一种保温板加工工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种保温板加工工艺及其加工设备，包括多个并排设置的下料罐、第一计量秤、混料罐、第一储存罐、第一提升机、进料筒、搅拌桶、第二计量秤、第二提升机、第二储料罐、转筒及压制成型机；所述混料罐与多个下料罐的下料口连通；所述混料罐内的混合原料通过第一提升机运送到第一储存罐内；所述第一储存罐内的混料沿斜向下的连管落入进料筒内；所述搅拌桶将从进料筒输送来的混料进行搅拌混合；所述搅拌桶内搅拌后的物料通过第二提升机输送到第二储料罐内；所述第二储料罐内的混料在通过斜向下的管道落入转筒内；所述转筒内混合好的混料通过向下的直管进入到压制成型机内，本发明专利技术，加工工艺简单，加工效率高，设备成本低。

A processing technology and equipment of heat preservation board

【技术实现步骤摘要】
一种保温板加工工艺及其加工设备
本专利技术涉及保温板的加工
，具体为一种保温板加工工艺及其加工设备。
技术介绍
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，常用于给楼房保温。保温板的加工工艺中，包括原料的混合、混料的压制等步骤。如公开号为CN201810940519.6的对比文件，其公开了一种保温板加工方法，包括预混、入模成型、干燥熟化、压制成型、切割、预防层制备及包装，其使用的设备包括模具、干燥箱、压制机、切割机、混合搅拌机，设备复杂多样，购置成本高，保温板的制作，需要进行入模、干燥、切割，加工的工艺复杂，而且入模与压制成型分开操作，导致加工效率低下，中间穿插的干燥熟化亦占用设备，进一步的减慢加工进度。现有的压制机结构简单，功能单一，在保温板的加工过程中，压制机压制的物件，必须是已经成板状的物料，只是对板状的物料进行进一步的压实，功能单一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种加工效率高的保温板加工工艺及成本低且功能齐全的加工设备。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种保温板加工设备，包括多个并排设置的下料罐、第一计量秤、混料罐、第一储存罐、第一提升机、进料筒、搅拌桶、第二计量秤、第二提升机、第二储料罐、转筒及压制成型机；所述混料罐与多个下料罐的下料口连通；所述混料罐内的混合原料通过第一提升机运送到第一储存罐内；所述第一储存罐内的混料沿斜向下的连管落入进料筒内；所述搅拌桶将从进料筒输送来的混料进行搅拌混合；所述搅拌桶内搅拌后的物料通过第二提升机输送到第二储料罐内；所述第二储料罐内的混料在通过斜向下的管道落入转筒内；所述转筒转动，并使混料再次混合；所述转筒内混合好的混料通过向下的直管进入到压制成型机内；所述压制成型机包括机架；所述机架上依照保温板的加工方向依次设置有活动上料区、压料区及收料区；所述活动上料区包括固定在机架上的入料筒；所述入料筒的下方设置有活动推料板；所述活动推料板的靠近前端的顶面上贯通有落料口；所述入料筒通过落料口向活动推料板内上料；所述活动推料板前进时，将其前端压好的板状物料推到收料区内；同时将落料口内的混料输送到压料区内；所述压料区包括沿高度方向从高到低依次设置的导柱、上压块、压料平台、下压块、下气缸、上气缸；所述导柱沿竖直方向固定在机架上；所述上压块及下压块均滑动连接在导柱上；所述上气缸推动上压块沿导柱的导向运动；所述下气缸推动下压块沿导柱的导向运动；所述压料平台上开设有压料口；所述落料口与压料口配合使用，将述落料口内混料灌入压料口内；所述压料口下方设有与压料口配合使用的上推块；所述上推块固定在下压块上；所述压料口上方设置有与压料口配合使用的下推块。