一种电瓷窑炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及窑炉余热利用技术领域，公开了一种电瓷窑炉余热利用装置，包括窑炉，窑炉的顶部固定连通有第一导管，第一导管的侧壁固定设有鼓风机，且鼓风机与导管相连通设置，第一导管，第一导管的另一端设有净化器和第二导管，净化器通过连接机构与第一导管和第二导管固定连接设置，第一导管远离净化器的一端设有风口调节机构，连接机构包括两个圆管和弹簧，两个圆管的侧壁分别与净化器的两侧壁固定连通设置，其中一个圆管的外壁活动套设有环形块，且环形块与第二导管相互配合设置。本实用新型专利技术能够提高对余热吸取的效果，同时能够便于对净化器进行拆洗，保证净化器的净化效果，便于人们的使用。

A waste heat utilization device of electric porcelain kiln

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷窑炉余热利用装置
本技术涉及窑炉余热利用
，尤其涉及一种电瓷窑炉余热利用装置。
技术介绍
烧成是电瓷制造过程中的一道重要工序，用于电瓷烧成的窑炉不仅是电瓷工厂的关键装备，同时也是电瓷工厂的主要耗能设备，窑炉所耗的能源成本已占到电瓷制造总成本的20～25％。目前为了降低能源的损耗，会通过导管对窑炉内的烟气通过过滤器进行过滤，并进行吸收，做其他利用，现有技术中在导管在对烟气吸取的范围是固定的，从而影响对烟气吸取的效果，且对烟气过滤器的拆卸比较麻烦，进而不便于对其进行拆洗，影响烟气过滤的效果，不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对烟气过滤过滤器的拆卸比较麻烦，进而不便于对其进行拆洗，影响烟气过滤的效果，不便于人们使用的问题，而提出的一种电瓷窑炉余热利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电瓷窑炉余热利用装置，包括窑炉，所述窑炉的顶部固定连通有第一导管，所述第一导管的侧壁固定设有鼓风机，且鼓风机与导管相连通设置，所述第一导管，所述第一导管的另一端设有净化器和第二导管，所述净化器通过连接机构与第一导管和第二导管固定连接设置，所述第一导管远离净化器的一端设有风口调节机构，所述连接机构包括两个圆管和弹簧，两个所述圆管的侧壁分别与净化器的两侧壁固定连通设置，其中一个所述圆管的外壁活动套设有环形块，且环形块与第二导管相互配合设置，所述弹簧与其中一个圆管的外壁活动套接设置，且弹簧的两端分别与环形块的侧壁和圆管的侧壁固定连接设置。优选的，所述套接机构包括多个挡风板、集风罩和两个凸轮，所述第一导管远离净化器的一端通过波纹管与集风罩固定连通设置，所述第一导管内设有转杆，多个所述挡风板的侧壁均与转杆的杆壁固定连接，且多个挡风板呈对称分布设置，所述转杆的两端均贯穿第一导管的内壁并向外延伸设置，且转杆的两端均通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与窑炉内壁的顶部固定连接设置，两个所述凸轮分别与转杆延伸至外部的两端固定套接，且两个凸轮与集风罩相互配合设置。优选的，多个所述挡风板的侧壁开设有多个集风槽，且多个集风槽均呈倾斜设置。优选的，两个所述凸轮的侧壁均开设有圆弧面。优选的，所述第一导管和第二导管的外壁均固定套接有保温层，且保温层采用岩棉材料制成。优选的，所述环形块的外壁对称固定连接有两个把手，且两个把手的表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术提供了一种电瓷窑炉余热利用装置，具备以下有益效果：1、该电瓷窑炉余热利用装置，通过圆管、弹簧和环形块之间的相互配合设置，能够便于对净化器进行拆洗，提高窑炉烟气净化的效果，便于人们的使用。2、该电瓷窑炉余热利用装置，通过凸轮、挡风板和集风罩之间的相互配合设置，能够调节集风罩的吸风角度，提高对余热吸取的效果，便于人们的使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够提高对余热吸取的效果，同时能够便于对净化器进行拆洗，保证净化器的净化效果，便于人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种电瓷窑炉余热利用装置的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为图1中B部分的结构放大示意图。