一种面磨刀盘及具有面磨刀盘的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面磨刀盘，包括刀盘本体以及多个刀刃，多个刀刃分布于刀盘本体的底端面；多个刀刃绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个刀刃的底端面均设有磨砂面。一种具有面磨刀盘的工装，包括刀柄本体以及面磨刀盘，面磨刀盘包括刀盘本体以及多个刀刃，多个刀刃分布于刀盘本体的底端面；多个刀刃绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个刀刃的底端面均设有磨砂面；刀盘本体的顶端以可拆卸的方式与刀柄本体固接。本实用新型专利技术磨砂面位于刀盘本体的端面，在加工时与工件接触面积大，且加工时线速度更高。

A kind of surface grinding cutter head and tooling with surface grinding cutter head

【技术实现步骤摘要】
一种面磨刀盘及具有面磨刀盘的工装
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种面磨刀盘及具有面磨刀盘的工装。
技术介绍
目前，机加工行业，结构产品面加工朝着高精、高光、高亮要求趋势发展，高精、高光、高效加工对数控机床的主轴单元精度要求非常高，作为高速主轴单元核心附件之一的刀柄，其加工质量得尤为重要，故必保证与主轴连接的刀柄高速磨削时精度的稳定性能。观测市场的磨削刀柄及各供应厂商的刀具，发现市场上磨削刀柄结构简单且功能受限。(1)目前磨削加工刀具以砂轮、磨轮、磨棒为主，其主要加工方式有外圆磨削、内圆磨削以及平面磨削。现有磨削加工，主要以侧磨为主，加工中心磨削加工主要以磨棒为主，使用磨棒，材料除去率，加工效率低。故在加工中心铣削加工完成后进入磨工序常需更换为专用磨机床，来提高生产效率。(2)磨削刀柄在长期磨削加工中由于刀具、刀柄磨损会导致加工精度会逐渐递减，直接影响了刀柄的使用寿命，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种面磨刀盘，其磨砂面位于刀盘本体的端面，在加工时与工件接触面积大，且加工时线速度更高。本技术的目的之二在于提供一种具有面磨刀盘的工装，其刀柄装夹面磨刀盘，在加工时与工件接触面积大，且加工时线速度更高。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种面磨刀盘，包括刀盘本体以及多个刀刃，所述多个刀刃分布于所述刀盘本体的底端面；所述多个刀刃绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个刀刃的底端面均设有磨砂面。优选的，所述多个刀刃分布于刀盘本体的底端面外周缘。优选的，所述刀盘本体上设有多个第一水道，所述多个第一水道绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；两相邻的刀刃之间形成间隔槽；各个第一水道的一端均连通至刀盘本体的顶端面；各个第一水道的另一端对应连通至各个间隔槽。优选的，所述刀盘本体上设有多个第二水道，所述多个第二水道绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个第二水道的一端连通至刀盘本体的顶端面；各个第二水道的对应贯通至各个刀刃的底端面。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种具有面磨刀盘的工装，包括刀柄本体以及面磨刀盘，面磨刀盘包括刀盘本体以及多个刀刃，所述多个刀刃分布于所述刀盘本体的底端面；所述多个刀刃绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个刀刃的底端面均设有磨砂面；所述刀盘本体的顶端以可拆卸的方式与所述刀柄本体固接。优选的，所述刀柄本体的底端形成第一锥面，所述刀盘本体的顶端面设有锥形槽；所述锥形槽的内壁形成为第二锥面；第一锥面和第二锥面的外径均从下至上逐渐增大；第一锥面用于在刀柄本体的底端插装于锥形槽内时与第二锥面锥面配合。优选的，所述刀柄本体外套装有偏心动平衡环；所述偏心动平衡环通过螺钉固定于刀柄本体上。优选的，所述偏心动平衡环设有两个。优选的，所述刀柄本体内设有到沿刀柄本体的轴向延伸的进水道；所述进水道的一端与外部水源连通；所述进水道的另一端贯通至刀柄本体的底端面；所述刀盘本体上设有多个第一水道，所述多个第一水道绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；两相邻的刀刃之间形成间隔槽；各个第一水道的一端均连通至刀盘本体的顶端面并与所述进水道贯通；各个第一水道的另一端对应连通至各个间隔槽。优选的，所述刀柄本体内设有到沿刀柄本体的轴向延伸的进水道；所述进水道的一端与外部水源连通；所述进水道的另一端贯通至刀柄本体的底端面；所述刀盘本体上设有多个第二水道，所述多个第二水道绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个第二水道的一端连通至刀盘本体的顶端面；各个第二水道的对应贯通至各个刀刃的底端面。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)其刀盘本体的底端面设有多个刀刃，各个刀刃的底端设有磨砂面，该磨砂面在刀盘本体的周向形成用于与工件接触的磨砂面，采用面与面接触的加工方式，使面磨刀盘与与加工工件具有更多的接触面积，使其均匀接触，加工过程平稳。此外，刀刃与刀刃之间存在间隔，因而加工过程中产生的残屑可由该间隔排出，得材料除去率更佳，可以提高生产效率。(2)利用上述刀盘本体的工装，其将刀柄本体与刀盘本体装夹在一起，刀柄本体在机床主轴的带动下高速转动，带动刀盘本体转动进行加工，同样的，加工过程中，刀盘本体的底端面设有多个刀刃，各个刀刃的底端设有磨砂面，该磨砂面在刀盘本体的周向形成用于与工件接触的磨砂面，采用面与面接触的加工方式，使面磨刀盘与与加工工件具有更多的接触面积，使其均匀接触，加工过程平稳。此外，刀刃与刀刃之间存在间隔，因而加工过程中产生的残屑可由该间隔排出，得材料除去率更佳，可以提高生产效率。附图说明图1为本技术的面磨刀盘的结构示意图；图2为本技术的面磨刀盘的另一种结构示意图；图3为本技术的面磨刀盘的剖视图；图4为本技术的具有面磨刀盘的工装的结构示意图。图中：10、刀盘本体；11、刀刃；111、磨砂面；112、间隔槽；12、第一水道；13、第二水道；14、锥形槽；141、第二锥面；20、刀柄本体；21、第一锥面；22、偏心动平衡环；23、进水道；24、螺钉。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1、图2所示的一种面磨刀盘，包括刀盘本体10以及多个刀刃11，具体多个刀刃11分布于刀盘本体10的底端面，多个刀刃11绕刀盘本体10的中心轴线圆周间隔分布；各个刀刃11的顶端与刀盘本体10固接，在各个刀刃11的底端面均设有磨砂面111。在此结构基础上，在使用本技术的面磨刀盘时，刀盘本体10的底端面设有多个刀刃11，各个刀刃11的底端设有磨砂面111，该磨砂面111在刀盘本体10的周向形成用于与工件接触的磨砂面111，采用面与面接触的加工方式，使面磨刀盘与与加工工件具有更多的接触面积，使其均匀接触，加工过程平稳。此外，刀刃11与刀刃11之间存在间隔，因而加工过程中产生的残屑可由该间隔排出，得材料除去率更佳，可以提高生产效率。此外，需要说明的是，相对于通过在刀盘本体10整个端面设置磨砂面111的结构，本实施例中，仅在刀盘本体10的周向上设置一圈磨砂面111，即磨砂面111呈断开的圆环分布，具有的优势如下：本领域技术人员根据线速度的计算公式：v(线速度)＝2*n(转速)*π*r即在转速相同的情况下，半径越大，线速度越大，若是整个端面均设置磨砂面111，磨砂面111在刀盘本体10半径不同的位置其线速度必然不同，因而在径向上不同位置的线速度不同，导致加工过程中因各点线速度不同而不稳定，容易出现卡死的情况；且整个面均进行磨砂作业，没有排屑空间，材料除去率底，不仅加工效率低，加工质量差。但是，本实施例中磨砂面111呈断开的圆环分布，在该圆环仅存在相对较小的半径差异，因而在该面上的线速度差异不大，加工过程较为稳定，且加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面磨刀盘，其特征在于，包括刀盘本体以及多个刀刃，所述多个刀刃分布于所述刀盘本体的底端面；所述多个刀刃绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个刀刃的底端面均设有磨砂面。/n

