鬃毛组件及包含该鬃毛组件的毛刷组件制造技术

一种鬃毛组件（７８），包括第１和第２底线（６８，７０）以及大量连接到并延伸在第１与第２底线之间的聚合物单丝（８０）。聚合物单丝在第１与第２底线聚在一起时便形成第１弓形排。采用弓形鬃毛或弓形与直鬃毛组合，可制成几种种类和构型的毛刷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
相关申请本申请是美国序列号09/092,092，1998-06-05提交，的部分继续申请。
技术介绍
本专利技术一般地说涉及由聚合物单丝制成的制品，更具体地说，涉及成圈鬃毛以及制造成圈鬃毛和鬃毛组件的方法，以及连接在毛刷体上的单丝鬃毛组件。上述共同未决申请描述一种制造技术，其中底线沿着芯轴轴向喂入，与此同时单丝围绕芯轴缠绕，借此形成许多“线圈”，该线圈由底线带动沿芯轴移动。随后，线圈利用超声波焊接被粘合到底线上，随后被切断，从而形成具有2排连接在底线上的单丝段的制品。此种制品，叫做“鬃毛线”，随后可切断成各种长度，用以制造各种各样毛刷或者其他需要鬃毛的产品。在一种实例中，通过在牙刷头部分安装数段鬃毛线，在牙刷上形成几排鬃毛。就典型而言，鬃毛的近端(根部)被连接到毛刷头上，而远端(末梢或毛尖)则自由地朝上伸出。带成圈鬃毛的毛刷过去已经使用。例如，美国专利4,211,217，授予Gueret，描述一种头发及按摩用刷，其中鬃毛弯曲成圈并锚固在毛刷头内的孔中，最后将两头熔结在一起。作为另一个例子，美国专利4,406,032，授予Diamant，描述一种牙刷，包括长丝围绕着刷头缠绕构成许多圆圈。美国专利4,493,125，授予Collis，描述一种具有弯曲鬃毛与直鬃毛组合的牙刷。该弯曲鬃毛的形成方法是将直丝相对的两头成组地镶嵌在牙刷头中从而形成毛圈。随后，将毛圈沿轴向(牙刷头长度方向)切开形成两排弯曲鬃毛。在牙刷中采用成圈鬃毛的其他例子可见诸于美国专利4,030,845，授予Deckert；美国专利2,599,191，授予Meunier；以及美国专利4,438,541，授予Jacob等人。虽然这些文献展示了各种各样形式的成圈鬃毛，但目前仍需要一种比较容易制造、生产的成本效益好的成圈鬃毛结构。专利技术概述本专利技术的目的是提供一种将毛刷式样扩展到目前栽毛技术无法做到的领域的方法。本专利技术另一个目的是提供一种用于毛刷的鬃毛组件，其中单根丝在连接到毛刷刷体之前便被预先彼此定位。本专利技术又一个目的是提供一种组装毛刷的方法，其中鬃毛组件可永久性地连接到刷体上或者，替代地，可拆卸地连接以便以后更换，从而避免废弃本来仍可使用的刷体。本专利技术还有一个目的是提供一种毛刷，它具有弓形鬃毛与直鬃毛的组合，按此法2种类型鬃毛均可组装，不需要采用传统栽毛技术。上述以及其他目的是通过提供如下鬃毛组件来达到的，该组件包括2根基本上平行的底线以及横向穿插于这两根底线之间的大量聚合物单丝。当这两根底线彼此重叠时，它们形成单排弓形单丝。这排弓形单丝可通过将两根底线切断，然后将它们按要求的图案连接到刷头上而制造成要求的长度。本专利技术的其他目的和特征在研读了下面的详细描述，并结合附图中的示范实施方案以后将变得更为清楚。附图简述附图说明图1是用于制造本专利技术优选实施方案的鬃毛组件的设备在超声焊接阶段“摄取”的横断面图；图2是用于制造本专利技术优选实施方案鬃毛组件的设备在切断阶段“摄取”的横断面图；图3是用图1设备制造的鬃毛组件，在单丝段弯曲为弓形之前的平面视图；图4是由图3的鬃毛组件制成的一排弓形单丝端面视图；图5是用于制造本专利技术另一优选实施方案鬃毛组件的设备在切断阶段摄取的横断面图；图6是由图5设备制造的鬃毛线组件端面视图；图7是图6鬃毛线组件弯曲成弓形段后的端面视图；图8是本专利技术另一实施方案鬃毛组件的平面视图；图9是权利要求8的鬃毛组件在成形为一对弓形段以后的端面视图；图10是由本专利技术弓形鬃毛制成的牙刷透视图；图11是图10牙刷前部的部分、纵断面视图；图12是本专利技术另一实施方案刷头的端面视图，它具有一排弓形鬃毛和2排两边的直鬃毛；以及图13是本专利技术另一实施方案刷头的端面视图，它具有第1排弓形鬃毛和第2排成圈鬃毛，二者同心地布置；图14是本专利技术另一实施方案刷头的端面视图，它具有一排弓形鬃毛，沿着3个纵排直鬃毛上空延伸。