图中：1窑炉、2第一导管、3鼓风机、4净化器、5第二导管、6圆管、7弹簧、8环形块、9挡风板、10集风罩、11凸轮、12波纹管、13转杆、14支撑杆、15集风槽、16保温层、17把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电瓷窑炉余热利用装置，包括窑炉1，其特征在于，窑炉1的顶部固定连通有第一导管2，第一导管2的侧壁固定设有鼓风机3，鼓风机3为现有结构，能够进行吸风，在此不多做详叙，且鼓风机3与导管2相连通设置，第一导管2，第一导管2的另一端设有净化器4和第二导管5，净化器4能够起到净化的作用，为现有技术中产物，在此不多做叙述，净化器4通过连接机构与第一导管2和第二导管5固定连接设置，第一导管2远离净化器4的一端设有风口调节机构，连接机构包括两个圆管6和弹簧7，两个圆管6的侧壁分别与净化器4的两侧壁固定连通设置，其中一个圆管6与第一导管2相匹配设置，能够刚好插入至第一导管2内，其中一个圆管6的外壁活动套设有环形块8，且环形块8与第二导管5相互配合设置，弹簧7与其中一个圆管6的外壁活动套接设置，且弹簧7的两端分别与环形块8的侧壁和圆管6的侧壁固定连接设置，通过弹簧7的弹力环形块8移动，从而使环形块8牢固地卡合在第二导管5内，保证净化器4在使用过程中的稳定性。套接机构包括多个挡风板9、集风罩10和两个凸轮11，第一导管2远离净化器4的一端通过波纹管12与集风罩10固定连通设置，第一导管2内设有转杆13，多个挡风板9的侧壁均与转杆13的杆壁固定连接，且多个挡风板9呈对称分布设置，转杆13的两端均贯穿第一导管2的内壁并向外延伸设置，且转杆13的两端均通过轴承转动连接有支撑杆14，支撑杆14的一端与窑炉1内壁的顶部固定连接设置，两个凸轮11分别与转杆13延伸至外部的两端固定套接，且两个凸轮11与集风罩10相互配合设置。多个挡风板9的侧壁开设有多个集风槽15，且多个集风槽15均呈倾斜设置，通过设有的集风槽15，能够使风更好地带动挡风板9转动。两个凸轮11的侧壁均开设有圆弧面，通过设有的圆弧面，能够便于凸轮11抵动集风罩10的角度发生改变。第一导管2和第二导管5的外壁均固定套接有保温层16，且保温层16采用岩棉材料制成，通过设有的保温层16，能够提高第一导管2和第二导管5的保温效果，降低热量的散发。环形块8的外壁对称固定连接有两个把手17，且两个把手17的表面开设有防滑纹，通过设有的把手17，能够便于拉动环形块8移动。本技术中，使用时，通过设有的鼓风机3，将窑炉1内的烟气通过集风罩10和第一导管2吸收至净化器4内，并通过净化器4对烟气进行净化，再通过第二导管5将净化后的烟气用于其他作用，再通过设有的把手17，拉动把手17，从而使环形块8移动，并脱离第二导管5，从而便于对净化器4与第一导管2和第二导管5之间相互脱离，便于净化器4的拆洗，便于人们的使用，再通过设有的挡风板9，当烟气通过第一导管2时，能够吹动挡风板9转动，进而带动转杆13转动，转杆13转动带动凸轮11转动，同时由于两个凸轮11的转动方向相反，从而凸轮11转动能够使集风罩10左右摆动，进而提高集风罩10的吸风范围，提高对烟气吸取的效果，便于人们的使用。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电瓷窑炉余热利用装置，包括窑炉（1），其特征在于，所述窑炉（1）的顶部固定连通有第一导管（2），所述第一导管（2）的侧壁固定设有鼓风机（3），且鼓风机（3）与导管（2）相连通设置，所述第一导管（2），所述第一导管（2）的另一端设有净化器（4）和第二导管（5），所述净化器（4）通过连接机构与第一导管（2）和第二导管（5）固定连接设置，所述第一导管（2）远离净化器（4）的一端设有风口调节机构，所述连接机构包括两个圆管（6）和弹簧（7），两个所述圆管（6）的侧壁分别与净化器（4）的两侧壁固定连通设置，其中一个所述圆管（6）的外壁活动套设有环形块（8），且环形块（8）与第二导管（5）相互配合设置，所述弹簧（7）与其中一个圆管（6）的外壁活动套接设置，且弹簧（7）的两端分别与环形块（8）的侧壁和圆管（6）的侧壁固定连接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电瓷窑炉余热利用装置，包括窑炉（1），其特征在于，所述窑炉（1）的顶部固定连通有第一导管（2），所述第一导管（2）的侧壁固定设有鼓风机（3），且鼓风机（3）与导管（2）相连通设置，所述第一导管（2），所述第一导管（2）的另一端设有净化器（4）和第二导管（5），所述净化器（4）通过连接机构与第一导管（2）和第二导管（5）固定连接设置，所述第一导管（2）远离净化器（4）的一端设有风口调节机构，所述连接机构包括两个圆管（6）和弹簧（7），两个所述圆管（6）的侧壁分别与净化器（4）的两侧壁固定连通设置，其中一个所述圆管（6）的外壁活动套设有环形块（8），且环形块（8）与第二导管（5）相互配合设置，所述弹簧（7）与其中一个圆管（6）的外壁活动套接设置，且弹簧（7）的两端分别与环形块（8）的侧壁和圆管（6）的侧壁固定连接设置。


2.根据权利要求1所述的一种电瓷窑炉余热利用装置，其特征在于，所述套接机构包括多个挡风板（9）、集风罩（10）和两个凸轮（11），所述第一导管（2）远离净化器（4）的一端通过波纹管（12）与集风罩（10）固定连通设置，所述第一导管（2）内设有转杆（13），多个所述挡风板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金，张峰，阳宽武，
申请(专利权)人：江西金之川电瓷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36