一种自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动丝印机，包括机架、工作台及丝印机构，其特征在于：所述工作台的左侧还设有一阻尼滑轨及打孔机构；所述打孔机构包括滑块、支撑块、L型板、气缸及冲针，所述滑块滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述支撑块安装于所述滑块上，所述支撑块的底部前侧设有一缺口，所述气缸经所述L型板安装于所述支撑块的正上方，所述气缸的输出轴穿过所述L型板设置于所述支撑块的上方，所述支撑块上设有上通孔，所述滑块上设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔相连通，所述冲针的顶部与所述气缸的输出轴相连，所述冲针的底部穿过所述上通孔插设于所述下通孔内。本实用新型专利技术提高了打孔效率，降低了成本，保证了丝印效率及质量。

An automatic screen printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝印机
本技术涉及一种丝印设备，尤其涉及一种自动丝印机。
技术介绍
在产品自动丝印的过程中，一般情况都是后端牵引，带动产品逐个移动到丝印机下面进行丝印。其中，有些产品需要进行打孔，但是丝印之后，再进行打孔的话，需要先将产品模切，模切完成之后，再单独进行打孔，不仅效率低，而且成本比较高昂。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动丝印机，通过使用该结构，提高了产品的加工效率，降低了成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动丝印机，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的丝印机构，所述工作台的左侧还设有一阻尼滑轨及打孔机构，所述打孔机构滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述阻尼滑轨垂直于所述工作台的前端面设置；所述打孔机构包括滑块、支撑块、L型板、气缸及冲针，所述滑块滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述支撑块安装于所述滑块上，所述支撑块的底部前侧设有一缺口，所述缺口与所述滑块的顶面之间构成过料间隙；所述L型板包括横板及竖板，所述竖板的底部与所述支撑块的前端面相连，所述横板的前端与所述竖板的顶部相连，所述横板设置于所述支撑块的正上方，所述气缸的底部安装于所述横板的底面上，所述气缸的输出轴穿过所述横板设置于所述横板的下方，所述支撑块上设有上通孔，所述滑块上设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔相连通，所述上通孔及下通孔均与所述缺口相连通，所述冲针的顶部与所述气缸的输出轴相连，所述冲针的底部穿过所述上通孔插设于所述下通孔内；所述阻尼滑轨的旁侧设有一条形通槽，所述下通孔正对所述条形通槽设置。上述技术方案中，所述支撑块的前端面设置于所述滑块的中部上方。上述技术方案中，所述滑块的侧壁上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于所述阻尼滑轨的侧壁上。上述技术方案中，所述阻尼滑轨靠近所述工作台的后侧设置，所述阻尼滑轨前侧的机架上还设有一限位板。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在工作台的左侧设置打孔机构，利用支撑块底部缺口与滑块之间的过料间隙进行过料，利用气缸及冲针对产品进行冲孔加工，在产品丝印之前进行打孔加工，这样能够降低成本，提高打孔效率，同时丝印之前打孔还能够利用孔位进行定位，提高丝印质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图(俯视状态下)；图2是本技术实施例一中打孔机构的剖视结构示意图。其中：1、机架；2、工作台；3、丝印机构；4、阻尼滑轨；5、打孔机构；6、滑块；7、支撑块；8、L型板；9、气缸；10、冲针；11、缺口；12、过料间隙；13、横板；14、竖板；15、上通孔；16、下通孔；17、条形通槽；18、限位螺栓；19、限位板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种自动丝印机，包括机架1、设置于机架1上的工作台2及设置于工作台2上方的丝印机构3，所述工作台2的左侧还设有一阻尼滑轨4及打孔机构5，所述打孔机构5滑动设置于所述阻尼滑轨4上，所述阻尼滑轨4垂直于所述工作台2的前端面设置；所述打孔机构5包括滑块6、支撑块7、L型板8、气缸9及冲针10，所述滑块滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述支撑块安装于所述滑块上，所述支撑块7的底部前侧设有一缺口11，所述缺口与所述滑块的顶面之间构成过料间隙12；所述L型板8包括横板13及竖板14，所述竖板的底部与所述支撑块的前端面相连，所述横板的前端与所述竖板的顶部相连，所述横板设置于所述支撑块的正上方，所述气缸的底部安装于所述横板的底面上，所述气缸的输出轴穿过所述横板设置于所述横板的下方，所述支撑块7上设有上通孔15，所述滑块6上设有下通孔16，所述上通孔与所述下通孔相连通，所述上通孔及下通孔均与所述缺口相连通，所述冲针的顶部与所述气缸的输出轴相连，所述冲针的底部穿过所述上通孔插设于所述下通孔内；所述阻尼滑轨4的旁侧设有一条形通槽17，所述下通孔正对所述条形通槽设置。