一种包装机的输送机构制造技术

一种包装机的输送机构，包括底板、滚轮装置、第一驱动机构、升降板、第二驱动机构、接近开关、推板、第三驱动机构和控制器；利用固定装置在底板上方设置滚轮装置，滚轮装置和第一驱动机构驱动连接，同底板相邻设置可上下升降的升降板，升降板和第二驱动机构驱动连接，位于升降板的两侧设置侧板，于侧板上设置接近开关，位于底板上方设置推板，推板和第三驱动机构驱动连接，控制器同第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和接近开关连接。该输送机构可对产品实现输送和智能选取，既提高了输送效率，又扩展了输送机构的适用性，降低了使用成本。

A conveying mechanism of packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的输送机构
本技术涉及包装机领域，尤其涉及一种包装机中将产品输送到包装工位上的输送机构。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，包装后可对产品起到保护、美观的作用。但现有的输送机构的输送结构较为简单，因不同的产品，其长度、厚度、高度的尺寸都存在区别，即便是相同的产品，其所要求一并进行塑膜的产品数也可能不同，况且，为了降低企业的生产成本，要求在一个输送机构中输送不同的产品进行塑膜包装的情况，例如，对于辅酶Q10和维生素B1的产品，辅酶Q10和维生素B1的长度、厚度、高度本身就存在较为明显的差异，即便都采用10盒一组的规格进行塑膜，10盒辅酶Q10和10盒维生素B1的长度不同，输送机构难以准确从辅酶Q10或维生素B1中选取10盒进行塑膜。由此造成的在输送中选取特定长度的产品难度较大。因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装机的输送机构，该输送机构可对产品实现输送和智能选取，既提高了输送效率，又扩展了输送机构的适用性，降低了使用成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种包装机的输送机构，包括底板、滚轮装置、第一驱动机构、升降板、第二驱动机构、接近开关、推板、第三驱动机构和控制器；利用固定装置在所述底板上方设置所述滚轮装置，所述滚轮装置和所述第一驱动机构驱动连接，同所述底板相邻设置可上下升降的所述升降板，所述升降板和所述第二驱动机构驱动连接，位于所述升降板的两侧设置侧板，于所述侧板上设置接近开关，位于所述底板上方设置所述推板，所述推板和所述第三驱动机构驱动连接，推板在第三驱动机构的驱动下沿着输送方向水平往返移动，所述控制器同所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和接近开关连接；产品在滚轮装置的滚动传输下，沿着底板输送至升降板上，直至接近开关向控制器发送信号，在控制器的控制下，第一驱动机构停止对滚轮装置的驱动，防止滚轮装置继续向升降板输送产品，同时第二驱动机构驱动升降板上升到和推板对应的位置，第三驱动机构驱动推板沿着输送方向将升降板上的产品推向塑膜包装工位；相应的，所述固定装置包括设置于所述底板上的顶柱和架设于所述顶柱上的支架，于所述支架上设置调节孔，所述滚轮装置上设置连接件，并通过所述连接件穿过所述调节孔，经紧固件固定于所述支架上，通过调节孔实现对滚轮装置安装位置的调节；相应的，所述顶柱为可调节高度的结构，以此实现对支架高度的调节，继而实现对滚轮装置的安装高度的调节；相应的，所述滚轮装置包括沿着输送方向设置的固定杆、设置于所述固定杆上的多个转轴和设置于所述转轴上的滚轮，所述转轴和所述第一驱动机构连接，并且多个所述转轴同步旋转；相应的，于所述固定杆的两侧均匀错位排布设置多个所述转轴，再于所述转轴上设置所述滚轮，滚轮的错位排布可更好的进行输送传递，避免两滚轮间存在一段不具备传动能力的间隙；相应的，所述侧板上设置有沿输送方向设置的调节槽，所述接近开关通过旋紧件可调节的固定于所述调节槽上，通过设置接近开关的安装位置，以此适应不同的包装长度；相应的，所述推板通过延伸臂同所述第三驱动机构连接，所述延伸臂的一端固定设置所述推板，另一端和所述第三驱动机构驱动连接；相应的，所述输送机构还包括第一感应装置，所述第一感应装置设置在同所述推板底部所在高度相对应的位置，包括设置于同所述推板底部所在高度相对应的所述侧板上，且所述第一感应装置和所述控制器连接，在升降板上升至感应高度时，第一感应装置向控制器发送感应信号，控制器控制第二驱动机构停止对升降板的继续驱动，以保持升降板当前的高度，同时控制第三驱动机构对推板进行驱动；相应的，所述输送机构还包括第二感应装置，所述第二感应装置设置在同所述底板所在高度相对应的位置，包括设置于同所述底板所在高度相对应的所述侧板上，且所述第二感应装置和所述控制器连接，在升降板下降归位后，第二感应装置向控制器发送感应信号，控制器控制第二驱动机构停止对升降板的继续驱动，以保持升降板当前的高度，同时控制第一驱动机构开始继续对滚轮装置进行驱动。