一种排丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排丝装置，其包括底板，所述底板上设有用于固定光纤的定位结构，所述底板的一侧边缘上设有固定挡板和活动挡板，所述固定挡板具有一个开口，所述活动挡板活动安装在固定挡板上并能封闭开口。本实用新型专利技术通过将光纤放在底板上，并使光纤的底端与封闭开口的活动挡板相接触，当光纤的底部出现玻璃杂质或结构不到位时，打开活动挡板，操作员即可从开口处对光纤的底部进行清理或微调。本实用新型专利技术便于操作员及时对光纤进行清理及调整，避免了光纤因杂质或摆放不到位而不能紧密贴合甚至破损的情况发生，简单实用，易于操作。

A wire arranging device

【技术实现步骤摘要】
一种排丝装置
本技术涉及光纤产品制备领域中的一种装置，特别是一种排丝装置。
技术介绍
光纤面板的制作是使用经过多次拉制成为复合光纤，然后将复合纤维按照定长切断，有序的排列在排列装置中，再进行熔压和后续加工制成的。现有的复合光纤的排丝装置如图1，当光纤放置在底板1上时，光纤的底端会与固定挡板2紧密接触，而固定挡板2是有机玻璃材质，这导致了底端带有毛刺的玻璃光纤与固定挡板2接触时会产生玻璃渣杂质，由于固定挡板2是固定的，排列的过程中不能移开，所以玻璃渣杂质往往没有办法立即清除而存留在末尾。这并不利于光纤之间的紧密贴合，容易造成光纤面板结构不良或光纤破损。另外，由于底板1与底板上的光纤定位结构质量较大，而操作员又需在台面上移动排丝装置，这增加了操作员的手腕疲劳程度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种排丝装置，其便于操作员对光纤末端进行微调和杂质清除。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种排丝装置，其包括底板，所述底板上设有用于固定光纤的定位结构，所述底板的一侧边缘上设有固定挡板和活动挡板，所述固定挡板具有一个开口，所述活动挡板活动安装在固定挡板上并能封闭开口。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定挡板包括依次连接的前挡板、中挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板均设有通孔，所述中挡板的上部设有缺口，所述前挡板的通孔、中挡板的缺口和后挡板的通孔连通形成开口，所述固定挡板的顶面形成了能容活动挡板插入缺口的插入口。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位结构包括两个分别位于开口两侧的定位模块，两个所述定位模块相对设置，所述定位模块包括两个间隔设置在底板上的定位块。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块包括两块夹定板和一块安装板，两块夹定板呈角度连接形成朝外侧的凸起，所述安装板与位于下方的夹定板连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位模块还包括设置在底板上的限位条，所述限位条固定在定位块的外侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设有至少两个U型槽，所述U型槽均平行于固定挡板，至少一个定位模块中的两个定位块分别通过U型槽安装在底板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设有矩形的凹槽，所述凹槽位于两个定位模块之间。作为上述技术方案的进一步改进，还包括位于固定挡板一侧的延伸板，所述延伸板沿底板的一侧面布置，所述延伸板顶面的高度低于底板顶面的高度。本技术的有益效果是：本技术通过将光纤放在底板上，并使光纤的底端与封闭开口的活动挡板相接触，当光纤的底部出现玻璃杂质或结构不到位时，打开活动挡板，操作员即可从开口处对光纤的底部进行清理或微调。本技术便于操作员及时对光纤进行清理及调整，避免了光纤因杂质或摆放不到位而不能紧密贴合甚至破损的情况发生，简单实用，易于操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是现有技术中排丝装置的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图2，一种排丝装置，其包括底板1，所述底板1上设有用于固定光纤的定位结构，所述底板1的一侧边缘上设有固定挡板2和活动挡板3，所述固定挡板2具有一个开口，所述活动挡板3活动安装在固定挡板2上并能封闭开口。