5)顶部分别开设有与多个半球形模腔一一对应地连通的多个气道(14)，
第一模具(5)顶部设有与第一浇注通道连通的浇注管(9)，压板(6)下表面设有止挡板，压板(6)对应第一浇注道处设有供浇注管(9)贯穿的贯穿孔，浇注管(9)顶端由贯穿孔伸出，贯穿孔周侧的压板(6)上设有至少一个与螺栓(10)相匹的内螺纹通孔，螺栓(10)前端穿过内螺纹通孔并抵靠第一模具(5)，螺栓(10)与内螺纹通孔螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦本洋，
申请(专利权)人：安徽省宁国市宁沪钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34