一种清粉机风道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种清粉机风道系统，包括机架组焊体座、主调风器、进风网安装框主体、分道吸风口、纵向吸风道、前分吸风道和后分吸风道，机架组焊体座的顶部固定安装有下机体，下机体的顶部固定安装有上机体，上机体的顶部连通安装有主调风器，主调风器远离上机体的一端开设有主吸风口，主吸风口通过管道与风机的输入端连通，上机体的一端安装有进料部，进料部底部的下机体上安装有振动动力机构；本实用新型专利技术结构合理简单，利用前分吸风道和后分吸风道与纵向吸风道配合，使得进料及工作时清粉机内部形成负压状态，避免扬尘及粉尘外溢，有效提高清粉机的密封性和环保性，进风处增加进风网，使得清粉机制粉质量可靠，实用性更强。

A kind of air duct system of powder cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种清粉机风道系统
本技术涉及清粉机风道，特别涉及一种清粉机风道系统，属于清粉机

技术介绍
清粉机粮食加工机械的一种，从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。由装有双路2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成,每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成，筛体由四个橡大小不同的橡胶弹簧支撑，并由偏心振动电机驱动。气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的32个风室，风量大小由两个风室接口调节，振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为3层，轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出，送到磨粉机再次循环去除带皮胚乳颗粒；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成面粉，现在主要广泛使用的49清粉机和60清粉机。但现有的清粉机在进料和使用时，清粉机内部空气的冲击流动容易产生粉尘泄漏，环保性较差，实用性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种清粉机风道系统。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种清粉机风道系统，包括机架组焊体座、主调风器、进风网安装框主体、分道吸风口、纵向吸风道、前分吸风道和后分吸风道，所述机架组焊体座的顶部固定安装有下机体，所述下机体的顶部固定安装有上机体，所述上机体的顶部连通安装有主调风器，所述主调风器远离上机体的一端开设有主吸风口，所述主吸风口通过管道与风机的输入端连通，所述上机体的一端安装有进料部，所述进料部底部的下机体上安装有振动动力机构，所述振动动力机构相对一侧的下机体上安装有筛上物下料口，所述下机体相对的两侧均安装有进风网安装框主体，所述进风网安装框主体上固定安装有进风网，所述上机体内部远离下机体的一侧固定安装有纵向吸风道，所述纵向吸风道和筛网之间的清粉机内部安装有三角形分隔板，所述三角形分隔板和纵向吸风道之间安装有分格调风器，所述进料部顶部的上机体上开设有分道吸风口，所述分道吸风口与纵向吸风道之间通过后分吸风道连通，所述纵向吸风道远离后分吸风道的一端连通安装有前分吸风道，所述前分吸风道远离纵向吸风道的一端延伸安装在进料部内。作为本技术的一种优选技术方案，所述纵向吸风道与后分吸风道之间、以及纵向吸风道与前分吸风道之间均安装有调风圆弧板。作为本技术的一种优选技术方案，所述三角形分隔板设置有三十个，所述上机体每侧设置有十五个三角形分隔板。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架组焊体座上固定安装有连接纵梁。作为本技术的一种优选技术方案，所述进风网采用不锈钢材料编织而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述分道吸风口和后分吸风道均设置有两个。本技术提供了一种清粉机风道系统。与现有技术比具备以下有益效果：1、该清粉机风道系统，通过在清粉机上安装的前分吸风道和后分吸风道，在清粉机进料及工作时，利用前分吸风道和后分吸风道与纵向吸风道配合，使得进料及工作时清粉机内部形成负压状态，将清粉机进料及工作时产生的粉尘由主吸风口排出，避免进料时落料冲击造成的清粉机进料口扬尘及粉尘外溢，有效提高清粉机的密封性和环保性，实用性更强。2、该清粉机风道系统，通过在进风网安装框主体上安装有进风网，在清粉机的进风处增加进风网，使清粉机工作时，外部的杂物不能进入筛网和筛下物料口，使得清粉机制粉质量可靠，实用性更强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的主视结构示意图；图5为本技术的侧视结构示意图；图6为本技术的剖视结构示意图；图7为本技术的进风网结构示意图；图8为本技术的进风网放大结构示意图；图9为本技术的三角形分隔板结构示意图；图10为本技术的分格调风器结构示意图；图11为本技术的分道吸风口结构示意图；图12为本技术的纵向吸风道结构示意图；图13为本技术的调风圆弧板结构示意图。