一种升降式罐笼门制造技术

本实用新型专利技术属于罐笼领域，具体为一种升降式罐笼门，解决了传统推拉式罐笼门占地面积大、会大幅度晃动、承受力不够等问题，其包括前罐笼门和后罐笼门，前罐笼门通过钢丝连接第一配重板，后罐笼门通过钢丝连接第二配重板，罐笼的顶部设置定滑轮组件；前罐笼门、后罐笼门、第一配重板和第二配重板的左右两侧均设置有滑轨，前罐笼门、后罐笼门、第一配重板和第二配重板的左右两侧均连接有与滑轨滑动配合的套筒；罐笼的底部设置有挂钩；罐笼侧壁上设置限位档杆。本实用新型专利技术为上下升降式的罐笼门，开门、关门时节省占地面积，有足够的承受力；用料简单，耗费财力少，罐笼运行时安全门稳固；增长了罐笼门的使用寿命，大大降低了对罐笼门的维修频率。

A kind of lifting cage door

【技术实现步骤摘要】
一种升降式罐笼门
本技术属于罐笼领域，具体为一种升降式罐笼门。
技术介绍
煤矿业中经常会用到罐笼，罐笼也就是矿井里的升降机，用于运送人员，矿石，材料等。一般可以载重几顿，用途于电梯类似。传统的罐笼包括前后两个罐笼门，而且传统罐笼门是门轴推拉式的，可是推拉式的罐笼门占地面积大，门轴磨损大，而且罐笼门铁板强度不够，罐笼运行时罐笼门会大幅度晃动，当罐笼门受到向外挤压的力时承受力明显不够，而且罐笼门有脱离门轴向外打开的趋势，存在安全隐患，严重威胁罐笼的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统推拉式罐笼门占地面积大、会大幅度晃动、承受力不够等问题，提供了一种升降式罐笼门。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种升降式罐笼门，包括高度为罐笼高度三分之一的前罐笼门和后罐笼门，所述前罐笼门通过至少两根钢丝连接有设置在罐笼后侧的第一配重板，所述后罐笼门通过至少两根钢丝连接有设置在罐笼前侧的第二配重板，所述罐笼的顶部设置有用于改变钢丝方向的定滑轮组件；所述前罐笼门、后罐笼门、第一配重板和第二配重板的左右两侧均设置有滑轨，所述滑轨与罐笼相连接，所述前罐笼门、后罐笼门、第一配重板和第二配重板的左右两侧均连接有与滑轨滑动配合的套筒；所述罐笼的侧壁上设置有分别朝前、朝后的限位插销，当所述前罐笼门和后罐笼门为闭合状态时，所述限位插销分别与前罐笼门和后罐笼门的上端限位配合；所述罐笼侧壁的2.4-2.7m高处分别设置有与前罐笼门以及后罐笼门限位配合的限位档杆；所述第一配重板比所述前罐笼门重0.5-1kg，所述第二配重板比所述后罐笼门重0.5-1kg。所述前罐笼门、后罐笼门、第一配重板和第二配重板能沿着左右两侧的滑轨上下移动，故当前罐笼门或后罐笼门需要打开时，将罐笼底部的挂钩打开，所述第一配重板比所述前罐笼门重0.5-1kg，所述第二配重板比所述后罐笼门重0.5-1kg，故前罐笼门或后罐笼门由于第一配重板或第二配重板的拉力作用会沿着滑轨向上移动，所述限位档杆将限制所述前罐笼门或后罐笼门的上升高度。所述定滑轮组不仅能起到改变钢丝方向的作用，而且还能减少钢丝滑动中产生的摩擦，增长本专利技术所述升降式罐笼门的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：构思巧妙，改变传统罐笼门推拉式的开门方式，改为上下升降式的罐笼门，开门、关门时节省占地面积，整体美观，完善了标准化水平；滑轨的设置不仅能和前罐笼门、后罐笼门、第一配重板和第二配重板滑动配合，有足够的承受力，还能防止前罐笼门、后罐笼门、第一配重板和第二配重板发生大幅度晃动，即便罐笼门受到向外挤压的力也不会向外打开；用料简单，耗费财力少，罐笼运行时安全门稳固；增长了罐笼门的使用寿命，大大降低了对罐笼门的维修频率，有效的节约维护罐笼门的用费。附图说明图1为本技术所述一种升降式罐笼门的正视结构示意图。图2为本技术所述一种升降式罐笼门的侧视结构示意图。图中：1-前罐笼门；2-后罐笼门；3-钢丝；4-第一配重板；5-第二配重板；6-定滑轮组件；7-滑轨；8-套筒；9-限位插销；10-限位挡杆；11-钢板；12-加固筋板；13-连接环。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。参见附图1和图2，现对本技术提供的一种升降式罐笼门进行说明。一种升降式罐笼门，包括高度为罐笼高度三分之一的前罐笼门1和后罐笼门2，所述前罐笼门1通过至少两根钢丝3连接有设置在罐笼后侧的第一配重板4，所述后罐笼门2通过至少两根钢丝3连接有设置在罐笼前侧的第二配重板5，所述罐笼的顶部设置有用于改变钢丝3方向的定滑轮组件6；所述前罐笼门1、后罐笼门2、第一配重板4和第二配重板5的左右两侧均设置有滑轨7，所述滑轨7与罐笼相连接，所述前罐笼门1、后罐笼门2、第一配重板4和第二配重板5的左右两侧均连接有与滑轨7滑动配合的套筒8；所述罐笼的侧壁上设置有分别朝前、朝后的限位插销9，当所述前罐笼门1和后罐笼门2为闭合状态时，所述限位插销9分别与前罐笼门1和后罐笼门2的上端限位配合；所述罐笼侧壁的2.4-2.7m高处分别设置有与前罐笼门1以及后罐笼门2限位配合的限位档杆；所述第一配重板4比所述前罐笼门1重0.5-1kg，所述第二配重板5比所述后罐笼门2重0.5-1kg。