在本实施例中，通过阻尼滑轨的设置，滑块在阻尼滑轨上面滑动之后，在一个位置停下之后，一般情况不能够随意的被推动，使用时，根据产品的尺寸，将产品的侧部经过缺口内，也就是穿入到过料间隙内，在这个过程中，产品经过过料间隙内的时候，气缸带动冲针上下移动，冲针的上下移动能够将产品进行冲孔加工，通过条形通槽的设置，冲孔所产生的废料能够经过条形通槽掉落，便于后续的收集。气缸输出轴回缩状态下，冲针的底部处于上通孔内，气缸输出轴轴伸出状态下，冲针的底部穿于下通孔内。其中，可以在机架的底部设有集料桶，集料桶设置于条形通槽的正下方，这样便于对废料进行收集。参见图2所示，所述支撑块的前端面设置于所述滑块的中部上方。这样滑块的顶面前端能对产品进行支撑。参见图1所示，所述滑块6的侧壁上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓18，所述限位螺栓的端部抵于所述阻尼滑轨的侧壁上。通过限位螺栓的设置，在滑块移动到设定位置之后，为了防止设备在工作过程中的振动而导致滑块移位，将限位螺栓锁紧，使限位螺栓的端部抵在阻尼滑轨的侧壁上，防止滑块的移动，保证打孔的质量。参见图1所示，所述阻尼滑轨4靠近所述工作台的后侧设置，所述阻尼滑轨前侧的机架上还设有一限位板19。通过限位板的设置，能够对产品的前端位置进行限位，过料间隙则能够对产品的后侧进行限位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动丝印机，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的丝印机构，其特征在于：所述工作台的左侧还设有一阻尼滑轨及打孔机构，所述打孔机构滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述阻尼滑轨垂直于所述工作台的前端面设置；/n所述打孔机构包括滑块、支撑块、L型板、气缸及冲针，所述滑块滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述支撑块安装于所述滑块上，所述支撑块的底部前侧设有一缺口，所述缺口与所述滑块的顶面之间构成过料间隙；所述L型板包括横板及竖板，所述竖板的底部与所述支撑块的前端面相连，所述横板的前端与所述竖板的顶部相连，所述横板设置于所述支撑块的正上方，所述气缸的底部安装于所述横板的底面上，所述气缸的输出轴穿过所述横板设置于所述横板的下方，所述支撑块上设有上通孔，所述滑块上设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔相连通，所述上通孔及下通孔均与所述缺口相连通，所述冲针的顶部与所述气缸的输出轴相连，所述冲针的底部穿过所述上通孔插设于所述下通孔内；/n所述阻尼滑轨的旁侧设有一条形通槽，所述下通孔正对所述条形通槽设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印机，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的丝印机构，其特征在于：所述工作台的左侧还设有一阻尼滑轨及打孔机构，所述打孔机构滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述阻尼滑轨垂直于所述工作台的前端面设置；
所述打孔机构包括滑块、支撑块、L型板、气缸及冲针，所述滑块滑动设置于所述阻尼滑轨上，所述支撑块安装于所述滑块上，所述支撑块的底部前侧设有一缺口，所述缺口与所述滑块的顶面之间构成过料间隙；所述L型板包括横板及竖板，所述竖板的底部与所述支撑块的前端面相连，所述横板的前端与所述竖板的顶部相连，所述横板设置于所述支撑块的正上方，所述气缸的底部安装于所述横板的底面上，所述气缸的输出轴穿过所述横板设置于所述横板的下方，所述支撑块上设有上通孔，所述滑块上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志勇，薛桂梅，李会义，董洋，黎文红，
申请(专利权)人：苏州沃顿印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32