一种秸秆沼气站用原料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种秸秆沼气站用原料处理装置，包括罐体、搅拌机构、冲洗机构、温压控制机构、出料机构和沼液池；所述罐体上设置有若干个进料口；所述搅拌机构包括第一电机和搅拌杆，所述搅拌杆的一端和所述第一电机的输出轴一端通过联轴器固定连接；所述冲洗机构包括第一进水管、冲洗系统和喷淋系统；所述第一进水管设置在所述罐体的外侧；所述冲洗系统和所述喷淋系统分别固定安装在所述罐体的内部。本实用新型专利技术通过搅拌机构对发酵罐中的原料进行充分搅拌，利用温压控制机构控制罐内温压保持均恒，使得厌氧反应罐内物料混合均匀，并使反应罐内料液温度均匀，保证高效稳定产气及防止结壳。

A raw material treatment device for straw biogas station

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆沼气站用原料处理装置
本技术属于可再生能源领域，特别涉及一种秸秆沼气站用原料处理装置。
技术介绍
目前沼气站在对秸秆等原材料进行厌氧发酵时，多采用直接将颗粒较大的秸秆碎片直接填入发酵罐中，并使发酵罐形成高压环境。加压后的大量空气进入厌氧罐，破坏了罐内厌氧环境；降低了沼气有效成分甲烷CH4的浓度；加大了沼气提纯难度，颗粒较大的秸秆碎片被厌氧菌消化的速度较慢，产气率低。而且在发酵过程中，对厌氧发酵罐内部的温压要求比较高，如果罐内温压条件不稳定，极易造成罐内结壳，并且影响产气效率。罐内沼渣清理不彻底也容易造成罐内结壳，影响产气效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种秸秆沼气站用原料处理装置，包括罐体、搅拌机构、冲洗机构、温压控制机构、出料机构和沼液池；所述罐体上设置有若干个进料口；所述搅拌机构包括第一电机和搅拌杆，所述搅拌杆的一端和所述第一电机的输出轴一端通过联轴器固定连接；所述冲洗机构包括第一进水管、冲洗系统和喷淋系统；所述第一进水管设置在所述罐体的外侧；所述冲洗系统和所述喷淋系统分别固定安装在所述罐体的内部；所述冲洗系统和所述喷淋系统的进水端均和所述第一进水管的出水端连通，所述第一进水管的进水端和水泵的输出端连通，所述水泵的进水端和所述沼液池的出水端连通；所述温压控制机构包括温控机构和负压保护器；所述温控机构包括散热管和温度传感器，所述散热管对称安装在所述罐体的内壁上，所述温度传感器安装在所述罐体的内壁上；>所述负压保护器安装在所述罐体的顶端一侧；所述出料机构包括出气口、固态出料装置和沼液输出管；所述出气口设置在所述罐体的顶端，所述固态出料装置设置在所述罐体的底端，所述沼液输出管的一端贯穿套接在所述罐体内，所述沼液输出管的另一端设置在所述沼液池的底部。进一步地，所述罐体的顶部侧壁上设置有第一进料口，所述罐体的中间部侧壁上设置有第二进料口，所述罐体的底部侧壁上设置有第三进料口，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口上均安装有电磁阀。进一步地，所述第一电机安装在所述罐体的顶端，所述搅拌杆安装在所述罐体的内部，所述搅拌杆的一端通过轴承转动贯穿套接在所述罐体的顶部侧壁，所述搅拌杆上设置有搅拌叶。进一步地，所述第一进水管的进水端安装有电磁阀。进一步地，所述冲洗系统包括第一水管和若干组出水口，若干组所述出水口等间距设置在所述第一水管上；所述第一水管的进水端和所述第一进水管的出水端连通，所述第一水管的进水端贯穿套接在所述罐体的侧壁内，且第一水管安装在所述搅拌杆和所述螺杆之间。进一步地，所述喷淋系统包括第二水管和若干组喷淋头，若干组所述喷淋头等间距安装在所述第二水管上；所述第二水管的进水端和所述第一进水管的出水端连通，所述第二水管的进水端贯穿套接在所述罐体的侧壁内，所述第二水管安装在所述罐体内部顶端，且第二水管和所述搅拌杆不接触。进一步地，所述散热管的进水端和第二进水管的出水端连通，所述散热管的出水端和出水管的进水端连通。进一步地，所述第二进水管设置在所述罐体的外侧，且第二进水管的出水端贯穿套接在所述罐体侧壁上，所述出水管设置在所述罐体的外侧，且进水管的进水端贯穿套接在所述罐体的侧壁上，所述第二进水管和出水管上均设置有电磁阀。进一步地，所述固态出料装置包括固态出料口、第二电机和螺杆，所述固态出料口设置在所述罐体的侧壁底部；所述第二电机安装在所述罐体的侧壁另一端的底部；所述螺杆安装在所述罐体的内部底端，所述螺杆的一端通过联轴器和所述第二电机的输出轴固定连接，所述螺杆的另一端设置在所述固态出料口的一侧。进一步地，所述螺杆的另一端活动套接在支撑环内，所述支撑环通过支架和所述罐体的内壁固定连接。本技术通过搅拌机构对发酵罐中的原料进行充分搅拌，利用温压控制机构控制罐内温压保持均恒，使得厌氧反应罐内物料混合均匀，并使反应罐内料液温度均匀，保证高效稳定产气及防止结壳。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术实施例的原料处理装置的主视图；图2示出了根据本技术实施例的原料处理装置的主视剖视图；图3示出了根据本技术实施例的原料处理装置的侧视剖视图；图4示出了根据本技术实施例的冲洗系统的仰视图；图5示出了根据本技术实施例的喷淋系统的仰视图；图6示出了根据本技术实施例的支撑环的结构示意图。