一种鞋底注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底注塑设备，包括环形传输带，所述环形传输带上对称设置有若干个注塑装置，所述注塑装置包括底座，所述底座的顶部连接有转盘，所述转盘连接有若干个注塑模具；所述转盘的顶部连通有加料管，所述加料管的一端管口贯穿转盘的顶部位于转盘内，所述加料管的一端管连通有与注塑模具对应的若干个进料管；所述进料管贯穿转盘的侧壁后连通至注塑模具上；所述注塑模具的底部连接有支撑杆，所述支撑杆一端的端部固定在转盘的底部；所述注塑模具内设置有注塑空腔。采用上述装置充分利用了环形传输带的环形特性，增加了可操作人员的数量，增加了一条输送带生产总量和效率。增加了注塑成型鞋底的效率，以及成型的速度，提高了生产输送带的生产效率。

A kind of sole injection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底注塑设备
本技术涉及鞋底注塑装置，尤其涉及的是一种鞋底注塑设备。
技术介绍
鞋底，如橡胶鞋底，工业化生产均是采用注塑的方式进行，即将溶液装状态下的橡胶溶液，注入到模具中，待橡胶溶液冷却后，成型，等到鞋底。现有技术中注塑生产鞋底往往是在环形的传输带上进行，即多个注塑模具装配在环形的传输带上(传输带为传输板)，传输带将模具转动至操作人员所在位置。然而，现有技术公开的注塑模具采用单一装配方式装配到传输带上，即传输带上一个注塑模具装配位置仅能装配一个注塑模具。然而，采用上述装置结构的缺陷在于：由于传输带装配注塑模具的装配位置有限，现有技术中为了获得在一个传输带上装配更多的注塑模具以增大生产量，往往是通过增加传输带的环半径，即增大传输带。增大传输带不仅需要增加空间，同时，传输带过大，传输带的惯性增大，难以实时停下进行操作。同时，现有技术公开的传输带因采用单一的一个注塑模具装配位置仅能装配一个注塑模具的方式，造成一个操作位点只能安排一个操作工人，生产效率不高。
技术实现思路
>本技术所要解决的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底注塑设备，其特征在于，包括环形传输带，所述环形传输带上对称设置有若干个注塑装置，所述注塑装置用于注塑生产鞋底；/n所述注塑装置包括底座，所述底座的顶部连接有转盘，所述转盘连接有若干个注塑模具；/n所述转盘的顶部连通有加料管，所述加料管的一端管口贯穿转盘的顶部位于转盘内，所述加料管的一端管连通有与注塑模具对应的若干个进料管；/n所述进料管贯穿转盘的侧壁后连通至注塑模具上；/n所述注塑模具的底部连接有支撑杆，所述支撑杆一端的端部固定在转盘的底部；/n所述注塑模具内设置有注塑空腔，所述注塑空腔用于鞋底成型，所述注塑空腔连通加料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底注塑设备，其特征在于，包括环形传输带，所述环形传输带上对称设置有若干个注塑装置，所述注塑装置用于注塑生产鞋底；
所述注塑装置包括底座，所述底座的顶部连接有转盘，所述转盘连接有若干个注塑模具；
所述转盘的顶部连通有加料管，所述加料管的一端管口贯穿转盘的顶部位于转盘内，所述加料管的一端管连通有与注塑模具对应的若干个进料管；
所述进料管贯穿转盘的侧壁后连通至注塑模具上；
所述注塑模具的底部连接有支撑杆，所述支撑杆一端的端部固定在转盘的底部；
所述注塑模具内设置有注塑空腔，所述注塑空腔用于鞋底成型，所述注塑空腔连通加料管。


2.根据权利要求1所述的鞋底注塑设备，其特征在于，所述环形传输带上对策设置有6-12个注塑装置；
所述环形传输带上开设有与底座配合的装配槽，所述底座安装在装配槽内。


3.根据权利要求2所述的鞋底注塑设备，其特征在于，所述注塑模具的底部中心固定连接L型的支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在注塑模具的底部，所述支撑杆的另一端焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保刚，时洽奎，
申请(专利权)人：安徽省天和鞋服有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34