一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器，包括承托板和四个侧挡机构，四个所述侧挡机构分别位于靠近承托板顶部的四侧，所述侧挡机构包括矩形盒和延长板，矩形盒的底部通过螺栓固定在承托板的顶部，所述矩形盒的顶部开有插接孔，延长板插接在插接孔内，所述延长板的底端固定连接有限位板，所述矩形盒的一侧外壁开有多个销孔，所述矩形盒远离销孔的一侧外壁开有多个沉孔，沉孔与销孔一一对应。本实用新型专利技术是一种复合夹芯墙板用夹芯板运输时用到的固定器，固定器便于工作人员调节高度，进而便于工作人员根据实际需要在固定器上将夹芯板堆放至所需的高度，提高了固定器的实用性。

A kind of transport fixer for composite sandwich wall panel

【技术实现步骤摘要】
一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器
本技术涉及运输固定器
，尤其涉及一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器。
技术介绍
轻质复合夹芯墙板是以高强水泥为胶凝材料做面层，以耐碱玻璃纤维网格布、无纺布增强，以水泥、粉煤灰发泡为芯体，经过生产流水线浇注、振动密实、整平，复合而成的保温轻质墙板。在夹芯板的生产过程中，需要将其运输到所需的位置，在运输时，需要用固定器将夹芯板进行固定。目前，市场上现有的夹芯板运输用的固定器，大多存在以下的不足：不便于工作人员根据实际需要调节夹芯板堆放的高度，综上，现有的夹芯板运输用的固定器大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器，包括承托板和四个侧挡机构，四个所述侧挡机构分别位于靠近承托板顶部的四侧，所述侧挡机构包括矩形盒和延长板，矩形盒的底部通过螺栓固定在承托板的顶部，所述矩形盒的顶部开有插接孔，延长板插接在插接孔内，所述延长板的底端固定连接有限位板，所述矩形盒的一侧外壁开有多个销孔，所述矩形盒远离销孔的一侧外壁开有多个沉孔，沉孔与销孔一一对应，所述延长板靠近限位板的外壁开有通孔，通孔内插接有销板，销板的两端分别插接在销孔和沉孔内，所述延长板的顶端固定连接有侧板。进一步的，所述侧板的一侧外壁靠近底端位置焊接有上固定块，上固定块的顶部开有过孔，过孔内插接有立杆，矩形盒的一侧外壁靠近顶部位置焊接有下固定块，立杆的底端焊接在下固定块上，立杆的顶端焊接有圆板。进一步的，所述侧板的外壁开有等距离分布的减重孔。进一步的，所述销板的一侧外壁焊接有条形板，条形板位于沉孔内，条形板的一侧外壁开有两个凹槽。进一步的，所述销板的顶部外壁开有固定孔，固定孔内插接有销杆。进一步的，所述承托板的底部靠近四个拐角处均焊接有支高柱，支高柱的底端均焊接有垫板。本技术的有益效果为：1.通过设置延长板、矩形盒和侧板，在使用时，将延长板从矩形盒内抽出，便于工作人员根据实际夹芯板的堆放需要调节侧板的高度，且结合销板、沉孔和销孔的设置，便于工作人员将调节后的侧板进行位置固定，避免掉落。2.通过设置减重孔，在不影响为夹芯板提供侧边支撑的情况下，可以减轻侧板的重量，便于工作人员更加轻便的调节侧板的高度。3.通过设置支高柱和垫板，支高柱和垫板将承托板抬起，便于工作人员利用叉车将固定器叉起，进而运输。附图说明图1为本技术提出的一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器的实施例1的侧视剖面结构示意图；图2为图1的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器的实施例1的侧板、延长板和矩形盒的结构示意图；图4为本技术提出的一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器的实施例2的侧视剖面结构示意图。