振动轴承冷却润滑机构及振动压路机制造技术

本实用新型专利技术公开一种振动轴承冷却润滑机构，包括轮体、安装在轮体内的激振器，所述激振器安装在振动轴承上，振动轴承安装在轴承座上，轴承座通过螺栓安装在轮体内，所述轮体内的空腔中设有润滑油，所述轴承座的圆周方向上设有多个规则布置的导油槽、导油孔，轴承座在紧邻振动轴承安装孔处设有储油槽，所述导油孔将导油槽和储油槽连通；所述轮体内粘结有若干刮油装置。本实用新型专利技术的振动轴承冷却润滑机构，将刮油装置粘结在振动轮轮体内，采用粘结的方式，刮油装置与轮体的接触面积大，相对于螺栓连接的两点式接触、焊接的线接触，采用粘结的方式，刮油装置的安装稳固性高，既避免了刮油装置掉落造成的部件损害，又保证了激振室内的清洁度。

Vibration bearing cooling lubricating mechanism and vibration roller

【技术实现步骤摘要】
振动轴承冷却润滑机构及振动压路机
本技术涉及一种振动轴承冷却润滑机构及振动压路机，属于压路机领域。
技术介绍
国内外振动压路机的振动轮内，多采用润滑油对振动轴承进行冷却和润滑，通常采用刮油装置将激振室内的润滑油刮起，以对振动轴承进行冷却和润滑。目前，刮油装置主要有两种形式，一种是装配式，即刮油装置通过螺栓连接的方式固定在激振室内；第二种是焊接式，即刮油装置通过焊接的形式固定在激振室内。采用第一种方式，由于工作时高频振动，刮油装置易掉落，容易造成激振器、振动轴承等部件损害，甚至造成整个振动轮报废。采用第二种方式，刮油装置的焊瘤、焊丝等不易清理，激振室内的清洁度无法保证，且焊瘤、焊丝等杂物一旦进入振动轴承，容易造成振动轴承损害，缩短振动轴承的寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种振动轴承冷却润滑机构，既可以对振动轴承充分润滑和冷却，又能保证激振室内的清洁度。本技术还提供了安装有该振动轴承冷却润滑机构的振动压路机。为了实现上述目的，本技术采用的一种振动轴承冷却润滑机构，包括轮体、安装在轮体内的激振器，所述激振器安装在振动轴承上，振动轴承安装在轴承座上，轴承座通过螺栓安装在轮体内，所述轮体内的空腔中设有润滑油，所述轴承座的圆周方向上设有多个规则布置的导油槽、导油孔，轴承座在紧邻振动轴承安装孔处设有储油槽，所述导油孔将导油槽和储油槽连通；所述轮体内粘结有若干刮油装置。作为改进，所述刮油装置上设有开口方向相反的刮油槽一和刮油槽二。作为改进，所述刮油槽一、刮油槽二的顶端均开有倾斜部。作为改进，所述刮油槽一和刮油槽二对称布置。作为改进，所述刮油装置粘结在定位板上，所述定位板焊接在轮体上。作为改进，所述刮油装置的数量与导油槽的数量相同，刮油装置对应安装在导油槽的外侧。另外，本技术还提供了一种安装有振动轴承冷却润滑机构的振动压路机。与现有技术相比，本技术的振动轴承冷却润滑机构，将刮油装置粘结在振动轮轮体内，采用粘结的方式，刮油装置与轮体的接触面积大，相对于螺栓连接的两点式接触、焊接的线接触，采用粘结的方式，刮油装置的安装稳固性高，既避免了刮油装置掉落造成的部件损害，又保证了激振室内的清洁度。刮油装置随着振动轮一起滚动，将振动轮内的润滑油刮进刮油槽内，当刮油装置运动到一定高度时，润滑油从刮油槽内流出，部分润滑油进入轴承座的导油槽内，并经导油孔、储油槽进入振动轴承内，保证了振动轴承内有足够的润滑油进行润滑和冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为本技术中刮油装置的结构示意图；图4为图3的B-B向视图；图5为图3的C-C向视图；图中：1、刮油装置，1-1、刮油槽一，1-2、刮油槽二，1-3、倾斜部，2、定位板，3、轴承座，3-1、导油槽，3-2、导油孔，3-3、储油槽，4、振动轴承，5、激振器，6、轮体，7、润滑油。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。