一种快接插头滚珠定位机制造技术

技术编号:23376530 阅读:28 留言:0更新日期:2020-02-18 23:16
本实用新型专利技术公开了一种快接插头滚珠定位机,包括下机架、装置底座和上防护罩,下机架的底部固定安装由装置底座,下机架的顶部固定安装有上防护罩,本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术结构紧凑,使用方便,功能实用,本实用新型专利技术快接插头连接端的滚珠位自动操作完成,效率高,成品率也高,能够实现精确定位、自动装填滚珠、准确压型成套,上防护罩的内部固定安装有压力传感器,方便控制压力,上防护罩的一侧开凿有若干个散热孔,防止装置工作使温度过高而损坏装置,工件安装套轴的一侧固定安装有孔位检测传感器,装置出现误差可及时调整,操作简单。

A ball positioning machine for quick connect plug

【技术实现步骤摘要】
一种快接插头滚珠定位机
本技术涉及快接插头滚珠定位机
,具体为一种快接插头滚珠定位机。
技术介绍
现在的快接插头连接端的滚珠位大部分还是人工操作完成,效率低,成品率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快接插头滚珠定位机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种快接插头滚珠定位机,包括下机架、装置底座和上防护罩,所述下机架的底部固定安装由装置底座,所述下机架的顶部固定安装有上防护罩,所述上防护罩的内部固定安装有转动伺服电机减速器,所述转动伺服电机减速器的一侧固定安装有联轴器,所述联轴器的一侧固定安装有电磁抱闸器,所述电磁抱闸器的一侧固定安装有工件安装套轴,所述工件安装套轴的一侧固定安装有抵聚动力滑套,所述抵聚动力滑套的一侧固定安装有工件抵紧轴,所述联轴器的上方安装有滚珠理料气缸,所述滚珠理料气缸的顶部固定安装有滚珠自动分料装置,所述滚珠自动分料装置的一侧固定安装有滚珠导管,所述抵聚动力滑套的上方固定安装有压头摸具,所述压头摸具的两侧均固定安装有导向轴,所述导向轴的顶部固定安装有电伺服压机。优选的,所述上防护罩的内部固定安装有压力传感器。优选的,所述上防护罩由PVC透光材质制成。优选的,所述下机架的底部四周安装有四个装置底座,并且装置底座的底部均安装有防滑垫,且防滑垫底部均刻有防滑纹。优选的,所述上防护罩的一侧开凿有若干个散热孔。优选的,所述电伺服压机安装于上防护罩的外部并且上防护罩的顶部开凿有凹槽。r>优选的,所述工件安装套轴的一侧固定安装有孔位检测传感器。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构紧凑,使用方便,功能实用,本技术快接插头连接端的滚珠位自动操作完成,效率高,成品率也高,能够实现精确定位、自动装填滚珠、准确压型成套,上防护罩的内部固定安装有压力传感器,方便控制压力,上防护罩的一侧开凿有若干个散热孔,防止装置工作使温度过高而损坏装置,工件安装套轴的一侧固定安装有孔位检测传感器,装置出现误差可及时调整,操作简单。附图说明图1为本技术正视立体图;图2为本技术侧视立体示意图;图3为本技术下机架和上防护罩的结构示意图。图中:1、下机架;2、装置底座;3、上防护罩;4、滚珠导管;5、电磁抱闸器;6、滚珠自动分料装置;7、滚珠理料气缸;8、转动伺服电机减速器;9、联轴器;10、电伺服压机;11、导向轴;12、压头摸具;13、工件抵紧轴;14、抵聚动力滑套;15、工件安装套轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种快接插头滚珠定位机,包括下机架1、装置底座2和上防护罩3,下机架1的底部固定安装由装置底座2,下机架1的底部四周安装有四个装置底座2,并且装置底座2的底部均安装有防滑垫,且防滑垫底部均刻有防滑纹,保护装置,防止装置放置时不稳,下机架1的顶部固定安装有上防护罩3,上防护罩3由PVC透光材质制成,方便观察,及时调整,上防护罩3的一侧开凿有若干个散热孔,防止装置工作使温度过高而损坏装置,上防护罩3的内部固定安装有转动伺服电机减速器8,转动伺服电机减速器8的一侧固定安装有联轴器9,联轴器9的一侧固定安装有电磁抱闸器5,电磁抱闸器5的一侧固定安装有工件安装套轴15,工件安装套轴15的一侧固定安装有孔位检测传感器,装置出现误差可及时调整,操作简单,工件安装套轴15的一侧固定安装有抵聚动力滑套14,抵聚动力滑套14的一侧固定安装有工件抵紧轴13,联轴器9的上方安装有滚珠理料气缸7,滚珠理料气缸7的顶部固定安装有滚珠自动分料装置6,滚珠自动分料装置6的一侧固定安装有滚珠导管4,抵聚动力滑套14的上方固定安装有压头摸具12,压头摸具12的两侧均固定安装有导向轴11,导向轴11的顶部固定安装有电伺服压机10,上防护罩3的内部固定安装有压力传感器,方便控制压力。