多种原料装入到多个下料罐中，多个下料罐同时下料到混料罐内，再用第一提升机将混料罐内的混料提升到第一储存罐内，第一储存罐内的混料沿着管道进入到进料筒内，在从进料筒内进入到搅拌桶内进行搅拌混合，然后用第二提升机将混料输送到第二储料罐内暂存，之后混料从第二储料罐的出口沿管道输送到转筒内，转筒转动进一步使得混料充分被混合，然后混合好的混料进入到压制成型机的入料筒内，并从入料筒的下口输出到落料口内，活动推料板前推，将落料口内的混料输送到压料口内，然后，活动推料板回拉，回拉至原位置后，直接再次上料，将压料口开口处的混料拉平，然后上气缸启动，上压块下压，下推块压合压料口，将散装混料压实，压成板状物料，然后上气缸回拉上压块，使得下推块回归原位，下气缸启动，推动下压块上升，上推块推动板状物料上升至与收料区平齐后，活动推料板内前推，将前端压制好的板状物料推到收料区，如此往复，完成保温板的加工，省去了单独的入模、干燥、切割步骤，简化了操作，将入模与压制集成到压制成型机，减少了多余设备的实用，降低了机器的购置成本，入模与压制，同时进行，提高保温板的加工效率。所述活动推料板两侧方设有推板导轨；所述推板导轨固定在机架上；所述活动推料板通过导轨套安装在推板导轨上；所述导轨套内还设有滑轮；所述活动推料板内设有推动活动推料板沿保温板前进方向来回运动的推动气缸。优选地，所述活动推料板前端设有推刮头；所述推刮头包括毛刷、直角三角推头、刮料口及刮板；所述直角三角推头的直角面与水平方向平齐；所述直角三角推头的另一直角面固定在活动推料板的前端面上；所述直角三角推头的前端安装有刮动压料平台上混料的刮板；所述直角三角推头的上端固定有毛刷；所述刮料口贯通直角三角推头的斜面与底部的直角面；所述刮料口与落料口一一对应。优选地，所述导柱的上端通过上导柱座固定在机架上，所述导柱的下端通过下导柱座固定在机架上。优选地，所述收料区包括可更换的收料平台；所述收料平台设置在压料平台的前端，且收料平台与压料平台的高度齐平。优选地，所述压料平台的底部连接防尘板；所述防尘板上贯通有与压料口连通的上推块滑口；所述上推块滑口、压料口及落料口的形状大小方向均一致。优选地，所述下压块上安装有位置感应器；所述下压块上还安装有可调节高度的限位柱。防止压好后的混料推出后，高度与收料平台不平齐。优选地，所述入料筒的侧方设有爬架。方便工作人员爬到压制成型机的顶端，进行维修、更换或检修等工作。优选地，所述混料罐上设置有第一计量秤。通过计算混料罐内的混料重量，来随时监控下料的进度。一种保温板的加工工艺，其特征在于，包括：S1混合下料：将原料分别加入到多个下料罐中，开启下料罐开口，多个下料罐内的原料进入到混料罐中进行初步混合；S2初步暂存混料：混合后的混料从混料罐的下口导出，并沿着第一提升机的导向进入到第一储存罐内；S3搅拌混合：第一储存罐内的混料从其出口导出，并通过管道排入进料筒内，然后，进料筒的混料进入搅拌桶，进行搅拌混合；S4转动混合：搅拌混合后的物料在第二提升机的输送下，进入到第二储料罐内，然后第二储料罐下料到转筒内，进行转动混合；S5压料：转动混合后的混料进入到压制成型机内，进行以下步骤：S5.1压制成型机上料：混料进入入料筒内，入料筒对压制成型机进行上料；S5.2推料：混料进入到落料口内，推动气缸启动，并带动活动推料板前进，推刮头前端的刮板将前方压好的保温板推送到收料平台上，待工作人员取走，同时活动推料板将落料口内的混料推入至压料口内；S5.3刮料：混料进入到压料口后，推动气缸反向启动，活动推料板回拉，推刮头前端的刮板将压料口多余的混料带回，同时推刮头斜面上的毛刷对下推块上沾上的混料进行清理扫除；S5.4压料：待活动推料板归位后，上气缸启动，带动上压块向下运动，直至下推块压实混料；S5.5出料：上气缸反向启动，上压块回拉至原位置，下气缸启动，带动下压块上升，上推块将压料口内压好的混料推到与收料平台齐平的高度上，然后推动气缸启动，活动推料板前进，带动推刮头前端的刮板将前方压好的保温板推送到收料平台上，待工作人员取走，重复上述步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温板加工设备，其特征在于：包括多个并排设置的下料罐、第一计量秤、混料罐、第一储存罐、第一提升机、进料筒、搅拌桶、第二计量秤、第二提升机、第二储料罐、转筒及压制成型机；所述混料罐与多个下料罐的下料口连通；所述混料罐内的混合原料通过第一提升机运送到第一储存罐内；所述第一储存罐内的混料沿斜向下的连管落入进料筒内；所述搅拌桶将从进料筒输送来的混料进行搅拌混合；所述搅拌桶内搅拌后的物料通过第二提升机输送到第二储料罐内；所述第二储料罐内的混料在通过斜向下的管道落入转筒内；所