一种成型模具等离子焊用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型模具等离子焊用工装，包括：凸轮、转板、第一托臂、第二托臂、第一托板和第二托板，所述第二托臂上横向设置有滑槽，所述第二托板底部设置有嵌入滑槽的滑块，所述第二托臂上内凹设置有位于第二托板外侧的沉槽，所述沉槽中设置有第一活动座，所述凸轮采用销轴安装在第一活动座上并与第二托板外端面相接触，所述凸轮上设置有手柄，所述手柄上设置有第一磁铁，所述沉槽中设置有第二活动座，所述第二活动座设置有第二磁铁。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的成型模具等离子焊用工装，结构紧凑，自重轻，通过手柄驱动凸轮顺时针摆动，挤压第二托板前进，使得第一托板和第二托板夹持在成型模具两侧，提升了喷焊时的稳定性。

A plasma welding tool for forming mould

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具等离子焊用工装
本技术涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种成型模具等离子焊用工装。
技术介绍
玻璃模具专指用来生产玻璃制品的模具，与塑胶模具相比，玻璃模具的工作温度较高，对材料的耐热性要求也更高。因为玻璃料的温度一般在1000℃以上，高温对模具材料的氧化较强，而且模具被玻璃料加热后耐磨性降低，开合的过程中更容易损坏。玻璃模具根据材料不同，主要分为：铜模具、不锈钢模具和铸铁模具，由于铸铁模具的耐热性好，加工简便，价格便宜，因此应用最为广泛。铸铁模具的抗氧化和耐高温效果差，为了提升高温下的耐用性，通常在铸铁模具型腔边缘或者整个型腔焊一层镍合金材料。镍合金材料可以采用等离子焊机自动加工而喷涂在铸铁模具上，但是需要对模具进行安装固定。现有技术中，多采用台虎钳进行模具的固定，但是台虎钳的体积大，难以固定在设备了，还需要增加安装机构，增加了设备的运转负荷，操作不便，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种成型模具等离子焊用工装，提升成型模具固定操作的便利性，缩小体积和自重。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种成型模具等离子焊用工装，包括：凸轮、转板、第一托臂、第二托臂、第一托板和第二托板，所述第一托臂和第二托臂间隔设置在转板的底部并平行向前延伸，所述第一托板设置在第一托臂上，所述第二托板设置在第二托臂上，所述第二托臂上横向设置有滑槽，所述第二托板底部设置有嵌入滑槽的滑块，所述第二托臂上内凹设置有位于第二托板外侧的沉槽，所述沉槽中设置有第一活动座，所述凸轮采用销轴安装在第一活动座上并与第二托板外端面相接触，所述凸轮上设置有手柄，所述手柄上设置有第一磁铁，所述沉槽中设置有第二活动座，所述第二活动座设置有第二磁铁，所述手柄向下摆动至水平时，第一磁铁与第二磁铁相接触。在本技术一个较佳实施例中，所述第一托臂和第二托臂的底部设置有与转板底部连接的第一螺钉。在本技术一个较佳实施例中，所述第一托板上间隔设置有数个分别与第一托臂相连接的第二螺钉。在本技术一个较佳实施例中，所述第一托板上横向设置有与第二螺钉对应的第一腰孔。在本技术一个较佳实施例中，所述滑槽为燕尾槽。在本技术一个较佳实施例中，所述凸轮边缘包括圆弧面以及位于圆弧面两侧的平面，所述手柄向下摆动至水平时，圆弧面与第二托板外端面相接触。在本技术一个较佳实施例中，所述第二托板为铁板，手柄向上摆动至竖直时，平面与第二托板外端面相接触，且对应的平面上设置有对第二托板相吸的第三磁铁。在本技术一个较佳实施例中，所述第一磁铁与第二磁铁的接触面磁性相反而相吸。在本技术一个较佳实施例中，所述第二托臂的底部设置有与第一活动座底部连接的第三螺钉，所述第二托臂上横向设置有与第三螺钉对应的第二腰孔。在本技术一个较佳实施例中，所述第二托臂的底部设置有与第二活动座底部连接的第四螺钉，所述第二托臂上横向设置有与第四螺钉对应的第三腰孔。本技术的有益效果是：本技术指出的一种成型模具等离子焊用工装，把转板固定在等离子焊设备的旋转轴上，利用转板进行第一托臂和第二托臂的固定和驱动，结构紧凑，自重轻，成型模具放置在第一托板和第二托板上时，通过手柄驱动凸轮顺时针摆动，挤压第二托板前进，使得第一托板和第二托板夹持在成型模具两侧，提升了喷焊时的稳定性，喷焊完成后，通过手柄驱动凸轮逆时针摆动90°，完成第二托板的解锁，即可轻松取下成型模具，操作简便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种成型模具等离子焊用工装一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中凸轮解锁后的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：如图1所示的成型模具等离子焊用工装，包括：凸轮15、转板1、第一托臂2、第二托臂3、第一托板4和第二托板7，所述第一托臂2和第二托臂3间隔设置在转板1的底部并平行向前延伸，所述第一托臂2和第二托臂3的底部设置有与转板1底部连接的第一螺钉6，结构牢固，把转板1固定在设备旋转轴上，利用转板1进行第一托臂2和第二托臂3的固定和驱动，无需台虎钳，结构紧凑，而且自重轻。