一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其包括如下控制流程：第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；第二步：钢坯通过高压水除磷；第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。本发明专利技术提供的工艺方法，能够实现在线热处理细化晶粒，明显提高产品性能，取消微合金使用，大幅降低生产成本。

A rolling process of ultra-fine grains for double wire high speed bar

【技术实现步骤摘要】
一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法
本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法。
技术介绍
近年来，大规模的基础建设和城镇化造成建筑钢材的市场需求量急剧增大。其中热轧钢筋是需求量最大的一类建筑钢材。由于市场的强劲需求，热轧钢筋年产量持续增长。但自GB/T1499.2-2018新国标实施后，严禁强穿水工艺生产热轧钢筋。为此国内大多数钢厂选择添加V、Ti、Nb微合金强化性能，但随着合金需求量的增长，价格也持续增长，相应企业生产成本跟着增加，钢铁企业面临十分严峻的生存压力。国内大多钢铁企业均采用在原生产线进行简易改造，轧线中间增加水箱进行过程控冷，提高产品性能，降低微合金加入量等方法降低生产成本，但是采用这些方法，控冷效果不好，对产品性能提升不明显，控冷后轧件温差较大，产品通条性能，尺寸不稳定，波动较大，而且只能降低微量微合金加入量，生产成本仍然比较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供能够实现在线热处理细化晶粒，明显提高产品性能，取消微合金使用，大幅降低生产成本的一种双线高速棒材超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，包括如下控制流程：/n第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；/n第二步：钢坯通过高压水除磷；/n第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；/n第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，包括如下控制流程：
第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；
第二步：钢坯通过高压水除磷；
第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；
第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。


2.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，第三步的轧制温度，开轧温度控制在1020±30℃，进预精轧温度控制在920±30℃，进精轧温度控制在820±30℃。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉祥，谢碧风，刁承民，谢碧松，赵根社，王康，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32