墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造，包括箱型钢柱，所述箱型钢柱的外侧连接有栓钉，所述箱型钢柱的一侧连接有连接板，所述连接板的一端连接有圆钢，所述连接板的一侧设置有长圆孔，所述长圆孔的内部连接有墙体水平纵筋。有益效果在于：本实用新型专利技术通过剪力墙墙体水平纵筋与箱型钢柱之间形成有效、可靠的连接，提高了剪力墙与箱型钢柱连接的可靠性，降低了焊接连接产生损坏母材箱型钢柱强度的风险，方便施工技术人员现场施工，有利于缩短施工工期，同时，上述结构设计由工厂制作成型，整个过程简单方便，且不再使用现场使用焊接技术，降低了火灾危险，也大大降低了工作人员焊接任务难度和工作强度。

Structure of joint between horizontal longitudinal bar and box steel column of wall

【技术实现步骤摘要】
墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造
本技术涉及民用建筑
，特别涉及一种墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造。
技术介绍
近年来，随着社会经济水平的提高，大空间，超高层建筑的应用也越来越普遍，而此类建筑大部分离不开型钢混凝土结构的使用。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在型钢混凝土结构中，剪力墙墙体水平纵筋与型钢柱之间的连接方式通常是将墙体水平纵筋直接焊接在型钢柱翼缘上，但此连接方式存在一系列的问题，例如，易损坏母材型钢柱翼缘的强度，施工现场焊接任务繁重，焊接质量易受焊工技术水平的影响等问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的技术目的在于本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在型钢混凝土结构中，剪力墙墙体水平纵筋与型钢柱之间的连接方式通常是将墙体水平纵筋直接焊接在型钢柱翼缘上，但此连接方式存在一系列的问题，例如，易损坏母材型钢柱翼缘的强度，施工现场焊接任务繁重，焊接质量易受焊工技术水平的影响等问题。为实现上述目的，本技术提供了一种墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造，包括箱型钢柱，所述箱型钢柱的外侧连接有栓钉，所述箱型钢柱的一侧连接有连接板，所述连接板的一端连接有圆钢，所述连接板的一侧设置有长圆孔，所述长圆孔的内部连接有墙体水平纵筋。采用上述一种墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造，在使用过程中，所述墙体水平纵筋通过贯穿长圆孔与箱型钢柱之间形成有效、可靠的连接，提高了剪力墙与箱型钢柱连接的可靠性，降低了焊接连接产生损坏母材箱型钢柱强度的风险，方便施工技术人员现场施工，有利于缩短施工工期等技术效果。进一步地，所述箱型钢柱为中空的矩形结构，且箱型钢柱与栓钉焊接连接，所述栓钉的数量为多组，且多组栓钉等距分布在箱型钢柱的外侧。进一步地，所述连接板的数量为两组，两组所述连接板关于箱型钢柱的纵向中轴线对称设置，且两组所述连接板皆与圆钢焊接连接，所述长圆孔的数量为多组，多组所述长圆孔等距分布在连接板的一侧。进一步地，所述栓钉的横截面直径为16-19mm,且栓钉的纵向间距为100-250mm。进一步地，所述连接板的厚度为10-14mm。进一步地，所述圆钢为圆柱体结构，且圆钢的横截面直径为16-22mm。进一步地，所述长圆孔的横截面为椭圆形，且长圆孔的长轴半径为20-40mm短轴半径为10-20mm。本技术的有益效果：本技术由于采用了上述结构设计，在剪力墙墙体水平纵筋与箱型钢柱之间形成有效、可靠的连接，提高了剪力墙与箱型钢柱连接的可靠性，降低了焊接连接产生损坏母材箱型钢柱强度的风险，方便施工技术人员现场施工，有利于缩短施工工期，同时，上述结构设计由工厂制作成型，避免了现场焊接引起火灾的风险。