一种鞋底压合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋底压合成型装置，包括基座，基座的顶部连接有模盘，模盘的顶部分布有若干个模具，模具上开设有若干个鞋槽，鞋槽用于挤压成型鞋底；基座上连接有与模盘配合的挤压模盘，挤压模盘位于模盘的正上方，挤压模盘连接有液压缸，挤压模盘的底部连接有若干个与模具配合的挤压件，挤压件上设有若干个与鞋槽配合的凸起。采用本实用新型专利技术公开的上述装置相比传统的气囊挤压，鞋底能够被充分挤压，鞋底材质更为紧质，使用寿命更长。在挤压成型过程中，由于模具弹性伸缩运动，避免了鞋底材料受压过大，产生挤压痕或者鞋底变形的技术缺陷。同时，相比于传统的挤压部件，采用上述装置一次性能够挤压成型生产多个鞋底，生产效率更高。

A pressing and forming device for sole

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底压合成型装置
本技术涉及鞋底压合成型装置，尤其涉及的是一种鞋底压合成型装置。
技术介绍
鞋底为鞋的重要组成部件，现有技术公开的鞋底大都为塑料材质。因此，关于塑料材质的鞋底，现有技术中大都采用挤压成型的方式进行，其大致工艺流程为：先将模具以及注塑材料放置到气囊中，通过将气囊抽成真空，利用大气压去挤压成型。然而，采用上述成型方式，因大气压的压强不够大，造成成型后鞋底因在注塑受压过程中，受压力不够，鞋底强度未能得挤压加强，造成鞋底容易断裂。同时，采用气囊受压成型，一个气囊只能实现单一的一个鞋底成型，效率低下，生产量少，无法满足消费市场需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种鞋底压合成型装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种鞋底压合成型装置，包括基座，所述基座的顶部连接有模盘，所述模盘的顶部分布有若干个模具，所述模具上开设有若干个鞋槽，所述鞋槽用于挤压成型鞋底；所述基座上连接有与模盘配合的挤压模盘，所述挤压模盘位于模盘的正上方，所述挤压模盘连接有液压缸；所述挤压模盘的底部连接有若干个与模具配合的挤压件，所述挤压件上设有若干个与鞋槽配合的凸起。工作原理：首先，将鞋底挤压材料如橡胶颗粒、或者橡胶液倒入到模具上的鞋槽中，此时，打开液压缸，液压缸带动挤压模盘向下运动至挤压模盘底部连接的挤压件，挤压件挤压到每一个与其下方对应位置处的模具上。具体是挤压件挤压到个模具上，每个挤压件底部的凸起挤压到模具上的鞋槽中。采用上述设计的优点在于：相比传统的气囊挤压，采用上述液压缸挤压方式，鞋底能够被充分挤压，鞋底材质更为紧质，使用寿命更长。优选地，所述模盘的顶部分布8个模具，所述模盘的顶部分别开设有模具配合的凹槽，所述凹槽的槽底与模具之间连接有弹簧件，所述弹簧件用于缓冲模盘所受压力。优选地，所述弹簧件的设置个数为3个，所述弹簧件包括弹簧柱，所述弹簧柱上套接有弹簧，所述弹簧柱的底部焊接有弹簧座，所述弹簧的一端固定连接在弹簧座上，弹簧的另一端固定连接在模盘的底部，所述模盘的底部分别开设有与弹簧柱配合的三个空腔，弹簧的顶部贯穿弹簧的顶部后位于空腔中，所述弹簧柱的顶部与空腔的腔顶部具有间隔。优选地，所述三个空腔呈三角几何分布。优选地，所述模具的形状为圆盘形，所述模具上分别设置有8个鞋槽，所述鞋槽以模具的盘心为对称中心对称分布在模具的顶面上；优选地，所述挤压模盘的底部连接有8个与模具配合的挤压件，所述挤压件上分别设有与鞋槽配合的8个凸起。优选地，所述凸起的水平截面形状与鞋槽的水平截面形状相同。优选地，所述挤压模盘的顶部中心固定连接有挤压杆，所述挤压杆连接液压缸；所述液压缸固定连接有支架，所述支架用于支撑液压缸，所述支架固定连接基座。优选地，所述挤压件的顶部螺接有螺杆，所述螺杆螺接挤压模盘的底部。工作原理：首先，将鞋底挤压材料如橡胶颗粒、或者橡胶液倒入到模具上的鞋槽中，此时，打开液压缸，液压缸带动挤压模盘向下运动至挤压模盘底部连接的挤压件，挤压件挤压到每一个与其下方对应位置处的模具上。具体是8个挤压件挤压到8个模具上，每个挤压件底部的凸起挤压到模具上的鞋槽中。因此，一次性可以制作64个鞋底。同时，模具能够上下伸缩性，进而能够缓冲挤压力。具体是，当凸起给予模具挤压力时，模具收到压力作用向下克服弹簧的弹性阻力向下运动，因弹簧柱与空腔的腔顶位置具有间隔，运动无阻碍。模具挤压弹簧运动至静止时，完成鞋底挤压，液压缸向上运动，至凸起与模具脱离，此时，在弹簧的弹性恢复力下，模具复位。采用上述装置设计的优点在于：在挤压成型过程中，由于模具弹性伸缩运动，避免了鞋底材料受压过大，产生挤压痕或者鞋底变形的技术缺陷。同时，相比于传统的挤压部件，采用上述装置一次性能够挤压成型生产多个鞋底，生产效率更高。