一种玻璃钢格栅制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃钢制备技术领域，公开了一种玻璃钢格栅制备装置。其主要技术方案，包括由动力机构带动的主动轮和从动轮以及固定于该两轮上的传动带机构，上述的传动带机构为柔性结构，并在其表面的经向和纬向设置有规则排列的凸块构成玻璃钢格栅模具；在上述从动轮端部设置有用于铺设构成玻璃钢格栅纤维骨架的纤维编织铺设机构和树脂浇注机构。该玻璃钢格栅制备装置能够实现连续化生产、产品长度不受限制，并且具有生产效率高和质量能够保证的特点。

A preparation device of FRP grid

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢格栅制备装置
本技术属于玻璃钢制备
，即涉及一种玻璃钢格栅制备装置。
技术介绍
玻璃钢格栅是一种以热固性树脂为基体，用玻璃纤维为骨架，在定制模具上采用模塑成型工艺制作的的具有一定开孔率的板状材料。该制品由若干形状的格孔组成，在纵横方向上具有双向承载的特征，四边支撑具有良好的承载能力。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上，还可以作为结构材料，用途广泛，用量很大。目前公知的模塑格栅生产工艺是包括：布线、即在清理干净的模具内按照设¬计要求纵横交错的布置玻璃纤维；浇注、即向模具内浇注树脂，并加热固化；脱模、即将固化后的格栅从模具中退出并外形整理等三个工序，最后送入成品区进行包装。该玻璃钢格栅的生产工艺存在以下问题：其一，布线环节以人工完成、劳动强度高、效率低，且产品质量受操作人员影响，质量得不到保证；其二，浇注时树脂的量以目测和经验为主、缺少测量、会造成产品厚度的偏差；其三，由于所采用的模具是金属板组成，散热较快，因此存在加热固化时耗能较大浪费热能的问题，同时金属模具由于其钢性太强，脱模时需要采用液压装置或其它机械将产品从模具中压出，经常会损伤产品质量，但最关键的是利用固定的模具生产的玻璃钢格栅受该模具大小限制，不能一次性生产出足够大规格的格栅，难于满足需要。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够连续化生产、产品长度不受限制，生产效率高且质量能够保证的玻璃钢格栅制备装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种玻璃钢格栅制备装置，包括由动力机构带动的主动轮和从动轮以及固定于该两轮上的传动带机构，其特征在于：所述的传动带机构为柔性结构，并在其表面的经向和纬向设置有规则排列的凸块构成玻璃钢格栅模具；在所述从动轮端部设置有用于铺设构成玻璃钢格栅纤维骨架的纤维编织铺设机构和树脂浇注机构。构成上述玻璃钢格栅制备装置的结构中，——在所述主动轮端部设置有玻璃钢格栅传送机构；——所述玻璃钢格栅传送机构的端部为与所述传动带机构表面的凸块对应设置的凹槽；——所述的纤维编织铺设机构由经向纤维铺设机构和纬向纤维铺设机构构成；——所述的纬向纤维铺设机构由能够将纬向纤维由构成传动带机构的一侧传向另一侧的机构构成；——所述的经向纤维铺设机构由顺序排列的、分别对应于所述传送带上纬向排列的凸块间的凹槽的纤维铺设单元构成；其中该纤维铺设单元由设定的若干根的纤维控制机构构成，构成该纤维控制机构的结构包括纤维锭固定机构、通过动力机构实现纤维上、下移动的摆动机构构成；——在所述的纤维编织铺设机构与所述的树脂浇注机构间设置有纤维压实机构，该纤维压实机构由与所述传送带上纬向排列的凸块间的凹槽一一对应的同轴设置的压轮机构构成，或由与所述传送带上纬向排列的凸块间的凹槽一一对应的同杆固定的压片机构构成；——在所述的传送带上设置有树脂固化机构；——在所述的从动轮侧部设置有玻璃钢树脂脱模剂喷涂机构；——所述的传动带机构为橡塑材料构成，即该橡塑材料的传送带为对接的其表面的经向与纬向规则均匀设置的凸块构成；或由相互柔性连接的传动条构成，且所述的传动条上均匀的设置若干的凸块，并且该凸块为内支撑凸块和由橡塑材料构成并与之固定的凸块外套构成。本技术所提供的玻璃钢格栅制备装置与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成该装置的其表面经向和纬向设置有规则凸块构成的模具为柔性结构，因此可以进行连续化的玻璃钢格栅的制备，不受其模具长度的限制；其二，由于构成该装置模具凸块为橡塑材料或外套橡塑壳体构成，因此在所形成的格栅脱模时，可以实现弹性变形，能有效避免模具凸块对格栅栅孔造成的损伤；其三，由于在构成该装置从动轮侧设置有用于铺设构成玻璃钢格栅纤维骨架的纤维编织铺设机构，因此可以实现所制备的玻璃钢格栅中起骨架作用的玻璃纤维的编织，不仅大大提高了玻璃纤维铺设的效率，而且还大大提高了所制成的格栅的机械强度；其四，由于构成该装置的经向纤维铺设机构由顺序排列的、分别对应于传送带上纬向排列的凸块间的凹槽的纤维铺设单元构成；其中该纤维铺设单元由设定的若干根的纤维控制机构构成，构成该纤维控制机构的结构包括纤维锭固定机构、通过动力机构实现纤维上、下移动的摆动机构构成，因此能够实现玻璃钢格栅中玻璃纤维骨架厚度的立体化编织，大大提高了格栅的机械强度。