离心分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种离心分离装置，包括：罐体；滤筒；轴承座；齿轮箱；第二电机；螺旋总成；第一驱动总成；进料管。依据本发明专利技术的离心分离装置采用滤筒与螺旋配合的方式进行固液分离，整体占地面积小，且可使螺旋大径与滤筒内径更接近，而不容易产生滤渣的积聚。

Centrifugal separator

【技术实现步骤摘要】
离心分离装置
本专利技术涉及一种离心分离装置。
技术介绍
传统的离心分离装置通常包括一个圆筒形的滤筒，滤筒通过轴承安装在给定的支架上，驱动滤筒旋转，即可使投入到滤筒内的物料产生分离。这种分离方式比较简单，但不能实现连续生产，在于滤筒分离出的液体可以直接被导走，但滤筒内的滤渣在滤筒处于旋转状态时无法被自动排走，后续物料也就无法继续投送。在一些实现中，滤筒配合推送螺旋的方式实现生产的连续性，具体如中国专利文献CN207507661U，其包括一个卧式的滤筒，在滤筒内设有一个螺旋片，螺旋片与滤筒共轴线，并且螺旋片属于变径螺旋，以在螺旋输送过程中产生压滤作用。此外，螺旋片与滤筒间采用不同的转向。在这类卧式的滤筒结构中，螺旋片的支撑轴需要穿过滤筒后通过轴承安装在给定的机架上，支撑轴欠缺其他的支撑，会因重力产生自然的挠曲变形，且中部下垂最大，这决定了螺旋片转速不能太高，否则会产生很大的振动。同时也限制了螺旋片的大径与滤筒内径的配合紧密度，即为避免螺旋片中部与滤筒间产生运动干涉，配合间隙通常都比较大，导致滤筒上会积存一层滤渣，进一步影响后续的离心清理。此外，由于一些物料再进行固液分离后，含水量仍然很大，可以理解的是，对于某些亲水性比较强的物料而言，即便是离心分离速度足够高，仍然会残存较多的水分，变径螺旋在推进挤压过程中，会容易产生物料的压实拥堵。同样地，中国专利文献CN204933726U也采用卧式的滤筒（该文献中称为转鼓）配合变径螺旋的结构，区别点在于，滤筒内设有滤筒轴向的凹槽，凹槽位于螺旋输送的范围之外，物料不可避免的会在凹槽在积聚。为此，该专利文献还提供了专门的对凹槽内物料进行清理的部件，由于滤筒需要转动，清理部件的设置难度极大。此外，该专利文献中在凹槽内设置若干压缩气体进口，通过压缩气体进行清理。由于凹槽长度比较大，压缩气体进口（该专利文献中称为清理孔）清理孔的数量显然也需要比较多，总的气流量需求比较大，难以适配合适的压缩气源。同时，由于压缩气体进口众多，配管难度极大。加之滤筒高速转动，压缩气体管路的接入本身就很困难，整体实现难度比较大。传统的螺旋配合滤筒的离心分离机普遍采用卧式结构，整体占地面积大，而卧式结构不可避免的会导致支撑螺旋的支撑轴产生挠曲边形，为避免产生运动干涉，螺旋大径与滤筒内壁间间距比较大，造成滤筒内易于积存物料，进一步导致分离能力下降。
技术实现思路
在本专利技术的实施例中，提供了一种立式的离心分离装置，该分离装置也采用滤筒与螺旋配合的方式进行固液分离，整体占地面积小，且可使螺旋大径与滤筒内径更接近，而不容易产生滤渣的积聚。在本专利技术的实施例中，提供一种离心分离装置，包括：罐体，为立式的桶式结构，桶口在上，罐体底部一侧开有出液口；滤筒，该滤筒具有自上至下顺接的柱形部、锥形部和出料管，其中柱形部和上大下小的锥形部为网框结构而装设有滤网；轴承座，出料管经由轴承座向下探出，而与装配在轴承座上的推力轴承或角接触轴承配合支承滤筒；齿轮箱，安装在罐体内，且该齿轮箱的输出齿圈套装在所述出料管上，以驱动出料管转动；第二电机，配接于所述齿轮箱；螺旋总成，该螺旋总成所提供螺旋与柱形部配合以向下送料；第一驱动总成，位于滤筒上方，输出连接所述螺旋总成，使螺旋总成与滤筒的转向相同，且存在不大于5%且不小于3%的转差率；进料管，位于滤筒的上方，介入到滤筒内的部分水平设置且高于螺旋扫掠空间的上限，记为水平部分，该水平部分偏置在滤筒的一侧且喷射物料的方向与滤筒转向一致。上述离心分离装置，可选地，滤筒的上端为一支撑框，支撑框的外柱面为辊道面；于罐体内壁面上相应于支撑框的周向设有多个辊轴。可选地，所述螺旋的轴向长度为四分之三~五分之四倍该螺旋的螺距；或所述螺旋为多头螺旋，多个螺旋周向阵列在螺旋轴上；多个螺旋的对应圆心角之和小于等于360度，且不小于270度。可选地，锥形部的锥度为1:1~1:5。可选地，锥形部与柱形部间平滑过渡。可选地，齿轮箱通过位于罐体内的内支架安装在罐体内；内支架对齿轮箱的支撑高度高于罐体内液体的极限上液位。可选地，第二电机位于齿轮箱下侧，且第二电机高于罐体内液体的极限上液位。可选地，罐体的罐底居中设有凸台，该凸台的高度高于罐体内液体的极限上液位；凸台开有过孔，所述出料管自该过孔穿出罐体。可选地，在出料管的下侧设有承接出料管所导出渣料的送料绞龙，送料绞龙水平地或者斜向下地自罐体的一侧穿出罐体；送料绞龙斜向下设置时，该送料绞龙位于罐体内部分的最低点高于罐体内液体的极限上液位。