所述前罐笼门1、后罐笼门2、第一配重板4和第二配重板5能沿着左右两侧的滑轨7上下移动，故当前罐笼门1或后罐笼门2需要打开时，将限位插销9打开，所述第一配重板4比所述前罐笼门1重0.5-1kg，所述第二配重板5比所述后罐笼门2重0.5-1kg，故前罐笼门1或后罐笼门2由于第一配重板4或第二配重板5的拉力作用会沿着滑轨7向上移动，所述限位档杆将限制所述前罐笼门1或后罐笼门2的上升高度。所述限位插销9是为了锁定前罐笼门1或后罐笼门2的，当前罐笼门1或后罐笼门2闭合上之后，将限位插销拨至合适的位置，就能起到防止前罐笼门1或后罐笼门2突然打开。所述定滑轮组不仅能起到改变钢丝3方向的作用，而且还能减少钢丝3滑动中产生的摩擦，增长本专利技术所述升降式罐笼门的使用寿命；工作人员对罐笼门受力单元分析，小罐笼和大罐笼能够承受推力分别达到50KN和400KN以上，完全能够达到防护要求。具体的，所述罐笼的前侧和后侧均有四根滑轨7，所述前罐笼门1、后罐笼门2、第一配重板4和第二配重板5上的套筒8分别与其中的两根滑轨7滑动配合。进一步的，作为本技术所述的一种升降式罐笼门的一种具体实施方式，所有滑轨7的上下两端均通过横置的钢板11与所述罐笼相连接，所述钢板11与罐笼之间通过加固筋板12相连接。所述钢板11所在平面与罐笼侧壁所在平面相垂直，具体实施方式中，所述钢板11与罐笼侧壁相焊接，所述加固筋板12能使钢板11和罐笼连接更加牢固。进一步的，作为本技术所述的一种升降式罐笼门的一种具体实施方式，所述限位插销9包括销体和两个卡环，所述卡环均水平固定在罐笼的侧壁上，所述销体穿置在两个卡环中，位于两个卡环之间的销体上设置有把手，所述销体能随把手前后移动且不会从卡环中掉落，所述销体与前罐笼门1或后罐笼门2限位配合的一端设置为弯钩状。所述限位插销9的结构与传统的“门栓”结构相似，在罐笼运行过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式罐笼门，其特征在于，包括前罐笼门（1）和后罐笼门（2），所述前罐笼门（1）通过至少两根钢丝（3）连接有设置在罐笼后侧的第一配重板（4），所述后罐笼门（2）通过至少两根钢丝（3）连接有设置在罐笼前侧的第二配重板（5），所述罐笼的顶部设置有用于改变钢丝（3）方向的定滑轮组件（6）；所述前罐笼门（1）、后罐笼门（2）、第一配重板（4）和第二配重板（5）的左右两侧均设置有滑轨（7），所述滑轨（7）与罐笼相连接，所述前罐笼门（1）、后罐笼门（2）、第一配重板（4）和第二配重板（5）的左右两侧均连接有与滑轨（7）滑动配合的套筒（8）；所述罐笼的侧壁上设置有分别朝前、朝后的限位插销（9），当所述前罐笼门（1）和后罐笼门（2）为闭合状态时，所述限位插销（9）分别与前罐笼门（1）和后罐笼门（2）的上端限位配合；所述罐笼侧壁的2.4-2.7m高处分别设置有与前罐笼门（1）以及后罐笼门（2）限位配合的限位档杆（10）；所述第一配重板（4）比所述前罐笼门（1）重0.5-1kg，所述第二配重板（5）比所述后罐笼门（2）重0.5-1kg。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降式罐笼门，其特征在于，包括前罐笼门（1）和后罐笼门（2），所述前罐笼门（1）通过至少两根钢丝（3）连接有设置在罐笼后侧的第一配重板（4），所述后罐笼门（2）通过至少两根钢丝（3）连接有设置在罐笼前侧的第二配重板（5），所述罐笼的顶部设置有用于改变钢丝（3）方向的定滑轮组件（6）；所述前罐笼门（1）、后罐笼门（2）、第一配重板（4）和第二配重板（5）的左右两侧均设置有滑轨（7），所述滑轨（7）与罐笼相连接，所述前罐笼门（1）、后罐笼门（2）、第一配重板（4）和第二配重板（5）的左右两侧均连接有与滑轨（7）滑动配合的套筒（8）；所述罐笼的侧壁上设置有分别朝前、朝后的限位插销（9），当所述前罐笼门（1）和后罐笼门（2）为闭合状态时，所述限位插销（9）分别与前罐笼门（1）和后罐笼门（2）的上端限位配合；所述罐笼侧壁的2.4-2.7m高处分别设置有与前罐笼门（1）以及后罐笼门（2）限位配合的限位档杆（10）；所述第一配重板（4）比所述前罐笼门（1）重0.5-1kg，所述第二配重板（5）比所述后罐笼门（2）重0.5-1kg。


2.根据权利要求1所述的一种升降式罐笼门，其特征在于，所有滑轨（7）的上下两端均通过横置的钢板（11）与所述罐笼相连接，所述钢板（11）与罐笼之间通过加固筋板（12）相连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种升降式罐笼门，其特征在于，所述限位插销（9）包括销体和两个卡环，所述卡环均水平固定在罐笼的侧壁上，所述销体穿置在两个卡环中，位于两个卡环之间的销体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓羽，陈兴军，郝玉龙，刘建伟，王军，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14