所述固定挡板2包括依次连接的前挡板21、中挡板22和后挡板23，所述前挡板21和后挡板23均设有通孔，所述中挡板22的上部设有缺口，所述前挡板21的通孔、中挡板22的缺口和后挡板23的通孔连通形成开口，所述固定挡板2的顶面形成了能容活动挡板3插入缺口的插入口。将光纤放置在底板1上，使光纤的底端均与活动挡板3相接触，并通过定位结构固定好。活动挡板3为透明材质，观察光纤的底部是否有玻璃渣出现，当发现有玻璃渣时，向上拉起活动挡板3，对光纤的底部进行清理，以使光纤能更好地排列。活动挡板3刚好与中挡板22的缺口形状相匹配，因此活动挡板3能很好地插入到插入口中，并封闭开口。进一步作为优选的实施方式，所述定位结构包括两个分别位于开口两侧的定位模块，两个所述定位模块相对设置，所述定位模块包括两个间隔设置在底板1上的定位块4。两个定位块4分隔设置以共同对光纤的一侧进行限位固定。与现有技术采用长形的定位结构不同，本技术的定位块4结构较小且分隔设置，既能稳定地固定好光纤，也能减少总体的质量，方便操作员的移动操作。进一步作为优选的实施方式，所述定位块4包括两块夹定板和一块安装板，两块夹定板呈角度连接形成朝外侧的凸起，所述安装板与位于下方的夹定板连接。两个相对的定位块4之间，形成了一个类六边形的容腔以容纳光纤。进一步作为优选的实施方式，所述定位模块还包括设置在底板1上的限位条5，所述限位条5固定在定位块4的外侧。定位块4的安装板可紧贴着限位条5的内侧以对齐，对齐后再通过螺钉固定安装板在底板1上。进一步作为优选的实施方式，所述底板1上设有至少两个U型槽，所述U型槽均平行于固定挡板2，至少一个定位模块中的两个定位块4分别通过U型槽安装在底板1上。优选地，设有两个U型槽，两个U型槽的一端均与位于右侧的限位条5的内侧相接，定位块4安装在U型槽上并沿U型槽左右移动，以实现微调容腔尺寸的功能。进一步作为优选的实施方式，所述底板1上设有矩形的凹槽6，所述凹槽6位于两个定位模块之间。为减轻本技术的总质量，设置凹槽6以减少底板1的质量。进一步作为优选的实施方式，还包括位于固定挡板2一侧的延伸板7，所述延伸板7沿底板1的一侧面布置，所述延伸板7顶面的高度低于底板1顶面的高度。优选地，延伸板7设置在底板1的右侧，以供操作员抓取，以便操作员移动本技术而不影响光纤的摆放定位。本技术的使用方法为：a.将左侧的两个定位块4与左侧的限位条5对齐，用螺钉上紧两个定位块4；b.将右侧的两个定位块4与右侧的限位条5对齐，或根据实际需要，是定位块4沿U型槽调整到合适的位置，用螺钉上紧两个定位块4；c.人工每次取约20根光纤，进行清扫挑丝，清扫时将本技术移动到远离操作员的位置，避免清扫时的灰尘落到底板1上方，污染产品；d.将本技术移至靠近操作员的位置，将清扫后的光纤按顺序排列的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排丝装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有用于固定光纤的定位结构，所述底板(1)的一侧边缘上设有固定挡板(2)和活动挡板(3)，所述固定挡板(2)具有一个开口，所述活动挡板(3)活动安装在固定挡板(2)上并能封闭开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种排丝装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有用于固定光纤的定位结构，所述底板(1)的一侧边缘上设有固定挡板(2)和活动挡板(3)，所述固定挡板(2)具有一个开口，所述活动挡板(3)活动安装在固定挡板(2)上并能封闭开口。


2.根据权利要求1所述的排丝装置，其特征在于：所述固定挡板(2)包括依次连接的前挡板(21)、中挡板(22)和后挡板(23)，所述前挡板(21)和后挡板(23)均设有通孔，所述中挡板(22)的上部设有缺口，所述前挡板(21)的通孔、中挡板(22)的缺口和后挡板(23)的通孔连通形成开口，所述固定挡板(2)的顶面形成了能容活动挡板(3)插入缺口的插入口。


3.根据权利要求1所述的排丝装置，其特征在于：所述定位结构包括两个分别位于开口两侧的定位模块，两个所述定位模块相对设置，所述定位模块包括两个间隔设置在底板(1)上的定位块(4)。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓娇，钟九金，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44