图中：1罐体、2第一电机、3搅拌杆、4搅拌叶、5第一进料口、6第二进料口、7第三进料口、8固态出料口、9第二电机、10螺杆、11底座、12第一进水管、13冲洗系统、131第一水管、132出水口、14喷淋系统、141第二水管、142喷淋头、15第二连接杆、16第二进水管、17出水管、18散热器、19支撑环、20支架、21出气口、22温度传感器、23负压保护器、24第一连接杆、25沼液输出管、26沼液池、27水泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种秸秆沼气站用原料处理装置,包括罐体1、搅拌机构、冲洗机构、温压控制机构、出料机构和沼液池26。所述罐体1上设置有若干个进料口。具体的，所述罐体1的顶部侧壁上设置有第一进料口5，所述罐体1的中间部侧壁上设置有第二进料口6，所述罐体1的底部侧壁上设置有第三进料口7。所述搅拌机构包括第一电机2和搅拌杆3，所述搅拌杆3的一端和所述第一电机2的输出轴一端通过联轴器固定连接。所述第一电机2安装在所述罐体1的顶端，所述搅拌杆3安装在所述罐体1的内部。具体的，所述搅拌杆3的一端通过轴承转动贯穿套接在所述罐体1的顶部侧壁，所述搅拌杆3上设置有搅拌叶4。所述冲洗机构包括第一进水管12、冲洗系统13和喷淋系统14。所述第一进水管12设置在所述罐体1的外侧。所述冲洗系统13固定安装在所述罐体1的内部，所述冲洗系统13包括第一水管131和若干组出水口132，若干组所述出水口132等间距设置在所述第一水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆沼气站用原料处理装置，包括罐体(1)、搅拌机构、冲洗机构、温压控制机构、出料机构和沼液池(26)，其特征在于，/n所述罐体(1)上设置有若干个进料口；/n所述搅拌机构包括第一电机(2)和搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的一端和所述第一电机(2)的输出轴一端通过联轴器固定连接；/n所述冲洗机构包括第一进水管(12)、冲洗系统(13)和喷淋系统(14)；/n所述第一进水管(12)设置在所述罐体(1)的外侧；/n所述冲洗系统(13)和所述喷淋系统(14)分别固定安装在所述罐体(1)的内部；/n所述冲洗系统(13)和所述喷淋系统(14)的进水端均和所述第一进水管(12)的出水端连通，所述第一进水管(12)的进水端和水泵(27)的输出端连通，所述水泵(27)的进水端和所述沼液池(26)的出水端连通；/n所述温压控制机构包括温控机构和负压保护器(23)；/n所述温控机构包括散热管(18)和温度传感器(22)；所述散热管(18)对称安装在所述罐体(1)的内壁上，所述温度传感器(22)安装在所述罐体(1)的内壁上；/n所述负压保护器(23)安装在所述罐体(1)的顶端一侧；/n所述出料机构包括出气口(21)、固态出料装置和沼液输出管(25)；/n所述出气口(21)设置在所述罐体(1)的顶端；所述固态出料装置设置在所述罐体(1)的底端；所述沼液输出管(25)的一端贯穿套接在所述罐体(1)内，所述沼液输出管(25)的另一端设置在所述沼液池(26)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆沼气站用原料处理装置，包括罐体(1)、搅拌机构、冲洗机构、温压控制机构、出料机构和沼液池(26)，其特征在于，
所述罐体(1)上设置有若干个进料口；
所述搅拌机构包括第一电机(2)和搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的一端和所述第一电机(2)的输出轴一端通过联轴器固定连接；
所述冲洗机构包括第一进水管(12)、冲洗系统(13)和喷淋系统(14)；
所述第一进水管(12)设置在所述罐体(1)的外侧；
所述冲洗系统(13)和所述喷淋系统(14)分别固定安装在所述罐体(1)的内部；
所述冲洗系统(13)和所述喷淋系统(14)的进水端均和所述第一进水管(12)的出水端连通，所述第一进水管(12)的进水端和水泵(27)的输出端连通，所述水泵(27)的进水端和所述沼液池(26)的出水端连通；
所述温压控制机构包括温控机构和负压保护器(23)；
所述温控机构包括散热管(18)和温度传感器(22)；所述散热管(18)对称安装在所述罐体(1)的内壁上，所述温度传感器(22)安装在所述罐体(1)的内壁上；
所述负压保护器(23)安装在所述罐体(1)的顶端一侧；
所述出料机构包括出气口(21)、固态出料装置和沼液输出管(25)；
所述出气口(21)设置在所述罐体(1)的顶端；所述固态出料装置设置在所述罐体(1)的底端；所述沼液输出管(25)的一端贯穿套接在所述罐体(1)内，所述沼液输出管(25)的另一端设置在所述沼液池(26)的底部。


2.根据权利要求1所述的秸秆沼气站用原料处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部侧壁上设置有第一进料口(5)，所述罐体(1)的中间部侧壁上设置有第二进料口(6)，所述罐体(1)的底部侧壁上设置有第三进料口(7)；所述第一进料口(5)、第二进料口(6)和第三进料口(7)上均安装有电磁阀。


3.根据权利要求1所述的秸秆沼气站用原料处理装置，其特征在于，所述第一电机(2)安装在所述罐体(1)的顶端，所述搅拌杆(3)安装在所述罐体(1)的内部，所述搅拌杆(3)的一端通过轴承转动贯穿套接在所述罐体(1)的顶部侧壁，所述搅拌杆(3)上设置有搅拌叶(4)。


4.根据权利要求1所述的秸秆沼气站用原料处理装置，其特征在于，所述第一进水管(12)的进水端安装有电磁阀。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：方恩旭，
申请(专利权)人：安徽九华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34