一种耳丝机的自动断接线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种耳丝机的自动断接线装置，所述自动断接线装置设置在耳丝机的工作区域一侧；所述自动断接线装置包括自动断线机构与自动接线机构，所述自动接线机构设置在自动断线机构上侧，所述自动接线机构与自动断线两者皆设置在耳丝机一侧；采用自动断线机构与自动接线机构，对缠绕好的耳丝桶进行断线，然后将纱线固定在新的耳丝桶上，从而实现自动断接线。

An automatic disconnection device of ear wire machine

【技术实现步骤摘要】
一种耳丝机的自动断接线装置
本技术涉及耳丝机
，尤其涉及一种耳丝机的自动断接线装置。
技术介绍
目前市场上的耳丝机通过耳丝桶的旋转将纱线卷入耳丝桶中，从而完成加工，但每个耳丝卷加工后都需要人工进行断线、更换耳丝桶、接线等操作，如此过程需要耗费大量的人力，特别是大批量生产中，其中断线与接线是不可分割的两部分。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种耳丝机的自动断接线装置，解决人工断线与接线的问题，实现自动断线与自动接线。（二）技术方案一种耳丝机的自动断接线装置，所述自动断接线装置设置在耳丝机的工作区域一侧；所述自动断接线装置包括自动断线机构与自动接线机构，所述自动接线机构设置在自动断线机构上侧，所述自动接线机构与自动断线机构两者皆设置在耳丝机一侧。进一步的，所述自动断线机构包括上剪切刃、下剪切刃、剪切步进电机；所述上剪切刃一端与下剪切刃一端分别活动固定与耳丝机上，所述剪切步进电机固定于上剪切刃与下剪切刃下侧的耳丝机上。进一步的，所述上剪切刃与下剪切刃与耳丝机活动固定处都设置有齿结构，所述上剪切刃与下剪切刃相互啮合，所述剪切步进电机的传动轴上设有与上剪切刃啮合的齿轮。进一步的，所述自动接线机构包括活动板、接线步进电机、水平气缸、胶带固定架、贴合板；所述活动板活动固定于耳丝机顶部一侧，所述活动板上固定有接线步进电机；所述水平气缸固定于耳丝机顶部一侧，且所述水平气缸的活塞杆固定于活动板一侧，所述接线步进电机连接胶带固定架，所述胶带固定架一侧固接有贴合板。进一步的，所述胶带固定架与贴合板固接处设有方便胶带引出的圆弧结构，所述贴合板底部设有用于割断胶带的剪切齿。进一步的，所述耳丝机在活动板活动固定处开设有梯形槽，所述活动板底部设有梯形凸起，所述梯形凸起嵌入梯形槽中。（三）有益效果1、本技术采用自动断线机构与自动接线机构，对缠绕好的耳丝桶进行断线，然后将纱线固定在新的耳丝桶上，从而实现自动断接线。2、本技术结构均为可拆卸结构，方便维护自动断接线装置与更换零部件。3、本技术采用剪切齿对胶带进行裁剪，同时不会将纱线裁剪断。4、本技术的胶带固定架与贴合板固接处设为圆弧结构，方便胶带引出，同时避免胶带断裂。附图说明图1为耳丝机结构示意图；图2为自动断线机构结构示意图；图3为自动接线机构主视结构示意图；图4为自动接线机构侧视结构示意图。具体实施方式本技术保护的是其结构，其涉及的电学为基本电学不在本技术保护范围内，下面结合附图1-4和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本技术的说明，但不用来限制本技术的范围；如图1所示，一种耳丝机的自动断接线装置200，自动断接线装置200设置在耳丝机100的工作区域一侧；其中自动断接线装置200包括自动断线机构300与自动接线机构400，自动接线机构400与自动断线机构300两者皆设置在耳丝机100一侧，自动接线机构400设置在自动断线机构300上侧。如图2所示，自动断线机构300包括上剪切刃310、下剪切刃320、剪切步进电机330；其中上剪切刃310一端与下剪切刃320一端螺栓活动固定在耳丝机100上，上剪切刃310与下剪切刃320与耳丝机100活动固定处都一体成型有齿结构301，且上剪切刃310与下剪切刃320相互啮合；剪切步进电机330螺栓固定于上剪切刃310与下剪切刃320下侧的耳丝机100上，剪切步进电机330的传动轴上设有与上剪切刃310啮合的齿轮331，采用剪切步进电机330驱动上剪切刃310与下剪切刃320相互运动，完成自动剪切工作。