本技术相比现有技术具有以下优点：1、相比传统的气囊挤压，采用上述液压缸挤压方式，鞋底能够被充分挤压，鞋底材质更为紧质，使用寿命更长。2、在挤压成型过程中，由于模具弹性伸缩运动，避免了鞋底材料受压过大，产生挤压痕或者鞋底变形的技术缺陷。同时，相比于传统的挤压部件，采用上述装置一次性能够挤压成型生产多个鞋底，生产效率更高。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中模具的结构示意图；图3是本技术实施例中挤压模盘的结构示意图；图4是本技术实施例中凸起与挤压件的连接关系结构示意图；图5是本技术实施例中挤压件的结构示意图；图6是本技术实施例中弹簧件与模具连接关系图；图7是本技术实施例图6中A部位的局部放大结构示意图；图8是本技术实施例空腔在模具上的分布位置关系图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-8所示，一种鞋底压合成型装置，包括基座1，基座1的顶部连接有模盘2，模盘2的形状为圆盘状。在模盘2包括模盘本体21，在模盘本体21上分布有8个模具22，模具22的形状为圆盘状，每一个模具22的顶部分别设置有8个鞋槽221(鞋槽221以模具22的盘心为对称中心，对称分布在模具22的顶面上)。鞋槽221用于挤压成型鞋底，鞋槽221内放置制备鞋底的材料如橡胶材料。基座1上连接有与模盘2配合的挤压模盘4，挤压模盘4位于模盘2的正上方，挤压模盘4连接有液压缸3。具体的，挤压模盘4的顶部中心固定连接挤压杆，挤压杆连接到液压缸3上。液压缸3为现有技术公开的常规液压伸缩部件，其主体结构包括缸筒以及用于伸缩的伸缩杆，挤压杆连接至伸缩杆上。液压缸3固定连接有支架5，(支架5的顶部连接在液压缸3的侧壁上，支架5的底部焊接在基座1上)支架5用于支撑液压缸3。挤压模盘4具体为挤压模盘4包括盘体41，在盘体41的底部连接有8个与模具22配合的挤压件42，即每一个挤压件42能够对齐对应的模具22，并进行挤压成型(每一个挤压件42位于与其对应的模具22的正上方)。具体的，挤压件42以挤压模盘4的盘心为对称中心，对称分布在挤压模盘4的底部。每一个挤压件42的底部设有8个与鞋槽221配合的凸起421(凸起421的水平截面形状与鞋槽221的水平截面形状相同，鞋槽221的截面形状按照鞋底的形状、大小以及码数进行相应的设计)。为了减少挤压成型过程中，鞋底因压力过大，产生变形，将模具22设计成上下能够伸缩，进而缓冲挤压力。具体的，在模盘本体21的顶部分别开设有模具22配合的8个凹槽211(截面形状为圆形)，每一个凹槽211的槽底与模盘本体21之间连接有弹簧件222，弹簧件222用于缓冲模盘2所受压力。具体是，每一个模盘2的底部设置3个弹簧件222。弹簧件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底压合成型装置，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部连接有模盘，所述模盘的顶部分布有若干个模具，所述模具上开设有若干个鞋槽，所述鞋槽用于挤压成型鞋底；/n所述基座上连接有与模盘配合的挤压模盘，所述挤压模盘位于模盘的正上方，所述挤压模盘连接有液压缸；/n所述挤压模盘的底部连接有若干个与模具配合的挤压件，所述挤压件上设有若干个与鞋槽配合的凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底压合成型装置，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部连接有模盘，所述模盘的顶部分布有若干个模具，所述模具上开设有若干个鞋槽，所述鞋槽用于挤压成型鞋底；
所述基座上连接有与模盘配合的挤压模盘，所述挤压模盘位于模盘的正上方，所述挤压模盘连接有液压缸；
所述挤压模盘的底部连接有若干个与模具配合的挤压件，所述挤压件上设有若干个与鞋槽配合的凸起。


2.根据权利要求1所述的鞋底压合成型装置，其特征在于，所述模盘的顶部分布8个模具，所述模盘的顶部分别开设有模具配合的凹槽，所述凹槽的槽底与模具之间连接有弹簧件，所述弹簧件用于缓冲模盘所受压力。


3.根据权利要求2所述的鞋底压合成型装置，其特征在于，所述弹簧件的设置个数为3个，所述弹簧件包括弹簧柱，所述弹簧柱上套接有弹簧，所述弹簧柱的底部焊接有弹簧座，所述弹簧的一端固定连接在弹簧座上，弹簧的另一端固定连接在模盘的底部，所述模盘的底部分别开设有与弹簧柱配合的三个空腔，弹簧的顶部贯穿弹簧的顶部后位于空腔中，所述弹簧柱的顶部与空腔的腔顶部具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保刚，时洽奎，
申请(专利权)人：安徽省天和鞋服有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34