述转筒转动，并使混料再次混合；所述转筒内混合好的混料通过向下的直管进入到压制成型机内；/n所述压制成型机包括机架；所述机架上依照保温板的加工方向依次设置有活动上料区、压料区及收料区；所述活动上料区包括固定在机架上的入料筒；所述入料筒的下方设置有活动推料板；所述活动推料板的靠近前端的顶面上贯通有落料口；所述入料筒通过落料口向活动推料板内上料；所述活动推料板前进时，将其前端压好的板状物料推到收料区内；同时将落料口内的混料输送到压料区内；/n所述压料区包括沿高度方向从高到低依次设置的导柱、上压块、压料平台、下压块、下气缸、上气缸；所述导柱沿竖直方向固定在机架上；所述上压块及下压块均滑动连接在导柱上；所述上气缸推动上压块沿导柱的导向运动；所述下气缸推动下压块沿导柱的导向运动；所述压料平台上开设有压料口；所述落料口与压料口配合使用，将述落料口内混料灌入压料口内；所述压料口下方设有与压料口配合使用的上推块；所述上推块固定在下压块上；所述压料口上方设置有与压料口配合使用的下推块。/n所述活动推料板两侧方设有推板导轨；所述推板导轨固定在机架上；所述活动推料板通过导轨套安装在推板导轨上；所述导轨套内还设有滑轮；所述活动推料板内设有推动活动推料板沿保温板前进方向来回运动的推动气缸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温板加工设备，其特征在于：包括多个并排设置的下料罐、第一计量秤、混料罐、第一储存罐、第一提升机、进料筒、搅拌桶、第二计量秤、第二提升机、第二储料罐、转筒及压制成型机；所述混料罐与多个下料罐的下料口连通；所述混料罐内的混合原料通过第一提升机运送到第一储存罐内；所述第一储存罐内的混料沿斜向下的连管落入进料筒内；所述搅拌桶将从进料筒输送来的混料进行搅拌混合；所述搅拌桶内搅拌后的物料通过第二提升机输送到第二储料罐内；所述第二储料罐内的混料在通过斜向下的管道落入转筒内；所述转筒转动，并使混料再次混合；所述转筒内混合好的混料通过向下的直管进入到压制成型机内；
所述压制成型机包括机架；所述机架上依照保温板的加工方向依次设置有活动上料区、压料区及收料区；所述活动上料区包括固定在机架上的入料筒；所述入料筒的下方设置有活动推料板；所述活动推料板的靠近前端的顶面上贯通有落料口；所述入料筒通过落料口向活动推料板内上料；所述活动推料板前进时，将其前端压好的板状物料推到收料区内；同时将落料口内的混料输送到压料区内；
所述压料区包括沿高度方向从高到低依次设置的导柱、上压块、压料平台、下压块、下气缸、上气缸；所述导柱沿竖直方向固定在机架上；所述上压块及下压块均滑动连接在导柱上；所述上气缸推动上压块沿导柱的导向运动；所述下气缸推动下压块沿导柱的导向运动；所述压料平台上开设有压料口；所述落料口与压料口配合使用，将述落料口内混料灌入压料口内；所述压料口下方设有与压料口配合使用的上推块；所述上推块固定在下压块上；所述压料口上方设置有与压料口配合使用的下推块。
所述活动推料板两侧方设有推板导轨；所述推板导轨固定在机架上；所述活动推料板通过导轨套安装在推板导轨上；所述导轨套内还设有滑轮；所述活动推料板内设有推动活动推料板沿保温板前进方向来回运动的推动气缸。


2.根据权利要求1所述的一种保温板加工设备，其特征在于：所述活动推料板前端设有推刮头；所述推刮头包括毛刷、直角三角推头、刮料口及刮板；所述直角三角推头的直角面与水平方向平齐；所述直角三角推头的另一直角面固定在活动推料板的前端面上；所述直角三角推头的前端安装有刮动压料平台上混料的刮板；所述直角三角推头的上端固定有毛刷；所述刮料口贯通直角三角推头的斜面与底部的直角面；所述刮料口与落料口一一对应。


3.根据权利要求1所述的一种保温板加工设备，其特征在于：所述导柱的上端通过上导柱座固定在机架上，所述导柱的下端通过下导柱座固定在机架上。


4.根据权利要求1所述的一种保温板加工设备，其特征在于：所述收料区包括可更换的收料平台；所述收料平台设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，
申请(专利权)人：宿州市众力保温节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34