可选地，提供一龙门架，龙门架跨越所述罐体；所述第一驱动总成安装在龙门架的横梁上，且进料管固定在横梁上；相应地，横梁上设有用于安装螺旋的螺旋轴的轴承座；轴承座上适配有构成第一驱动总成的第一电机减速机。区别于螺旋配合滤筒需卧式设置的传统的离心分离机，在本专利技术的实施例中，滤筒立式设置，由于不必考虑因螺旋轴挠曲变形而产生的运动干涉，并且挠曲变形与螺旋转速正相关这一问题，因此，在本专利技术的的实施例中，更容易进行滤筒与螺旋间的速度适配，以及可以使滤筒具备更高的转速。而进料采用进料管给料，进料管介入到滤筒内的部分为水平部分，该水平部分高于螺旋扫掠空间的上限，用于规避运动干涉，并且水平部分偏置在滤筒的一侧且喷射物料的方向与滤筒转向一致，充分利用给料的初始动能，减轻滤筒的负担，并且这种给料方式给了物料初始速度，水平喷射出的物料受滤筒壁面的顺导，使所给料不止直接下落，而顺利的分散到滤筒上，基于滤筒的转动进行离心分离。在分离过程中，基于螺旋总成与滤筒间的转速差，螺旋向下送料，这种送料速度可以根据调定的转差率进行调整，从而具有更好地适应性。此外，由于是立式设置，占地面积大幅减小。加之不存在变径螺旋，不容易产生物料的拥堵，尤其是基于螺旋剥落的渣料可以基于重力下落，进一步降低了拥堵产生的概率。附图说明图1为一实施例中离心分离装置结构示意图。图中：1.外支架，2.出液口，3.内支架，4.送料绞龙，5.出渣口，6.齿轮箱，7.轴承，8.锥形部，9.柱形部，10.推送螺旋，11.进料管，12.横梁，13.支撑框，14.辊轴，15.第一电机减速机，16.罐体，17.滤网，18.第二电机减速机。具体实施方式参照说明书附图1所示的一种离心分离装置，其与传统的卧式离心分离装置相同的特征是图中回转运动的部件，如滤筒和推送螺旋10，基本运动都是回转运动。其中，滤筒属于典型的回转体。区别在于，在图1所示的离心分离装置，其整体上是立式结构，在此条件下，推送螺旋10即便是速度比较高，推送螺旋10的螺旋轴也不会产生挠曲变形，尽管高速条件下，可能会存在动平衡问题，但动平衡属于机械领域回转部件普遍存在的问题，对此不在本专利技术的实施例中讨论。因此，进一步地，在本专利技术的实施例中，推送螺旋10与滤筒的转速都可以相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心分离装置，其特征在于，包括：/n罐体，为立式的桶式结构，桶口在上，罐体底部一侧开有出液口；/n滤筒，该滤筒具有自上至下顺接的柱形部、锥形部和出料管，其中柱形部和上大下小的锥形部为网框结构而装设有滤网；/n轴承座，出料管经由轴承座向下探出，而与装配在轴承座上的推力轴承或角接触轴承配合支承滤筒；/n齿轮箱，安装在罐体内，且该齿轮箱的输出齿圈套装在所述出料管上，以驱动出料管转动；/n第二电机，配接于所述齿轮箱；/n螺旋总成，该螺旋总成所提供螺旋与柱形部配合以向下送料；/n第一驱动总成，位于滤筒上方，输出连接所述螺旋总成，使螺旋总成与滤筒的转向相同，且存在不大于5%且不小于3%的转差率；/n进料管，位于滤筒的上方，介入到滤筒内的部分水平设置且高于螺旋扫掠空间的上限，记为水平部分，该水平部分偏置在滤筒的一侧且喷射物料的方向与滤筒转向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心分离装置，其特征在于，包括：
罐体，为立式的桶式结构，桶口在上，罐体底部一侧开有出液口；
滤筒，该滤筒具有自上至下顺接的柱形部、锥形部和出料管，其中柱形部和上大下小的锥形部为网框结构而装设有滤网；
轴承座，出料管经由轴承座向下探出，而与装配在轴承座上的推力轴承或角接触轴承配合支承滤筒；
齿轮箱，安装在罐体内，且该齿轮箱的输出齿圈套装在所述出料管上，以驱动出料管转动；
第二电机，配接于所述齿轮箱；
螺旋总成，该螺旋总成所提供螺旋与柱形部配合以向下送料；
第一驱动总成，位于滤筒上方，输出连接所述螺旋总成，使螺旋总成与滤筒的转向相同，且存在不大于5%且不小于3%的转差率；
进料管，位于滤筒的上方，介入到滤筒内的部分水平设置且高于螺旋扫掠空间的上限，记为水平部分，该水平部分偏置在滤筒的一侧且喷射物料的方向与滤筒转向一致。


2.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，滤筒的上端为一支撑框，支撑框的外柱面为辊道面；
于罐体内壁面上相应于支撑框的周向设有多个辊轴。


3.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，所述螺旋的轴向长度为四分之三~五分之四倍该螺旋的螺距；或
所述螺旋为多头螺旋，多个螺旋周向阵列在螺旋轴上；
多个螺旋的对应圆心角之和小于等于360度，且不小于270度。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆保林，刘芹，刘泰峰，王守仁，
申请(专利权)人：莱芜德正环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37