进一步的,上防护罩3的内部固定安装有压力传感器,方便控制压力。进一步的,上防护罩3由PVC透光材质制成,方便观察,及时调整。进一步的,下机架1的底部四周安装有四个装置底座2,并且装置底座2的底部均安装有防滑垫,且防滑垫底部均刻有防滑纹,保护装置,防止装置放置时不稳。进一步的,上防护罩3的一侧开凿有若干个散热孔,防止装置工作使温度过高而损坏装置。进一步的,电伺服压机10安装于上防护罩3的外部并且上防护罩3的顶部开凿有凹槽,防止温度过高。进一步的,工件安装套轴15的一侧固定安装有孔位检测传感器,装置出现误差可及时调整,操作简单。具体的,使用本技术时,首先在使用本技术时将滚珠放入滚珠自动分料装置6中,然后滚珠自动分料装置6中的滚珠通过滚珠导管4落入工件抵紧轴13一侧,通过电伺服压机10将滚珠压入工件安装套轴15中的工件中,当滚珠掉落过快时,调节转动伺服电机减速器8,使装置实现全自动化,上防护罩3的内部固定安装有压力传感器,方便控制压力,上防护罩3由PVC透光材质制成,方便观察,及时调整,下机架1的底部四周安装有四个装置底座2,并且装置底座2的底部均安装有防滑垫,且防滑垫底部均刻有防滑纹,保护装置,防止装置放置时不稳,工件安装套轴15的一侧固定安装有孔位检测传感器,装置出现误差可及时调整,操作简单,实现精确定位、自动装填滚珠、准确压型成套。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快接插头滚珠定位机,包括下机架(1)、装置底座(2)和上防护罩(3),其特征在于:所述下机架(1)的底部固定安装由装置底座(2),所述下机架(1)的顶部固定安装有上防护罩(3),所述上防护罩(3)的内部固定安装有转动伺服电机减速器(8),所述转动伺服电机减速器(8)的一侧固定安装有联轴器(9),所述联轴器(9)的一侧固定安装有电磁抱闸器(5),所述电磁抱闸器(5)的一侧固定安装有工件安装套轴(15),所述工件安装套轴(15)的一侧固定安装有抵聚动力滑套(14),所述抵聚动力滑套(14)的一侧固定安装有工件抵紧轴(13),所述联轴器(9)的上方安装有滚珠理料气缸(7),所述滚珠理料气缸(7)的顶部固定安装有滚珠自动分料装置(6),所述滚珠自动分料装置(6)的一侧固定安装有滚珠导管(4),所述抵聚动力滑套(14)的上方固定安装有压头摸具(12),所述压头摸具(12)的两侧均固定安装有导向轴(11),所述导向轴(11)的顶部固定安装有电伺服压机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快接插头滚珠定位机,包括下机架(1)、装置底座(2)和上防护罩(3),其特征在于:所述下机架(1)的底部固定安装由装置底座(2),所述下机架(1)的顶部固定安装有上防护罩(3),所述上防护罩(3)的内部固定安装有转动伺服电机减速器(8),所述转动伺服电机减速器(8)的一侧固定安装有联轴器(9),所述联轴器(9)的一侧固定安装有电磁抱闸器(5),所述电磁抱闸器(5)的一侧固定安装有工件安装套轴(15),所述工件安装套轴(15)的一侧固定安装有抵聚动力滑套(14),所述抵聚动力滑套(14)的一侧固定安装有工件抵紧轴(13),所述联轴器(9)的上方安装有滚珠理料气缸(7),所述滚珠理料气缸(7)的顶部固定安装有滚珠自动分料装置(6),所述滚珠自动分料装置(6)的一侧固定安装有滚珠导管(4),所述抵聚动力滑套(14)的上方固定安装有压头摸具(12),所述压头摸具(12)的两侧均固定安装有导向轴(11),所述导向轴(11)的顶部固定安装有电伺服压机(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:王禹
申请(专利权)人:绵阳市伟翔科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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