本实用新型专利技术提供一种橇装储罐进油装置，涉及储罐技术领域，该橇装储罐进油装置包括设置在储罐内部的进油管路，储罐的内部下侧为储罐隧道，进油管路的出油端延伸至储罐隧道，所述进油管路上具有高于储罐内部的油液高液位位置的防倒流弯曲段，所述防倒流弯曲段呈倒置的U形状、M形状、W形状或Z形状，所述进油管路的出油端处安装有用于使油液从进油管路排出储罐而不能使油液反向流动的单向阀，位于防倒流弯曲段与进油管路的出油端之间的所述进油管路接通有第一不锈钢波纹伸缩节；由于防倒流弯曲段的高度大于油液的液位，因此位于储罐内的油液不会因为倒流现象而越过防倒流弯曲段最终进入到油泵内，避免了油液滴漏现象，提高了安全性能。
An oil inlet device of skid mounted storage tank
【技术实现步骤摘要】
一种橇装储罐进油装置
本技术涉及储罐
，具体是一种橇装储罐进油装置。
技术介绍
储罐是长输油气管道输送介质的储存容器，输油管道首站的储油罐用于收集、储存石油和保证管线输油量的稳定，末站的储油罐用于接收和储备来油，并提供给用油单位。现有的储罐进油系统大多都是由无缝进油管、油泵、法兰等构件组成，油泵停止后，储罐内的油液液位会大于油泵的高度，并且无缝进油管也是水平设置的，因此油液会经过无缝进油管倒流，倒流的油液会通过无缝进油管进入到油泵内，则油液可能会通过无缝进油管排出，产生油液滴漏现象，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橇装储罐进油装置，旨在解决现有技术中的倒流的油液会通过无缝进油管进入到油泵内，则油液可能会通过无缝进油管排出，产生油液滴漏现象，造成安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述橇装储罐进油装置包括设置在储罐内部的进油管路，储罐的内部下侧为储罐隧道，进油管路的出油端延伸至储罐隧道，所述进油管路上具有高于储罐内部的油液高液位位置的防倒流弯曲段。所述防倒流弯曲段呈倒置的U形状、M形状、W形状或Z形状。所述进油管路的出油端处安装有用于使油液从进油管路排出储罐而不能使油液反向流动的单向阀。位于防倒流弯曲段与进油管路的出油端之间的所述进油管路接通有第一不锈钢波纹伸缩节。所述进油管路延伸出储罐外部的外出段与进油泵连接，进油管路上安装有流量计和流量调节阀，流量计通过控制器与流量调节阀电性连接。所述储罐的内部上侧安装有液位传感器，液位传感器通过控制器与进油泵电性连接。所述进油泵的下部设有减震垫片。所述进油泵通过第二不锈钢波纹伸缩节与进油管路接通。所述防倒流弯曲段通过固定件与储罐的内壁连接。所述固定件采用不锈钢材质。本技术的有益效果是：1、由于防倒流弯曲段的高度大于油液的液位，因此位于储罐内的油液不会因为倒流现象而越过防倒流弯曲段最终进入到油泵内，避免了油液滴漏现象，提高了安全性能；2、流量计通过控制器与流量调节阀电性连接；流量计可以及时的采集进油管路内的液体流速，当油液流速过大或过小时控制器控制流量调节阀，使进油管路内的液体流速保持一定范围内的稳定，并且进油管路内的液体流速如果过高时，则产生的静电也会很大，这样就减弱了本技术的安全性能，因此通过设置的流量调节阀可以将进油管路内的液体流速控制在4.5m/s以内，使进油管路内的液体流速达到一个安全流速的范围值；3、当储罐内的油液液位高于设定值时，则控制控制器来控制进油泵的断电，使储罐内不再注入油液，自动控制油泵的停止时间，确保储罐内液体不会因为过载发生溢流，保证了危化品储罐的安全运行；4、当进油管路热胀冷缩时，能够很好的与第二不锈钢波纹伸缩节连接，也不会影响第二不锈钢波纹伸缩节与进油泵的连接效果，避免现有的进油管路与进油泵直接连接导致的当进油管路热胀冷缩时会发生连接处涨裂的问题。附图说明图1是橇装储罐进油装置的具体实施例的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，一种橇装储罐进油装置，包括设置在储罐2内部的进油管路3，储罐2的内部下侧为储罐隧道4，进油管路3的出油端延伸至储罐隧道4；在现有技术中，当油泵7停止往储罐2内注入油液后，储罐2内的油液液位会大于油泵7的高度，并且进油管路3也是水平设置的，因此油液会经过进油管路3倒流，倒流的油液会通过进油管路3进入到油泵7内，则油液可能会通过油泵7排出，产生油液滴漏现象，造成安全隐患。在本技术中尤为重要的是，所述进油管路3上具有高于储罐2内部的油液高液位位置的防倒流弯曲段1，由于防倒流弯曲段1的高度大于油液的液位，因此位于储罐2内的油液不会因为倒流现象而越过防倒流弯曲段1最终进入到油泵7内，避免了油液滴漏现象，提高了安全性能。