本技术的有益效果为：设置可调节的固定装置，以适应不同高度的产品，此外，还设置了可调节的接近开关，并可将升降板更换为对应长度，当需要对不同宽度和数量的产品进行一并塑膜时，先获取特定宽度和数量产品所对应的长度，再将接近开关调节到和长度相对应的位置，以此实现智能塑膜包装的需要。附图说明图1是本技术一实施例所述的输送机构的侧视方向结构示意图；图2是本技术一实施例所述的输送机构的俯视方向结构示意图；图3是滚轮装置及其固定装置的结构示意图；图4是接近开关处的结构示意图；图中：1、底板；2、固定装置；21、顶柱；22、支架；23、调节孔；3、滚轮装置；31、固定杆；32、转轴；33、滚轮；41、升降板；42、第二驱动机构；51、侧板；52、调节槽；53、接近开关；61、推板；62、延伸臂；63、第三驱动机构；7、第一感应装置；8、第二感应装置。具体实施方式如图1-4所示，在本技术的一个实施例中，包装机的输送机构包括底板1、滚轮装置3、第一驱动机构、升降板41、第二驱动机构42、接近开关53、推板61、第三驱动机构63、第一感应装置7、第二感应装置8和控制器；利用固定装置2在底板1上方设置滚轮装置3，滚轮装置3和第一驱动机构驱动连接，其中，固定装置2包括设置于底板1上可调节高度的顶柱21和架设于顶柱21上的支架22，于支架22上设置调节孔23；滚轮装置3包括沿着输送方向设置的固定杆31、设置于固定杆31上的多个转轴32和设置于转轴32上的滚轮33，转轴32和第一驱动机构连接，并且多个转轴32同步旋转，本实施例中，为了避免两滚轮33间存在一段不具备传动能力的间隙，因此，于固定杆31的两侧均匀错位排布设置多个转轴32，再于转轴32上设置滚轮33；在滚轮装置3的固定杆31上设置连接件，该连接件穿过固定装置2上的调节孔23，最后经紧固件即可将固定杆31固定于支架22上；同底板1相邻设置可上下升降的升降板41，升降板41和第二驱动机构42驱动连接，位于升降板41的两侧设置侧板51，于侧板51上设置有沿输送方向设置的调节槽52，接近开关53通过旋紧件可调节的固定于调节槽52上；位于底板1上方设置推板61，推板61经延伸臂62和第三驱动机构63驱动连接；第一感应装置7设置在同推板61底部所在高度相对应的位置，本实施例中，将第一感应装置7设置于同推板61底部所在高度相对应的侧板51上；第二感应装置8设置在同底板1所在高度相对应的位置，本实施例中，将第二感应装置8设置于同底板1所在高度相对应的侧板51上；控制器同第一驱动机构、第二驱动机构42、第三驱动机构63、接近开关53、第一感应装置7和第二感应装置8连接，本技术所述的第一驱动机构、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机的输送机构，包括底板、滚轮装置、第一驱动机构、升降板、第二驱动机构、接近开关、推板、第三驱动机构和控制器，其特征在于：利用固定装置在所述底板上方设置所述滚轮装置，所述滚轮装置和所述第一驱动机构驱动连接，同所述底板相邻设置可上下升降的所述升降板，所述升降板和所述第二驱动机构驱动连接，位于所述升降板的两侧设置侧板，于所述侧板上设置接近开关，位于所述底板上方设置所述推板，所述推板和所述第三驱动机构驱动连接，所述控制器同所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和接近开关连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机的输送机构，包括底板、滚轮装置、第一驱动机构、升降板、第二驱动机构、接近开关、推板、第三驱动机构和控制器，其特征在于：利用固定装置在所述底板上方设置所述滚轮装置，所述滚轮装置和所述第一驱动机构驱动连接，同所述底板相邻设置可上下升降的所述升降板，所述升降板和所述第二驱动机构驱动连接，位于所述升降板的两侧设置侧板，于所述侧板上设置接近开关，位于所述底板上方设置所述推板，所述推板和所述第三驱动机构驱动连接，所述控制器同所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和接近开关连接。


2.根据权利要求1所述的一种包装机的输送机构，其特征在于：所述固定装置包括设置于所述底板上的顶柱和架设于所述顶柱上的支架，于所述支架上设置调节孔，所述滚轮装置上设置连接件，并通过所述连接件穿过所述调节孔，经紧固件固定于所述支架上。


3.根据权利要求2所述的一种包装机的输送机构，其特征在于：所述顶柱为可调节高度的结构。


4.根据权利要求1所述的一种包装机的输送机构，其特征在于：所述滚轮装置包括沿着输送方向设置的固定杆、设置于所述固定杆上的多个转轴和设置于所述转轴上的滚轮，所述转轴和所述第一驱动机构连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽敏，吕欣，
申请(专利权)人：上海美优制药有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31