图中：1-侧板、2-减重孔、3-延长板、4-矩形盒、5-沉孔、6-销孔、7-垫板、8-支高柱、9-承托板、10-销杆、11-销板、12-条形板、13-凹槽、14-限位板、15-圆板、16-立杆、17-上固定块、18-下固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器，包括承托板9和四个侧挡机构，四个侧挡机构对夹芯板的位置进行固定，避免夹芯板在运输的过程中倒塌，四个侧挡机构分别位于靠近承托板9顶部的四侧，侧挡机构包括矩形盒4和延长板3，矩形盒4的底部通过螺栓固定在承托板9的顶部，矩形盒4的顶部开有插接孔，延长板3插接在插接孔内，延长板3的底端焊接有限位板14，矩形盒4的一侧外壁开有多个销孔6，矩形盒4远离销孔6的一侧外壁开有多个沉孔5，沉孔5与销孔6一一对应，延长板3靠近限位板14的外壁开有通孔，通孔内插接有销板11，销板11的两端分别插接在销孔6和沉孔5内，延长板3的顶端焊接有侧板1，根据实际夹芯板的堆放需要调节侧板1的高度，调节时，将销杆10取出，将销板11抽出，把延长板3从矩形盒4内抽出至所需的高度，接着将销板11重新插入该高度的沉孔5和销孔6内。本技术中，侧板1的外壁开有等距离分布的减重孔2。其中，销板11的一侧外壁焊接有条形板12，条形板12位于沉孔5内，条形板12的一侧外壁开有两个凹槽13。其中，销板11的顶部外壁开有固定孔，固定孔内插接有销杆10。其中，承托板9的底部靠近四个拐角处均焊接有支高柱8，支高柱8的底端均焊接有垫板7。工作原理：在使用时，根据实际夹芯板的堆放需要调节侧板1的高度，调节时，将销杆10取出，将销板11抽出，把延长板3从矩形盒4内抽出至所需的高度，接着将销板11重新插入该高度的沉孔5和销孔6内，将销杆6插在销板11的固定孔内，接着即可将夹芯板堆放在四个侧挡机构之间，四个侧挡机构对夹芯板的位置进行固定，避免夹芯板在运输的过程中倒塌；在不影响为夹芯板提供侧边支撑的情况下，减重孔2可以减轻侧板的重量，便于工作人员更加轻便的调节侧板1的高度；支高柱8和垫板7将承托板9抬起，便于工作人员利用叉车将固定器叉起，进而运输。实施例2参照图4，一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，侧板1的一侧外壁靠近底端位置焊接有上固定块17，上固定块17的顶部开有过孔，过孔内插接有立杆16，矩形盒4的一侧外壁靠近顶部位置焊接有下固定块18，立杆16的底端焊接在下固定块18上，立杆16的顶端焊接有圆板15。工作原理：使用时，在调节侧板1高度的过程中，侧板1上的上固定块17将沿着立杆16移动，此为侧板1的上移提供导向，避免侧板1的顶端偏斜。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器，包括承托板(9)和四个侧挡机构，四个所述侧挡机构分别位于靠近承托板(9)顶部的四侧，其特征在于，所述侧挡机构包括矩形盒(4)和延长板(3)，矩形盒(4)的底部通过螺栓固定在承托板(9)的顶部，所述矩形盒(4)的顶部开有插接孔，延长板(3)插接在插接孔内，所述延长板(3)的底端固定连接有限位板(14)，所述矩形盒(4)的一侧外壁开有多个销孔(6)，所述矩形盒(4)远离销孔(6)的一侧外壁开有多个沉孔(5)，沉孔(5)与销孔(6)一一对应，所述延长板(3)靠近限位板(14)的外壁开有通孔，通孔内插接有销板(11)，销板(11)的两端分别插接在销孔(6)和沉孔(5)内，所述延长板(3)的顶端固定连接有侧板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器，包括承托板(9)和四个侧挡机构，四个所述侧挡机构分别位于靠近承托板(9)顶部的四侧，其特征在于，所述侧挡机构包括矩形盒(4)和延长板(3)，矩形盒(4)的底部通过螺栓固定在承托板(9)的顶部，所述矩形盒(4)的顶部开有插接孔，延长板(3)插接在插接孔内，所述延长板(3)的底端固定连接有限位板(14)，所述矩形盒(4)的一侧外壁开有多个销孔(6)，所述矩形盒(4)远离销孔(6)的一侧外壁开有多个沉孔(5)，沉孔(5)与销孔(6)一一对应，所述延长板(3)靠近限位板(14)的外壁开有通孔，通孔内插接有销板(11)，销板(11)的两端分别插接在销孔(6)和沉孔(5)内，所述延长板(3)的顶端固定连接有侧板(1)。


2.根据权利要求1所述的一种复合夹芯墙板用夹芯板运输固定器，其特征在于，所述侧板(1)的一侧外壁靠近底端位置焊接有上固定块(17)，上固定块(17)的顶部开有过孔，过孔内插接有立杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐国有，黄道荣，张爱武，
申请(专利权)人：江西金凯新型墙板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36