一种高速冲压模具的翻边胀形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速冲压模具的翻边胀形装置，包括下模箱，所述下模箱的内底壁固定连接有底座和承力柱，所述底座的上表面固定连接有扁线螺旋弹簧，所述下模箱的上表面开设有活动孔，所述下模箱的上表面固定连接有下垫板，所述下垫板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的内壁固定连接有下模固定块，所述下模固定块的侧面卡接有胀形凸模。该高速冲压模具的翻边胀形装置，通过设置胀形凸模的锥形结构，使产品收缩的翻边孔被撑开，通过设置下模固定块，使胀形凹模便于固定，通过设置扁线螺旋弹簧和传力杆，使下模浮块压住产品，便于胀形凸模胀大产品内孔，从而使该高速冲压模具的翻边胀形装置具有提高产品合格率的效果。

A flanging and bulging device for high speed stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲压模具的翻边胀形装置
本技术涉及冲压模具
，具体为一种高速冲压模具的翻边胀形装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在进行产品翻边加工时，传统的模具在使用过程中，由于翻边时材料发生变形，结构应力的存在导致内孔直径收缩，而客户对内孔直径收缩量要求在0.1mm范围内，因此需要研发一种翻边工艺，保证内孔直径在合理范围内，旧的翻边工艺是通过变薄翻边，使材料厚度变薄尽量发生塑性变形，从而减小结构应力的存在，降低收缩量，但这种工艺只能起到一定作用，无法彻底解决收缩问题。为此我们需要一种新的高速冲压模具的翻边胀形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速冲压模具的翻边胀形装置，包括下模箱（1），其特征在于：所述下模箱（1）的内底壁固定连接有底座（2）和承力柱（3），所述底座（2）的上表面固定连接有扁线螺旋弹簧（4），所述下模箱（1）的上表面开设有活动孔（5），所述下模箱（1）的上表面固定连接有下垫板（6），所述下垫板（6）的上表面固定连接有下模板（7），所述下模板（7）的内壁固定连接有下模固定块（8），所述下模固定块（8）的侧面卡接有胀形凸模（9），所述下模板（7）的内壁活动连接有下模浮块（10），所述下模浮块（10）的下表面固定连接有传力杆（11），所述传力杆（11）的下表面固定连接有传力垫片（12），所述胀形凸模（9）的上表面...

【技术特征摘要】
1.一种高速冲压模具的翻边胀形装置，包括下模箱（1），其特征在于：所述下模箱（1）的内底壁固定连接有底座（2）和承力柱（3），所述底座（2）的上表面固定连接有扁线螺旋弹簧（4），所述下模箱（1）的上表面开设有活动孔（5），所述下模箱（1）的上表面固定连接有下垫板（6），所述下垫板（6）的上表面固定连接有下模板（7），所述下模板（7）的内壁固定连接有下模固定块（8），所述下模固定块（8）的侧面卡接有胀形凸模（9），所述下模板（7）的内壁活动连接有下模浮块（10），所述下模浮块（10）的下表面固定连接有传力杆（11），所述传力杆（11）的下表面固定连接有传力垫片（12），所述胀形凸模（9）的上表面搭接有脱板镶件（13），所述脱板镶件（13）的表面固定连接有上脱板（14），所述上脱板（14）的上表面固定连接有止挡板（15），所述止挡板（15）的上表面固定连接有上垫板（16），所述上垫板（16）的上表面固定连接有上模座（17）。


2.根据权利要求1所述的一种高速冲压模具的翻边胀形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍凯，
申请(专利权)人：漳州锐腾电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35