如图3-4所示，自动接线机构400包括活动板410、接线步进电机420、气缸430、胶带固定架440、贴合板450；耳丝机100顶部一侧上开设有梯形槽101，活动板410底部设有梯形凸起411，梯形凸起411嵌入梯形槽101中，使得活动板410活动固定于耳丝机100上；活动板410上螺栓固定有接线步进电机420，气缸430螺栓固定于耳丝机100顶部一侧，且气缸430的活塞杆螺钉固定于活动板410一侧，接线步进电机420采用传动杆螺栓连接胶带固定架440，胶带固定架440为结构为普通胶带封箱器结构，用于固定胶带；胶带固定架440一侧焊接固定有贴合板450，且胶带固定架440与贴合板450焊接固定处设有为圆弧结构451，从而方便胶带引出，贴合板450底部设有剪切齿452，用于割断胶带；采用接线步进电机420转动自动接线机构400，采用气缸430移动自动接线机构400，从而实现自动接线工作。工作时，将胶带固定与胶带固定架440中，人工引出胶带至超出贴合板450为止，让胶带自然贴合贴合板450，将纱线引出粘粘到最底部的胶带上。此时，开动耳丝机100，气缸430工作推动活动板410，活动板410带动电机与胶带固定架440与贴合板450往耳丝桶500方向移动，直到贴合板450紧贴耳丝桶500为止，此时气缸430停止推动，耳丝机100内电机缓慢转动半圈停止保持不动，将纱线与胶带同时粘在耳丝桶500上，此时气缸430回拉，使得自动接线机构400往回运动，之后接线步进电机420转动，带动胶带固定架440与贴合板450转动，使用剪切齿452将胶带割断，之后电机回转到原来角度，耳丝机100内电机转动将纱线缠绕到耳丝桶500上，当耳丝桶500上的纱线缠绕满后，耳丝机100内电机停止转动。此时，气缸430工作推动活动板410，活动板410带动电机与胶带固定架440与贴合板450往耳丝桶500方向移动，直到贴合板450紧贴耳丝桶500时气缸430停止推动，然后耳丝机100内电机缓慢转动半圈停止保持不动，让纱线带动胶带缠绕半圈，然后耳丝机100内的电机回转1/4圈，同时气缸430回拉，然后剪切步进电机330转动，带动上剪切刃310转动，上剪切刃310带动下剪切刃320反向转动，从而将胶带与纱线同时裁断。之后剪切步进电机330回转，让上剪切刃310与下剪切刃320往回转动到原来位置后剪切步进电机330停止转动，然后耳丝机100进行自动出料与进料，之后气缸430工作推动活动板410，活动板410带动电机与胶带固定架440与贴合板450往耳丝桶500方向移动，直到贴合板450紧贴耳丝桶500时气缸430停止推动，耳丝机100内电机缓慢转动半圈停止保持不动，将纱线与胶带同时粘在耳丝桶500上，之后气缸430回拉，使得自动接线机构400往回运动，之后接线步进电机420转动，带动胶带固定架440与贴合板450转动，将胶带割断，之后电机回转到原来角度，耳丝机100内电机转动将纱线缠绕到耳丝桶500上，当耳丝桶500上的纱线缠绕满后，重复以上工作达到自动断线与接线的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳丝机的自动断接线装置，其特征在于，所述自动断接线装置设置在耳丝机的工作区域一侧；/n所述自动断接线装置包括自动断线机构与自动接线机构，所述自动接线机构设置在自动断线机构上侧，所述自动接线机构与自动断线机构两者皆设置在耳丝机一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳丝机的自动断接线装置，其特征在于，所述自动断接线装置设置在耳丝机的工作区域一侧；
所述自动断接线装置包括自动断线机构与自动接线机构，所述自动接线机构设置在自动断线机构上侧，所述自动接线机构与自动断线机构两者皆设置在耳丝机一侧。


2.根据权利要求1所述的一种耳丝机的自动断接线装置，其特征在于，所述自动断线机构包括上剪切刃、下剪切刃、剪切步进电机；所述上剪切刃一端与下剪切刃一端分别活动固定与耳丝机上，所述剪切步进电机固定于上剪切刃与下剪切刃下侧的耳丝机上。


3.根据权利要求2所述的一种耳丝机的自动断接线装置，其特征在于，所述上剪切刃与下剪切刃与耳丝机活动固定处都设置有齿结构，所述上剪切刃与下剪切刃相互啮合，所述剪切步进电机的传动轴上设有与上剪切刃啮合的齿轮。

【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，
申请(专利权)人：嘉兴市环宇布业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33