【技术特征摘要】
1.一种面磨刀盘，其特征在于，包括刀盘本体以及多个刀刃，所述多个刀刃分布于所述刀盘本体的底端面；所述多个刀刃绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个刀刃的底端面均设有磨砂面。


2.如权利要求1所述的面磨刀盘，其特征在于，所述多个刀刃分布于刀盘本体的底端面外周缘。


3.如权利要求1所述的面磨刀盘，其特征在于，所述刀盘本体上设有多个第一水道，所述多个第一水道绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；两相邻的刀刃之间形成间隔槽；各个第一水道的一端均连通至刀盘本体的顶端面；各个第一水道的另一端对应连通至各个间隔槽。


4.如权利要求1或3所述的面磨刀盘，其特征在于，所述刀盘本体上设有多个第二水道，所述多个第二水道绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个第二水道的一端连通至刀盘本体的顶端面；各个第二水道的对应贯通至各个刀刃的底端面。


5.一种具有面磨刀盘的工装，其特征在于，包括刀柄本体以及面磨刀盘，面磨刀盘包括刀盘本体以及多个刀刃，所述多个刀刃分布于所述刀盘本体的底端面；所述多个刀刃绕刀盘本体的中心轴线圆周间隔分布；各个刀刃的底端面均设有磨砂面；所述刀盘本体的顶端以可拆卸的方式与所述刀柄本体固接。


6.如权利要求5所述的具有面磨刀盘的工装，其特征在于，所述刀柄本体的底端形成第一锥面，所述刀盘本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振涛，施国政，陈飞，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44