附图说明图1a为玻璃钢格栅制备装置的结构示意图；图1b为图1a的俯视结构示意图；图2为构成玻璃钢格栅制备装置中传动带机构的结构示意图；图3为经向纤维铺设机构的结构示意图；图4a为纤维压实机构的结构示意图；图4b为纤维压实机构及其剑杆机构的结构示意图；图5为传送机构端部的结构示意图；图6为第二种传送机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的玻璃钢格栅制备装置的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1a、1b所示为本技术提供的玻璃钢格栅制备装置的结构示意图。其结构包括由动力机构带动的主动轮1和从动轮2以及固定于该两轮上的柔性结构的传动带机构3，在该传动带机构的表面的经向和纬向设置有规则排列的凸块31构成玻璃钢格栅模具；在上述从动轮端部设置有用于铺设构成玻璃钢格栅纤维骨架的纤维编织铺设机构4和树脂浇注机构5；同时在主动轮端设置有用于将脱模后的玻璃钢格栅转移到他处进行切边、切割和包装工序的传送机构6；其中上述纤维编织铺设机构由经向纤维铺设机构41和纬向纤维铺设机构42构成。上述结构的玻璃钢格栅制备装置的工作原理为，通过经向纤维铺设机构将经向纤维顺序铺设到传动带机构的表面的相邻的纬向设置的凸块314、315间构成的经向凹槽316中；再通过纬向纤维铺设机构42将纬向纤维铺设到由相邻两排的经向凸块311、312间形成的纬向凹槽313中；即铺设到纬向和经向的凹槽中的经向和纬向纤维构成玻璃钢格栅的骨架；主动轮1和从动轮2带动传动带机构3沿箭头F方向向前移动，并在铺设好纤维的凹槽中通过树脂泵5构成的树脂浇注机构浇注树脂；然后重复上述工序，由于传动带设置了固定的长度，当浇筑在传动带凸块间的树脂固化后，其正好移动到了传动带的主动轮的端部，主动轮带动传动带弯曲转动，则传动带上的玻璃钢格栅会从凸块中脱离出，并由传送机构6将形成的玻璃钢格栅转移；在生产过程中只要需要，传动带就一直转动，直至生产出设定产度的格栅为止。构成上述玻璃钢格栅制备装置的结构中，——如图5所示，为了实现与传动带为一体的玻璃钢格栅7能够与传动机构中的凹槽中顺利脱模，构成传送机构6的端部设置为为与传动带机构3表面凸凹对应的凹凸结构61，该对应的传送机构凹凸结构端部可以将传送机构中凹槽中的格栅7退出；——构成上述玻璃钢格栅制备装置的纬向纤维铺设机构42由如图1a、1b、4b所示的剑杆机构421构成，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢格栅制备装置，包括由动力机构带动的主动轮和从动轮以及固定于该两轮上的传动带机构，其特征在于：所述的传动带机构为柔性结构，并在其表面的经向和纬向设置有规则排列的凸块构成玻璃钢格栅模具；在所述从动轮端部设置有用于铺设构成玻璃钢格栅纤维骨架的纤维编织铺设机构和树脂浇注机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅制备装置，包括由动力机构带动的主动轮和从动轮以及固定于该两轮上的传动带机构，其特征在于：所述的传动带机构为柔性结构，并在其表面的经向和纬向设置有规则排列的凸块构成玻璃钢格栅模具；在所述从动轮端部设置有用于铺设构成玻璃钢格栅纤维骨架的纤维编织铺设机构和树脂浇注机构。


2.如权利要求1所述的一种玻璃钢格栅制备装置,其特征在于：在所述主动轮端部设置有玻璃钢格栅传送机构。


3.如权利要求2所述的一种玻璃钢格栅制备装置,其特征在于：所述玻璃钢格栅传送机构的端部为与所述传动带机构表面的凸块对应设置的凹槽。


4.如权利要求1所述的一种玻璃钢格栅制备装置,其特征在于：所述的纤维编织铺设机构由经向纤维铺设机构和纬向纤维铺设机构构成。


5.如权利要求4所述的一种玻璃钢格栅制备装置,其特征在于：所述的纬向纤维铺设机构由能够将纬向纤维由构成传动带机构的一侧传向另一侧的机构构成。


6.如权利要求4所述的一种玻璃钢格栅制备装置,其特征在于：所述的经向纤维铺设机构由顺序排列的、分别对应于所述传动带机构上纬向排列的凸块间的凹槽的纤维铺设单元构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝国，
申请(专利权)人：冀州中意复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13