优选的，所述防倒流弯曲段1的形状包括但不限于倒置的U形状、M形状、W形状或Z形状，也可以根据需要来使防倒流弯曲段1具有较多的弯曲路径，使油液就算进入到防倒流弯曲段1内一部分，也不使油液完全通过防倒流弯曲段1。进一步的，所述进油管路3的出油端处安装有用于使油液从进油管路3排出储罐2而不能使油液反向流动的单向阀5，通过单向阀5的作用，进一步的保证了位于储罐2内的油液不能倒流到进油管路3内。在本技术的另一具体实施例中，位于防倒流弯曲段1与进油管路3的出油端之间的所述进油管路3接通有第一不锈钢波纹伸缩节8，如图1所示，防倒流弯曲段1和进油管路3的出油端之间分别设置在储罐2的内部上下侧，因此当进油管路3发生热胀冷缩时，变化量可以通过第一不锈钢波纹伸缩节8的延长或者伸缩来补充，避免进油管路3在热涨时挤压储罐2的内壁，也避免了进油管路3在冷缩时其排油端发生改变。在本技术的另一具体实施例中，所述进油管路3延伸出储罐2外部的外出段与进油泵7连接，进油管路3上安装有流量计15和流量调节阀16，流量计15通过控制器与流量调节阀16电性连接；流量计15可以及时的采集进油管路3内的液体流速，当油液流速过大或过小时控制器控制流量调节阀16，使进油管路3内的液体流速保持一定范围内的稳定，更为重要的是，进油管路3内的液体流速如果过高时，则产生的静电也会很大，这样就减弱了本技术的安全性能，因此通过设置的流量调节阀16可以将进油管路3内的液体流速控制在4.5m/s以内，使进油管路3内的液体流速达到一个安全流速的范围值。在本技术的另一具体实施例中，所述储罐2的内部上侧安装有液位传感器13，液位传感器13通过控制器与进油泵7电性连接；液位传感器13采集储罐2内油液液位信息，当储罐2内的油液液位高于设定值时，则控制控制器来控制进油泵7的断电，使储罐2内不再注入油液，自动控制油泵的停止时间，确保储罐内液体不会因为过载发生溢流，保证了危化品储罐的安全运行。优选的，所述进油泵7的下部设有减震垫片17，减少进油泵7的震动，提高进油泵7运行的稳定效果，也避免震动过大的进油泵7与进油管路3的安装口发生断裂，避免漏油现象的发生。优选的，所述进油泵7通过第二不锈钢波纹伸缩节6与进油管路3接通，当进油管路3热胀冷缩时，还是能够很好的与第二不锈钢波纹伸缩节6连接，也不会影响第二不锈钢波纹伸缩节6与进油泵7的连接效果，避免现有的进油管路3与进油泵7直接连接导致的当进油管路3热胀冷缩时会发生连接处涨裂的问题。优选的，所述防倒流弯曲段1通过固定件14与储罐2的内壁连接，固定件14的设置提高了防倒流弯曲段1与储罐2连接固定效果。优选的，所述固定件14采用不锈钢材质，使油液不会对固定件14产生腐蚀的影响。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橇装储罐进油装置，包括设置在储罐（2）内部的进油管路（3），储罐（2）的内部下侧为储罐隧道（4），进油管路（3）的出油端延伸至储罐隧道（4），其特征是，所述进油管路（3）上具有高于储罐（2）内部的油液高液位位置的防倒流弯曲段（1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种橇装储罐进油装置，包括设置在储罐（2）内部的进油管路（3），储罐（2）的内部下侧为储罐隧道（4），进油管路（3）的出油端延伸至储罐隧道（4），其特征是，所述进油管路（3）上具有高于储罐（2）内部的油液高液位位置的防倒流弯曲段（1）。
2.根据权利要求1所述的橇装储罐进油装置，其特征是，所述防倒流弯曲段（1）呈倒置的U形状、M形状、W形状或Z形状。
3.根据权利要求1所述的橇装储罐进油装置，其特征是，所述进油管路（3）的出油端处安装有用于使油液从进油管路（3）排出储罐（2）而不能使油液反向流动的单向阀（5）。
4.根据权利要求1所述的橇装储罐进油装置，其特征是，位于防倒流弯曲段（1）与进油管路（3）的出油端之间的所述进油管路（3）接通有第一不锈钢波纹伸缩节（8）。
5.根据权利要求1-4任一所述的橇装储罐进油装置，其特征是，所述进油管路（3）延伸出储...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟立，晁岳华，王前进，
申请(专利权)人：河南中联安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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