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图。图中，1、箱型钢柱；2、栓钉；3、连接板；4、圆钢；5、长圆孔；6、墙体水平纵筋。具体实施方式如图1-图3所示，本技术的一具体实施例，包括箱型钢柱1，所述箱型钢柱1的外侧连接有栓钉2，所述箱型钢柱1的一侧连接有连接板3，所述连接板3的一端连接有圆钢4，所述连接板3的一侧设置有长圆孔5，所述长圆孔5的内部连接有墙体水平纵筋6。作为本案优选的方案，所述箱型钢柱1为中空的矩形结构，且箱型钢柱1与栓钉2焊接连接，所述栓钉2的数量为多组，且多组栓钉2等距分布在箱型钢柱1的外侧，箱型钢柱1与栓钉2焊接连接是为了保证装置的连接稳固，且工厂制作成型，避免了现场焊接引起火灾的风险。所述连接板3的数量为两组，两组所述连接板3关于箱型钢柱1的纵向中轴线对称设置，且两组所述连接板3皆与圆钢4焊接连接，所述长圆孔5的数量为多组，多组所述长圆孔5等距分布在连接板3的一侧，连接板长度为80mm，厚度为10mm，钢材的材质选用Q345B，长圆孔5是为了方便与墙体水平纵筋6进行连接。所述栓钉2的横截面直径为16-19mm,且栓钉2的纵向间距为100-250mm,多组栓钉2可以将箱型钢柱1的受力变得均匀，降低箱型钢柱1受力不均导致损坏的风险。所述连接板3的厚度为10-14mm，连接板长度为80mm，厚度为10mm，且圆钢4与连接板3采用工厂全熔透焊缝，减少施工现场危险程度。所述圆钢4为圆柱体结构，且圆钢4的横截面直径为16-22mm，圆钢4直径为20mm。所述长圆孔5的横截面为椭圆形，且长圆孔5的长轴半径为20-40mm短轴半径为10-20mm，墙体水平纵筋6穿过两排连接板3上的长圆孔5后勾住对侧连接板3端部的圆钢4，弯钩角度为135°，弯钩长度为5d(d为墙体水平纵筋直径)。采用上述结构，在使用过程中，所述箱型钢柱1和栓钉2、箱型钢柱1与连接板3、连接板3和圆钢4的连接是由工厂进行焊接，等到运输至施工现场时，直接可以投入使用，墙体水平纵筋6在施工现场由施工人员利用工具穿过两排连接板3上的长圆孔5后勾住对侧连接板3端部的圆钢4，弯钩角度为135度，既有足够的连接韧性，也不用将墙体水平纵筋6直接焊接在型钢柱翼缘上，降低翼缘破损的几率，使用时，直接将墙体水平纵筋6的外侧灌注水泥砂浆，整个过程简单方便，且不再使用现场使用焊接技术，大大降低了工作人员焊接任务难度和工作强度。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造，包括箱型钢柱(1)，其特征在于：所述箱型钢柱(1)的外侧连接有栓钉(2)，所述箱型钢柱(1)的一侧连接有连接板(3)，所述连接板(3)的一端连接有圆钢(4)，所述连接板(3)的一侧设置有长圆孔(5)，所述长圆孔(5)的内部连接有墙体水平纵筋(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造，包括箱型钢柱(1)，其特征在于：所述箱型钢柱(1)的外侧连接有栓钉(2)，所述箱型钢柱(1)的一侧连接有连接板(3)，所述连接板(3)的一端连接有圆钢(4)，所述连接板(3)的一侧设置有长圆孔(5)，所述长圆孔(5)的内部连接有墙体水平纵筋(6)。


2.根据权利要求1所述的一种墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造，其特征在于，所述箱型钢柱(1)为中空的矩形结构，且箱型钢柱(1)与栓钉(2)焊接连接，所述栓钉(2)的数量为多组，且多组栓钉(2)等距分布在箱型钢柱(1)的外侧。


3.根据权利要求1所述的一种墙体水平纵筋与箱型钢柱连接节点构造，其特征在于，所述连接板(3)的数量为两组，两组所述连接板(3)关于箱型钢柱(1)的纵向中轴线对称设置，且两组所述连接板(3)皆与圆钢(4)焊接连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：解明如，吕中飞，卢文明，
申请(专利权)人：上海千年城市规划工程设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31