图中：1、机架组焊体座；2、下机体；3、上机体；4、主调风器；41、主吸风口；5、进料部；6、振动动力机构；7、筛上物下料口；8、连接纵梁；9、进风网安装框主体；10、进风网；11、三角形分隔板；12、分格调风器；13、分道吸风口；14、调风圆弧板；15、纵向吸风道；16、前分吸风道；17、后分吸风道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-13所示，一种清粉机风道系统，包括机架组焊体座1、主调风器4、进风网安装框主体9、分道吸风口13、纵向吸风道15、前分吸风道16和后分吸风道17，所述机架组焊体座1的顶部固定安装有下机体2，所述下机体2的顶部固定安装有上机体3，所述上机体3的顶部连通安装有主调风器4，所述主调风器4远离上机体3的一端开设有主吸风口41，所述主吸风口41通过管道与风机的输入端连通，所述上机体3的一端安装有进料部5，所述进料部5底部的下机体2上安装有振动动力机构6，所述振动动力机构6相对一侧的下机体2上安装有筛上物下料口7，所述下机体2相对的两侧均安装有进风网安装框主体9，所述进风网安装框主体9上固定安装有进风网10，所述上机体3内部远离下机体2的一侧固定安装有纵向吸风道15，所述纵向吸风道15和筛网之间的清粉机内部安装有三角形分隔板11，所述三角形分隔板11和纵向吸风道15之间安装有分格调风器12，所述进料部5顶部的上机体3上开设有分道吸风口13，所述分道吸风口13与纵向吸风道15之间通过后分吸风道17连通，所述纵向吸风道15远离后分吸风道17的一端连通安装有前分吸风道16，所述前分吸风道16远离纵向吸风道15的一端延伸安装在进料部5内。所述纵向吸风道15与后分吸风道17之间、以及纵向吸风道15与前分吸风道16之间均安装有调风圆弧板14，所述三角形分隔板11设置有三十个，所述上机体3每侧设置有十五个三角形分隔板11，保证清粉机内部相对两侧负压均衡，所述机架组焊体座1上固定安装有连接纵梁8，加强结构的稳定性，所述进风网10采用不锈钢材料编织而成，所述分道吸风口13和后分吸风道17均设置有两个，提高后分吸风道17的负压吸附效果。工作原理：本技术在使用时，风机通过管道与主调风器4的主吸风口41连通，风机通电工作产生负压吸附，使得与主调风器4连通的纵向吸风道15产生负压，由于纵向吸风道15的一端通过前分吸风道16与进料部5的内部连通，纵向吸风道15的另一端通过后分吸风道17与筛上物下料口7内部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清粉机风道系统，其特征在于：包括机架组焊体座(1)、主调风器(4)、进风网安装框主体(9)、分道吸风口(13)、纵向吸风道(15)、前分吸风道(16)和后分吸风道(17)，所述机架组焊体座(1)的顶部固定安装有下机体(2)，所述下机体(2)的顶部固定安装有上机体(3)，所述上机体(3)的顶部连通安装有主调风器(4)，所述主调风器(4)远离上机体(3)的一端开设有主吸风口(41)，所述主吸风口(41)通过管道与风机的输入端连通，所述上机体(3)的一端安装有进料部(5)，所述进料部(5)底部的下机体(2)上安装有振动动力机构(6)，所述振动动力机构(6)相对一侧的下机体(2)上安装有筛上物下料口(7)，所述下机体(2)相对的两侧均安装有进风网安装框主体(9)，所述进风网安装框主体(9)上固定安装有进风网(10)，所述上机体(3)内部远离下机体(2)的一侧固定安装有纵向吸风道(15)，所述纵向吸风道(15)和筛网之间的清粉机内部安装有三角形分隔板(11)，所述三角形分隔板(11)和纵向吸风道(15)之间安装有分格调风器(12)，所述进料部(5)顶部的上机体(3)上开设有分道吸风口(13)，所述分道吸风口(13)与纵向吸风道(15)之间通过后分吸风道(17)连通，所述纵向吸风道(15)远离后分吸风道(17)的一端连通安装有前分吸风道(16)，所述前分吸风道(16)远离纵向吸风道(15)的一端延伸安装在进料部(5)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种清粉机风道系统，其特征在于：包括机架组焊体座(1)、主调风器(4)、进风网安装框主体(9)、分道吸风口(13)、纵向吸风道(15)、前分吸风道(16)和后分吸风道(17)，所述机架组焊体座(1)的顶部固定安装有下机体(2)，所述下机体(2)的顶部固定安装有上机体(3)，所述上机体(3)的顶部连通安装有主调风器(4)，所述主调风器(4)远离上机体(3)的一端开设有主吸风口(41)，所述主吸风口(41)通过管道与风机的输入端连通，所述上机体(3)的一端安装有进料部(5)，所述进料部(5)底部的下机体(2)上安装有振动动力机构(6)，所述振动动力机构(6)相对一侧的下机体(2)上安装有筛上物下料口(7)，所述下机体(2)相对的两侧均安装有进风网安装框主体(9)，所述进风网安装框主体(9)上固定安装有进风网(10)，所述上机体(3)内部远离下机体(2)的一侧固定安装有纵向吸风道(15)，所述纵向吸风道(15)和筛网之间的清粉机内部安装有三角形分隔板(11)，所述三角形分隔板(11)和纵向吸风道(15)之间安装有分格调风器(12)，所述进料部(5)顶部的上机体(3)上开设有分道吸风口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敢闯，魏晓芳，李明明，袁义，贾保真，
申请(专利权)人：无锡锡麦粮油装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32