所述第一托板4设置在第一托臂2上，所述第一托板4上间隔设置有数个分别与第一托臂2相连接的第二螺钉5，结构牢固。所述第一托板4上横向设置有与第二螺钉5对应的第一腰孔，分别调节第一托板4的位移，以适应不同成型模具20的宽度。所述第二托板7设置在第二托臂3上，所述第二托臂3上横向设置有滑槽，所述滑槽为燕尾槽，所述第二托板7底部设置有嵌入滑槽的滑块8，提升了第二托板7横向调节的稳定性。如图2所示，所述第二托臂3上内凹设置有位于第二托板7外侧的沉槽16，进一步减低自重。所述沉槽16中设置有第一活动座9，所述凸轮15采用销轴13安装在第一活动座9上并与第二托板7外端面相接触，所述凸轮15上设置有手柄12，方便凸轮15的摆动操作。为了确保设备运转时成型模具20的稳定性，凸轮15需要进行限位。所述手柄12上设置有第一磁铁11，所述沉槽16中设置有第二活动座10，所述第二活动座10上设置有第二磁铁17，所述手柄12向下摆动至水平时，第一磁铁11与第二磁铁17相接触，所述第一磁铁11与第二磁铁17的接触面磁性相反而相吸，对手柄12进行限位，避免凸轮15在喷焊时的松动。所述凸轮15边缘包括圆弧面以及位于圆弧面两侧的平面，所述手柄向下摆动至水平时，圆弧面与第二托板7外端面相接触，驱动第二托板7前移，实现对成型模具20的夹紧，稳定性高，成型模具20上预留搭边，搭边位于第一托板4和第二托板7上进行定位，安装便利。所述第二托板7为铁板，手柄12向上摆动至竖直状态时，平面与第二托板7外端面相接触，且对应的平面上设置有对第二托板7相吸的第三磁铁14，使得第二托板7后退而与第三磁铁14接触，实现对成型模具20的解锁，使得成型模具20可以快速从工装上拆卸下来。成型模具20的规格多样，使得宽度并不相同。所述第二托臂3的底部设置有与第一活动座9底部连接的第三螺钉18，实现对第一活动座9的固定，所述第二托臂3上横向设置有与第三螺钉18对应的第二腰孔，方便调节第一活动座9的横向位移，进行第二托板7的活动范围调整，以适应每批次成型模具20的宽度变化。所述第二托臂3的底部设置有与第二活动座10底部连接的第四螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具等离子焊用工装，其特征在于，包括：凸轮、转板、第一托臂、第二托臂、第一托板和第二托板，所述第一托臂和第二托臂间隔设置在转板的底部并平行向前延伸，所述第一托板设置在第一托臂上，所述第二托板设置在第二托臂上，所述第二托臂上横向设置有滑槽，所述第二托板底部设置有嵌入滑槽的滑块，所述第二托臂上内凹设置有位于第二托板外侧的沉槽，所述沉槽中设置有第一活动座，所述凸轮采用销轴安装在第一活动座上并与第二托板外端面相接触，所述凸轮上设置有手柄，所述手柄上设置有第一磁铁，所述沉槽中设置有第二活动座，所述第二活动座设置有第二磁铁，所述手柄向下摆动至水平时，第一磁铁与第二磁铁相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具等离子焊用工装，其特征在于，包括：凸轮、转板、第一托臂、第二托臂、第一托板和第二托板，所述第一托臂和第二托臂间隔设置在转板的底部并平行向前延伸，所述第一托板设置在第一托臂上，所述第二托板设置在第二托臂上，所述第二托臂上横向设置有滑槽，所述第二托板底部设置有嵌入滑槽的滑块，所述第二托臂上内凹设置有位于第二托板外侧的沉槽，所述沉槽中设置有第一活动座，所述凸轮采用销轴安装在第一活动座上并与第二托板外端面相接触，所述凸轮上设置有手柄，所述手柄上设置有第一磁铁，所述沉槽中设置有第二活动座，所述第二活动座设置有第二磁铁，所述手柄向下摆动至水平时，第一磁铁与第二磁铁相接触。


2.根据权利要求1所述的成型模具等离子焊用工装，其特征在于，所述第一托臂和第二托臂的底部设置有与转板底部连接的第一螺钉。


3.根据权利要求1所述的成型模具等离子焊用工装，其特征在于，所述第一托板上间隔设置有数个分别与第一托臂相连接的第二螺钉。


4.根据权利要求1所述的成型模具等离子焊用工装，其特征在于，所述第一托板上横向设置有与第二螺钉对应的第一腰孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，
申请(专利权)人：常熟市红洲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32