优选实施方案详述参看图1和2，中空、基本上为矩形的芯轴10，具有4个斜切的角12、14、16和18，后者包括与芯轴10的相邻平面之间成45°角的平面。底线20、22、26、28、30、32、34和36，进入芯轴10的一个轴向端面后，朝下穿过芯轴10的内表面。该底线，如图所示，在相对的一端折返，并在导引下沿着各自对应的芯轴10的角反向移动。在底线穿行的同时，单丝38围绕着芯轴10缠绕，于是形成许多与底线接触的线圈。底线带动线圈移动到超声焊接角40、42、44和46下方，每个头与各自的芯轴10的角重合。焊接头通电，从而将各个单丝线圈热熔结到底线上。粘合以后，底线继续带动此时已连接到底线上的单丝线圈移动，并来到切断站。如图2所示，切断站包括切断刀片48、50、52和54，分别布置在各个角上以切断位于每对底线之间的单丝线圈，从而形成4根分开的鬃毛组件。虽然所画出的每个切断刀片可围绕着图2中虚线所示轴线旋转，但是，任何合适的机械或波动能量切断装置均可使用。参看图3，图中表示出鬃毛组件56之一，具有2根彼此平行地布置的底线22和26，并有大量线圈粘合在底线上，与之基本上垂直，从而形成大量单丝段58。如图4所示，随着平行底线22与26彼此向对方(靠近)移动，单丝段58弯曲成单丝的弓形排60。一种替代的纵切方法是采用超声波头来切断缠绕单丝，并与缠绕单丝与底线之间形成粘合点这一动作配合进行。这是通过使位于各对角部底线之间的芯轴表面凸起，从而形成尖角的边缘(刀刃)，用于同平坦的超声头平面在振动时相抵。这样一来，粘合与切断便可基本上同时发生。通过改变底线数目和改变切断刀位置，还可制成其他单丝鬃毛组件。例如，在图5中，芯轴62具有基本上正方形断面形状，底线64、66、68和70分别布置在芯轴62的4个角之一处。单丝72围绕着芯轴62缠绕并由底线如以前一样带动着移动，从而形成大量线圈。从超声头(未画出)下面通过并热熔结到底线上以后，单丝线圈被移动到包括2个刀片74和76的切断站。切断刀片将芯轴62彼此相对两侧上的单丝线圈切断，从而形成近似相同的2根鬃毛线组件78，图6中表示出其中之一。组件78包括大量单丝段80，连接在并延伸于这两根底线68与70之间，还包括2排单丝段82和84。如图7所示，当底线68与70沿着箭头方向聚拢时，单丝段80便形成弓形。在另一种实施方案中，参见图8，单丝线圈切断后形成鬃毛线组件86，其中单丝段88连接在底线90、92和94上。如图9所示，当两根外侧的底线90和94按箭头所示朝中间底线92移动时，便形成一对弓形段96和98。上面所描述的各种各样鬃毛组件可用于各种各样的产品，包括毛刷。图10表示牙刷100，它具有刷柄部分102、头部104和鬃毛部分，后者包括直单丝鬃毛排106、108、110、112、114和116，它们可替代地布置在成圈的单丝鬃毛排118、120、122、124和126之间。直鬃毛可按照共同未决申请序列号09/092,092，题为“制造带有鬃毛的制品的方法和设备”中所描述的技术制造，在此将该文献收作参考。替代地，直鬃毛可采用本文有关图7实施方案所描述的技术来制造，按此法，直鬃毛由直段82和84构成。直鬃毛和弓形鬃毛组件与头部104的组装可采用共同未决申请序列号09/092,094，题为“单丝鬃毛组件及用它制造毛刷的方法”中所描述的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鬃毛组件，它包含：第１和第２底线；以及大量连接到并延伸在第１和第２底线之间的单丝，借此，当第１与第２底线聚拢时，单丝将形成第１排毛圈。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MS爱德华兹，WH马沙，R布克，
申请(专利权)人：纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]