一种用于轧件输送的升降辊道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧件输送的升降辊道装置，包括摆臂、升降支架、连杆和升降油缸，每个摆臂配设一个铰接座和一个底座，所述铰接座间隔安设于升降支架的底部，所述底座设于基础上；所述摆臂的一端与铰接座相连，摆臂的中部通过销轴安装于底座上，摆臂的另一端均与连杆铰接；所述升降油缸的活塞杆与最前侧或最后侧的摆臂相连，与升降油缸相连的摆臂为主动摆臂。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术中采用摆臂取代四连杆机构，升降行程大，且输送辊道及传动电机远离热源，延长了传动电机及输送辊道使用寿命，这种结构设计更适应热轧轧件输送工艺及工况条件。

A lifting roller table device for rolling piece conveying

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧件输送的升降辊道装置
本技术涉及热轧
，具体涉及一种用于轧件输送的升降辊道装置。
技术介绍
根据重轨线生产工艺要求，需在冷床入口侧设置升降输送辊道，要求具备下述工艺输送通道切换功能：升起时，打开余热淬火工艺段至步进式冷床通路，重轨轧件经过余热淬火工艺段后，通过升降输送辊道输送至冷床进行后续工艺；降下时，关闭余热淬火工艺段至步进式冷床通路，重轨轧件不经过余热淬火工艺段，直接通过步进式冷床进入后续工艺。然而，现有的升降输送辊道其升降框架采用四连杆机构，升降行程小，在使用过程中离热源太近，影响设备使用寿命；同时，四连杆机构对设备制造精度要求高，设备制造加工精度严重影响摆臂摆动流畅性。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种运行稳定、升降行程大的用于轧件输送的升降辊道装置。本技术采用的技术方案为：一种用于轧件输送的升降辊道装置，包括摆臂、升降支架、连杆和升降油缸，每个摆臂配设一个铰接座和一个底座，所述铰接座间隔安设于升降支架的底部，所述底座设于基础上；所述摆臂的一端与铰接座相连，摆臂的中部通过固定转轴安装于底座上，摆臂的另一端均与连杆相连；所述升降油缸的活塞杆与最前侧或最后侧的摆臂相连，与升降油缸相连的摆臂为主动摆臂，其他摆臂为从动摆臂；升降油缸的活塞杆伸长或缩短时，主动摆臂随之摆动，继而通过连杆带动其他从动摆臂摆动，带动升降支架升降。按上述方案，与主动摆臂对应的铰接座为单铰支座，单铰支座的一端焊接于升降支架上，单铰支座的另一端与主动摆臂通过销轴相连。按上述方案，与从动摆臂对应的铰接座为双铰支座，双铰支座包括通过销轴铰支的两个焊接件，焊接件的一端焊接于升降支架上，另一端与从动摆臂通过销轴相连。按上述方案，所述升降支架上沿长度方向均匀间隔安设若干辊道支架，辊道支架上安装输送辊道，输送辊道通过链轮传动机构与传动电机相连，传动电机安装于辊道支架上，传动电机通过链轮传动机构带动输送辊道转动。按上述方案，在主动摆臂的起止位置设置行程开关，用于检测主动摆臂到达预定起止行程位发送停止信号。按上述方案，所述固定转轴包括转轴及与转轴适配的轴承座，轴承座通过螺栓安装于底座上。按上述方案，所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮与传动电机的电机轴相连，从动链轮安装于输送辊道的端部，主动链轮通过链条与从动链轮相连。按上述方案，所述连杆的轴线方向与升降气缸活塞杆的轴线方向平行。本技术的有益效果为：本技术中采用摆臂取代四连杆机构，升降行程大，且输送辊道及传动电机远离热源，延长了传动电机及输送辊道使用寿命，这种结构设计更适应热轧轧件输送工艺及工况条件；升降支架采用单双铰支配合，在满足升降框架稳定的前提下吸收部分制造误差，降低了制造精度要求；通过输送辊道升降为生产线的增加旁通，使该生产线可同时满足自然冷却重轨及余热淬火重轨的生产，增加了生产线的利用率。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1的俯视图。图4为本实施例的升起状态示意图。其中：1、升降支架；2、主动摆臂；3、连杆；4、升降油缸；5、链轮传动机构；6、铰接座；7、底座；8、从动摆臂；9、辊道支架；10、输送辊道；11、行程开关；12、油缸座；13、传动电机；14、固定转轴。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1～3所示的一种用于轧件输送的升降辊道装置，包括升降支架1、摆臂、连杆3和升降油缸4，每个摆臂配设一个铰接座6和一个底座7，所述铰接座6间隔安设于升降支架1的底部，所述底座7设于基础上；所述摆臂的一端与铰接座6相连，摆臂的中部通过固定转轴14转动连接于底座7上，摆臂的另一端均与连杆3相连；所述升降油缸4的活塞杆与最前侧或最后侧的摆臂相连，与升降油缸4相连的摆臂为主动摆臂2，其他摆臂为从动摆臂8；升降油缸4的活塞杆伸长或缩短时，主动摆臂2摆动，继而通过连杆3带动其他从动摆臂8摆动，从而带动升降支架1升降。优选地，与主动摆臂2对应的铰接座6为单铰支座，单铰支座的一端焊接于升降支架1上，单铰支座的另一端与主动摆臂2通过销轴相连。优选地，与从动摆臂8对应的铰接座6为双铰支座，双铰支座包括通过销轴铰支的两个焊接件，焊接件的一端焊接于升降支架1上，另一端与从动摆臂8通过销轴相连。优选地，所述升降支架1上沿长度方向均匀间隔安设若干辊道支架9，辊道支架9上安装输送辊道10，输送辊道10通过链轮传动机构5与传动电机13相连，传动电机13安装于辊道支架9上，传动电机13通过链轮传动机构5带动输送辊道10转动。优选地，在主动摆臂2的起止位置设置行程开关11，用于检测主动摆臂2到达预定起止行程位发送停止信号：升起过程，升降油缸4的活塞杆顶出驱动主动摆臂2转动，主动摆臂2到达预定行程，行程开关11检测到高位信号，升降油缸4停止工作，传动电机13启动，开始轧件输送；降下过程，传动电机13先停止工作，升降油缸4的活塞杆收回，主动摆臂2回到低位，行程开关11检测到低位信号，升降油缸4停止工作。完成一个轧件的输送周期。优选地，所述升降油缸4安装在油缸座12上。本实施例中，两个摆臂均呈三角结构，其中的顶角铰接在底座7上，一个底角与铰接座6铰接，另一个底角与连杆3或升降油缸4的活塞杆铰接；与升降油缸4的活塞杆相连的摆臂为主动摆臂2，未与升降油缸4直接相连的摆臂为从动摆臂8。所述升降油缸4作为升降功能的传动件，通过销轴与主动摆臂2连接，从而带动主动摆臂2转动。主动摆臂2可为焊接件或铸造件，其中部与底座7上的固定转轴相连，主动摆臂2与连杆3通过销轴连接，主动摆臂2的另一端与铰接座6通过销轴连接。从动摆臂8可为焊接件或铸造件，其中部与底座7上的固定转轴相连，从动摆臂8的一端与连杆3通过销轴连接，从动摆臂8的另一端与铰接座6通过销轴联接。连杆3为钢结构件，分别与主动摆臂2及各从动摆臂8相连，主动摆臂2通过连杆3带动从动摆臂8实现同步转动。底座7为焊接件，安装于基础上，作为本装置的支撑。固定转轴安装于底座7上。升降支架1为焊接件，与各铰接座6焊接；升降支架1通过螺栓与辊道支架9连接。固定转轴包括转轴及与转轴适配的轴承座，轴承座通过螺栓安装于底座7上；固定转轴作为摆臂的安装座，为各摆臂转动支点。传动电机13安装于辊道支架9上，通过链轮传动机构5带动输送辊道10转动，是升降输送辊道10装置输送功能的传动件。链轮传动机构5主要包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮与传动电机13的电机轴相连，从动链轮安装于输送辊道10的端部，主动链轮通过链条与从动链轮相连；链轮传动机构5为输送功能传动介质。输送辊道10包括辊子和支撑于辊子两端的轴承座；输送辊道10是轧件输送的载体。行程开关11为检测元件，主要用于检测主动摆臂2到达预定起止行程位发送停止信号。...