如图1、图2所示，一种振动轴承冷却润滑机构，包括轮体6、安装在轮体6内的激振器5，所述激振器5安装在振动轴承4上，振动轴承4安装在轴承座3上，所述轴承座3通过螺栓安装在轮体6内，所述轮体6内的空腔中设有润滑油7，所述轴承座3的圆周方向上设有多个规则布置的导油槽3-1、导油孔3-2，轴承座3在紧邻振动轴承4安装孔处设有储油槽3-3，所述导油孔3-2将导油槽3-1和储油槽3-3连通，使润滑油能顺利进入到振动轴承内，保证了振动轴承内有足够的润滑油进行润滑和冷却；所述轮体6内粘结有若干刮油装置1。作为实施例的改进，如图3、图4和图5所示，所述刮油装置1上设有开口方向相反的刮油槽一1-1和刮油槽二1-2，以确保振动轮在正转及反转两个方向运动时，刮油装置1都能够将振动轮内的润滑油刮进刮油槽内，进而流入轴承座的导油槽3-1内，并经导油孔3-2、储油槽3-3进入振动轴承4内，保证了振动轴承4内有足够的润滑油进行润滑和冷却。作为实施例的改进，如图4所示，所述刮油槽一1-1、刮油槽二1-2的顶端均开有倾斜部1-3。通过控制刮油槽的端部呈倾斜型，能保证刮油装置1随着振动轮一起滚动时，最大限度的将振动轮内的润滑油刮进刮油槽内，后续使润滑油从刮油槽内流出。作为实施例的改进，如图3所示，所述刮油槽一1-1和刮油槽二1-2对称布置，加工更方便，且能满足正转及反转两个方向运动的需求。作为实施例的改进，所述刮油装置1粘结在定位板2上，所述定位板2焊接在轮体6上。具体的，所述定位板2先将与刮油装置1对应的粘结表面进行打磨处理，再焊接在轮体6上，最后将所述刮油装置1采用丙烯酸结构胶粘结在定位板2上的打磨面。采用的丙烯酸结构胶不仅具有一定的强度，还具有适应振动的弹性。作为实施例的改进，所述刮油装置1的数量与导油槽3-1的数量相同，刮油装置1的安装位置与轴承座3上的导油槽3-1的位置在圆周方向上一致(两者安装位置在不同直径的同位圆圆周上)，确保润滑油从刮油槽1-1内流出，部分润滑油进入轴承座3的导油槽3-1内，并经导油孔3-2、储油槽3-3进入振动轴承4内。最后，还提供了一种安装有所述振动轴承冷却润滑机构的振动压路机。振动轮滚动时，刮油装置1随着轮体6一起滚动，刮油装置1将振动轮内的润滑油7刮进刮油槽内，根据轮体6的转动方向不同，刮油槽一1-1或刮油槽二1-2发挥刮油作用，当刮油装置1运动到一定高度时，润滑油7从刮油装置1的刮油槽内流出，部分润滑油7流进轴承座3的导油槽3-1内，并经导油孔3-2、储油槽3-3进入振动轴承4内，保证振动轴承4得到充分的冷却和润滑。以上所述仅为较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动轴承冷却润滑机构，包括轮体(6)、安装在轮体(6)内的激振器(5)，所述激振器(5)安装在振动轴承(4)上，振动轴承(4)安装在轴承座(3)上，轴承座(3)通过螺栓安装在轮体(6)内，所述轮体(6)内的空腔中设有润滑油(7)，其特征在于，所述轴承座(3)的圆周方向上设有多个规则布置的导油槽(3-1)、导油孔(3-2)，轴承座(3)在紧邻振动轴承(4)安装孔处设有储油槽(3-3)，所述导油孔(3-2)将导油槽(3-1)和储油槽(3-3)连通；所述轮体(6)内粘结有若干刮油装置(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动轴承冷却润滑机构，包括轮体(6)、安装在轮体(6)内的激振器(5)，所述激振器(5)安装在振动轴承(4)上，振动轴承(4)安装在轴承座(3)上，轴承座(3)通过螺栓安装在轮体(6)内，所述轮体(6)内的空腔中设有润滑油(7)，其特征在于，所述轴承座(3)的圆周方向上设有多个规则布置的导油槽(3-1)、导油孔(3-2)，轴承座(3)在紧邻振动轴承(4)安装孔处设有储油槽(3-3)，所述导油孔(3-2)将导油槽(3-1)和储油槽(3-3)连通；所述轮体(6)内粘结有若干刮油装置(1)。


2.根据权利要求1所述的一种振动轴承冷却润滑机构，其特征在于，所述刮油装置(1)上设有开口方向相反的刮油槽一(1-1)和刮油槽二(1-2)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛春亮，林栋冰，苑涛，李韵玮，黄析，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32