【技术保护点】
1.一种用于轧件输送的升降辊道装置，其特征在于，包括摆臂、升降支架、连杆和升降油缸，每个摆臂配设一个铰接座和一个底座，所述铰接座间隔安设于升降支架的底部，所述底座设于基础上；所述摆臂的一端与铰接座相连，摆臂的中部通过固定转轴安装于底座上，摆臂的另一端均与连杆铰接；所述升降油缸的活塞杆与最前侧或最后侧的摆臂相连，与升降油缸相连的摆臂为主动摆臂，其他摆臂为从动摆臂；升降油缸的活塞杆伸长或缩短时，主动摆臂随之摆动，继而通过连杆带动其他从动摆臂摆动，带动升降支架升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轧件输送的升降辊道装置，其特征在于，包括摆臂、升降支架、连杆和升降油缸，每个摆臂配设一个铰接座和一个底座，所述铰接座间隔安设于升降支架的底部，所述底座设于基础上；所述摆臂的一端与铰接座相连，摆臂的中部通过固定转轴安装于底座上，摆臂的另一端均与连杆铰接；所述升降油缸的活塞杆与最前侧或最后侧的摆臂相连，与升降油缸相连的摆臂为主动摆臂，其他摆臂为从动摆臂；升降油缸的活塞杆伸长或缩短时，主动摆臂随之摆动，继而通过连杆带动其他从动摆臂摆动，带动升降支架升降。


2.如权利要求1所述的用于轧件输送的升降辊道装置，其特征在于，与主动摆臂对应的铰接座为单铰支座，单铰支座的一端焊接于升降支架上，单铰支座的另一端与主动摆臂相连。


3.如权利要求1所述的用于轧件输送的升降辊道装置，其特征在于，与从动摆臂对应的铰接座为双铰支座，双铰支座包括通过销轴铰支的两个焊接件，焊接件的一端焊接于升降支架上，另一端与从动摆臂相连。


4.如权利要求1所述的用于轧件输送的升降辊道装置，其特征在于，所述升降支架上沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊华，谭伟，黄振，郑承霞，李盟，
申请(专利权)人：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42